本发明涉及热转印领域，特别涉及一种热转印膜。
背景技术：
近年来，热转印膜的应用领域日益扩大，而对热转膜技术的要求也越来越高。热转印膜通常由载体pet膜，离型层，保护层，图文层及热熔胶层组成，在转印膜的使用过程中，经常会由于各种问题出现膜的返粘现象，其中包括膜在运输及保存过程中受到温差的影响。另外，由于一些特殊的产品及目前技术上的瓶颈，当使用一些粘着度较高的热熔胶以达到在胶印时有较高的初始附着力从而可取得优秀附着的成品时，常造成膜的返粘现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种防粘热转印膜，其解决了在运输及保存过程中受温度等因素影响产生的返粘及使用一些粘着度较高的胶水而造成膜之间层层粘连的问题，同时提供了该防粘热转印膜的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种防粘热转印膜，其包括载体pet膜和位于所述载体pet膜背面的防粘涂层，所述防粘涂层按原料重量百分比计由90～92％的主剂和8～10％的固化剂组成，所述主剂按原料重量份计包括32～64份的甲基异丁基甲酮、5～6.5份的水洗高岭土、7.5～10.5份的可溶解乙烯基树脂、11～13份的丙烯酸改性共聚醇酸、13～17份的异丙醇、1～2份的聚四氟乙烯蜡和0～0.3份的聚乙烯蜡。
本发明的主剂不仅能提供与pet膜有优秀的附着力，与膜不脱离，其中，填料及聚四氟乙烯蜡、聚乙烯蜡后，使涂布后表面干爽、平整，同时还起到防反粘作用。
作为上述方案的进一步改进，所述固化剂由六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和甲基苯磺酸催化剂复合而成。将本发明的固化剂加入到主剂中，起到与主剂快速交联的作用，使其表面具备耐溶剂，耐刮等一定的性能。其中，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂提高硬度同时也能获得比较好的柔韧性和成型性，但因六甲氧基甲基三聚氰胺树脂为高度烷基化，与主剂的树脂反应时需要强酸催化。加入甲基苯磺酸催化剂的目的是用来催化六甲氧基甲基三聚氰胺树脂与主剂的固化交联反应，从而提高稳定性
一种如上所述的防粘热转印膜的制备方法，其包括按原料重量百分比将主剂与固化剂混合后加入甲基异丁基甲酮稀释至察恩3#杯粘度为32～38s，得防粘涂料，使用凹版涂布将防粘涂料涂覆于载体pet膜背面，控制其涂布干重为2～5g/m2。
作为上述方案的进一步改进，所述主剂的制备方法如下：
1)将30～60份的甲基异丁基甲酮、5～6.5份的水洗高岭土和0.5～1.5份的可溶解乙烯基树脂加入到反应容器中，控制温度在70～80℃之间，混合搅拌均匀至物料粒径为25～30μm；
2)往步骤1)所得物料中依次加入7～9份的可溶解乙烯基树脂、11～13份的丙烯酸改性共聚醇酸和11～13份的异丙醇，持续混合搅拌；
3)将反应容器温度降至48℃以下，加入1～2份的聚四氟乙烯蜡和0～0.3份聚乙烯蜡，再加入6～8份的甲基异丁基甲酮和2～4份的异丙醇，慢速搅拌30min，经50μm过滤器过滤，得主剂。
作为上述方案的进一步改进，该防粘热转印膜的制备方法还包括在载体pet膜表面依次涂布离型层、保护层、装饰图案层和粘合层。
本发明的有益效果是：本发明通过在载体pet膜增设一层防粘涂层同时完善所述防粘涂层中各原料组分及其配比，使得该防粘热转印膜可有效解决其在运输及保存过程中受温差影响出现的返粘现象及当热转印膜表面涂覆一些粘着度较高的胶水而造成膜之间层层粘连的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
防粘热转印膜的防粘涂层中助剂的制备方法：
1)将50份的甲基异丁基甲酮、6份的水洗高岭土和1份的可溶解乙烯基树脂加入到反应容器中，控制温度在70～80℃之间，混合搅拌均匀至物料粒径为25～30μm；
2)往步骤1)所得物料中依次加入8.5份的可溶解乙烯基树脂、12.4份的丙烯酸改性共聚醇酸和11份的异丙醇，持续混合搅拌；
3)将反应容器温度降至48℃以下，加入1.4份的聚四氟乙烯蜡和0.17份聚乙烯蜡，再加入7份的甲基异丁基甲酮和2.5份的异丙醇，慢速搅拌30min，经50μm过滤器过滤，得主剂。
涂覆防粘涂层及制备防粘热转印膜：
1)将7份六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和4份对甲基苯磺酸催化剂混合均匀作为固化剂加入到100份上述制备得的主剂中，再加入甲基异丁基甲酮稀释至察恩3#杯粘度为33s，得防粘涂料，使用凹版涂布将防粘涂料涂覆于载体pet膜背面，控制其涂布干重为3g/m2；
2)在载体pet膜表面依次涂布离型层、保护层、装饰图案层和粘合层，得实施例1防粘热转印膜。
实施例2
防粘热转印膜的防粘涂层中助剂的制备方法：
1)将30份的甲基异丁基甲酮、6.5份的水洗高岭土和1.5份的可溶解乙烯基树脂加入到反应容器中，控制温度在70～80℃之间，混合搅拌均匀至物料粒径为25～30μm；
2)往步骤1)所得物料中依次加入7份的可溶解乙烯基树脂、13份的丙烯酸改性共聚醇酸和12份的异丙醇，持续混合搅拌；
3)将反应容器温度降至48℃以下，加入2份的聚四氟乙烯蜡和0.3份聚乙烯蜡，再加入6份的甲基异丁基甲酮和4份的异丙醇，慢速搅拌30min，得主剂。
涂覆防粘涂层及制备防粘热转印膜：
1)将8份六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和3份对甲基苯磺酸催化剂混合均匀作为固化剂加入到上述制备得的主剂中，再加入甲基异丁基甲酮稀释至察恩3#杯粘度为38s，得防粘涂料，使用凹版涂布将防粘涂料涂覆于载体pet膜背面，控制其涂布干重为5g/m2；
2)在载体pet膜表面依次涂布离型层、保护层、装饰图案层和粘合层，得实施例2防粘热转印膜。
实施例3
防粘热转印膜的防粘涂层中助剂的制备方法：
1)将60份的甲基异丁基甲酮、5份的水洗高岭土和0.5份的可溶解乙烯基树脂加入到反应容器中，控制温度在70～80℃之间，混合搅拌均匀至物料粒径为25～30μm；
2)往步骤1)所得物料中依次加入9份的可溶解乙烯基树脂、11份的丙烯酸改性共聚醇酸和11份的异丙醇，持续混合搅拌；
3)将反应容器温度降至48℃以下，加入1份的聚四氟乙烯蜡和0.05份聚乙烯蜡，再加入8份的甲基异丁基甲酮和2份的异丙醇，慢速搅拌30min，得主剂。
涂覆防粘涂层及制备防粘热转印膜：
1)将6份六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和5份对甲基苯磺酸催化剂混合均匀作为固化剂加入到上述制备得的主剂中，再加入甲基异丁基甲酮稀释至察恩3#杯粘度为36s，得防粘涂料，使用凹版涂布将防粘涂料涂覆于载体pet膜背面，控制其涂布干重为2g/m2；
2)在载体pet膜表面依次涂布离型层、保护层、装饰图案层和粘合层，得实施例3防粘热转印膜。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。