一种导辊可平行调整的印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种导辊可平行调整的印刷机。

背景技术：

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

为调整纸张的张紧程度，需要对导辊的位置进行相应调整。目前，公知的导辊自动调整印刷机是由传动轴、电机、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条和滑块连接而成，还得需要人控制电机按钮进行调整；另一种是通过偏心轴与齿轮、蜗杆、蜗轮组合而成，手动进行调整，容易造成印刷纸两端压力不均易导偏，其结构也比较复杂。

专利申请号为CN200720139792.6的实用新型专利公布了一种能够使导辊自动调整的导辊自动调整印刷机，它是在印刷机的墙板中，弹簧、滑块、轴承、导辊、螺母、螺栓、定位板和螺柱连接，弹簧和螺栓或螺柱装在滑块和印刷机墙板之间，弹簧推动滑块在印刷机墙板内上下滑动，螺栓或螺柱定位用螺母紧固，导辊随滑块上下滑动，达到导辊两端上下自动调整的目的。

但是，上述印刷机在对导辊进行调整时，导辊的两端的移动距离难以保持一致，导致调整后的导辊与未调整的导辊不平行。如果相邻导辊不平行，纸张在两根导辊上移动时，纸张两侧受到的牵引力不同，纸张容易从受到牵引力较大的一侧被撕开。因此，在调整导辊的位置时，必须保证若干导辊之间完全平行，才能保证纸张两侧受力均匀，避免纸张被撕裂。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种导辊调整后与其他平行、保证纸张平稳输送，解决了传统印刷机调整导辊后导辊间不平行、纸张受力不均而被撕开的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种导辊可平行调整的印刷机，包括机架，机架上设置有滑槽，滑槽内套设有滑块，滑块上通过轴承连接有导辊，导辊内设置有空腔，空腔内套设有升降杆，升降杆的两端均铰接有摇杆，两根摇杆均铰接于机架上，升降杆、两根摇杆、机架之间形成平行四边形结构，机架上安装有用于驱动其中一根摇杆转动的驱动机构。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括提升电机，提升电机的输出轴连接有减速器，提升电机和减速器均安装于机架上，减速器的输出轴连接有驱动齿轮；机架上还通过轴承安装有倾转齿轮，倾转齿轮与驱动齿轮啮合，倾转齿轮与摇杆固定。

作为本实用新型的优选方案，所述滑块的两端与滑槽之间均设置有橡胶支撑囊，滑块两端的橡胶支撑囊通过软管连通。

作为本实用新型的优选方案，所述机架上固定有刻度尺，导辊上固定有指针，指针位于导辊的底部所在的水平面上。

作为本实用新型的优选方案，所述机架上还安装有若干固定导辊，导辊和固定导辊上均套设有碾压圈。

作为本实用新型的优选方案，所述导辊的一端固定有限位圈，限位圈与碾压圈之间通过弹簧连接；导辊的另一端设置有水平调节机构，水平调节机构包括螺母，螺母固定于导辊上，螺母内螺纹连接有移动丝杠，移动丝杠的一端可转动连接有固定块，固定块的另一端与碾压圈固定，移动丝杠的另一端连接有拨转头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型升降杆、两根摇杆、机架之间形成平行四边形结构，当驱动机构驱动摇杆转动时，升降杆始终保持水平。升降杆移动时拉动导辊在滑槽内竖直上升或下降，从而导辊与固定导辊始终保持平行。由于导辊与固定导辊平行，则纸张从固定导辊到导辊移动的过程中，纸张两侧的受到的牵引力相同，从而纸张能够平稳输送，避免了纸张被撕裂的情况。

2、当提升电机启动后，提升电机依次驱动减速器、驱动齿轮、倾转齿轮转动，倾转齿轮再带动摇杆转动一定角度。摇杆转动时，升降杆会相应上升或下降一定距离，从而导辊和固定导辊之间的间距得以改变，且导辊与固定导辊仍保持平行，纸张受力均匀而不会被撕开。

3、当导辊上升时，滑块上端的橡胶支撑囊内的液体流动到滑块下端的橡胶支撑囊内，从而滑块两端的橡胶支撑囊都与滑块紧密贴合，使滑块得到有效的支撑，保证滑块和导辊的稳定性。

4、指针表示导辊底部的位置，从而，可通过指针位置的改变来识别导辊移动的距离。根据导辊移动的距离来实现纸张张紧力的精确调整。

5、碾压圈可在相对于导辊或者固定导辊转动，从而，纸张从碾压圈表面压过时，碾压圈可相应转动，将纸张与碾压圈之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小纸张受到的摩擦力，避免纸张被拉坏。

6、当转动拨转头时，移动丝杠在螺母内转动并移动，从而移动丝杠推动固定块移动，碾压圈随固定块一同移动，则碾压圈的水平位置得以调整，保证了纸张始终处于碾压圈表面的最佳位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部结构的右视图；

图3是水平调节机构的结构示意图。

图中，1-机架，2-滑块，3-导辊，4-升降杆，5-摇杆，6-驱动机构，7-橡胶支撑囊，8-碾压圈，9-水平调节机构，11-刻度尺，12-固定导辊，31-指针，32-限位圈，61-提升电机，62-减速器，63-驱动齿轮，64-倾转齿轮，91-螺母，92-移动丝杠，93-固定块，94-拨转头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括机架1，机架1上设置有滑槽，滑槽内套设有滑块2，滑块2上通过轴承连接有导辊3，导辊3内设置有空腔，空腔内套设有升降杆4，升降杆4的两端均铰接有摇杆5，两根摇杆5均铰接于机架1上，升降杆4、两根摇杆5、机架1之间形成平行四边形结构，机架1上安装有用于驱动其中一根摇杆5转动的驱动机构6。

本实用新型升降杆4、两根摇杆5、机架1之间形成平行四边形结构，当驱动机构6驱动摇杆5转动时，升降杆4始终保持水平。升降杆4移动时拉动导辊3在滑槽内竖直上升或下降，从而导辊3与固定导辊12始终保持平行。由于导辊3与固定导辊12平行，则纸张从固定导辊12到导辊3移动的过程中，纸张两侧的受到的牵引力相同，从而纸张能够平稳输送，避免了纸张被撕裂的情况。

实施例二

在实施例一的基础上，所述驱动机构6包括提升电机61，提升电机61的输出轴连接有减速器62，提升电机61和减速器62均安装于机架1上，减速器62的输出轴连接有驱动齿轮63；机架1上还通过轴承安装有倾转齿轮64，倾转齿轮64与驱动齿轮63啮合，倾转齿轮64与摇杆5固定。

当提升电机61启动后，提升电机61依次驱动减速器62、驱动齿轮63、倾转齿轮64转动，倾转齿轮64再带动摇杆5转动一定角度。摇杆5转动时，升降杆4会相应上升或下降一定距离，从而导辊3和固定导辊12之间的间距得以改变，且导辊3与固定导辊12仍保持平行，纸张受力均匀而不会被撕开。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述滑块2的两端与滑槽之间均设置有橡胶支撑囊7，滑块2两端的橡胶支撑囊7通过软管连通。

当导辊3上升时，滑块2上端的橡胶支撑囊7内的液体流动到滑块2下端的橡胶支撑囊7内，从而滑块2两端的橡胶支撑囊7都与滑块2紧密贴合，使滑块2得到有效的支撑，保证滑块2和导辊3的稳定性。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述机架1上固定有刻度尺11，导辊3上固定有指针31，指针31位于导辊3的底部所在的水平面上。

指针31表示导辊3底部的位置，从而，可通过指针31位置的改变来识别导辊3移动的距离。根据导辊3移动的距离来实现纸张张紧力的精确调整。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述机架1上还安装有若干固定导辊12，导辊3和固定导辊12上均套设有碾压圈8。

碾压圈8可在相对于导辊3或者固定导辊12转动，从而，纸张从碾压圈8表面压过时，碾压圈8可相应转动，将纸张与碾压圈8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小纸张受到的摩擦力，避免纸张被拉坏。

实施例六

如图3所示，在上述任意一项实施例的基础上，所述导辊3的一端固定有限位圈32，限位圈32与碾压圈8之间通过弹簧连接；导辊3的另一端设置有水平调节机构9，水平调节机构9包括螺母91，螺母91固定于导辊3上，螺母91内螺纹连接有移动丝杠92，移动丝杠92的一端可转动连接有固定块93，固定块93的另一端与碾压圈9固定，移动丝杠92的另一端连接有拨转头94。

当转动拨转头94时，移动丝杠92在螺母91内转动并移动，从而移动丝杠92推动固定块93移动，碾压圈8随固定块93一同移动，则碾压圈8的水平位置得以调整，保证了纸张始终处于碾压圈8表面的最佳位置。