本实用新型涉及塑封自动化技术领域，更具体地说是一种证书自动塑封装置。
背景技术：
现有的贵金属及珠宝鉴定证书的制作过程比较繁琐，智能化低，还是处于人工夹膜、人工过塑的阶段，人工夹膜只能一张一张地将证书纸放入双面塑膜中，现有的塑封装置工作时只能人工一张一张将双面覆上塑模后的证书放进塑封装置，经加热器加热的同时送入一对压辊之间趁热压紧塑封成型，时间长，周期长，劳动强度大，人工生产效率低，不利于工业化生产。另外，手工操作可能会导致证书放置的位置有偏差，过塑后证书会出现不正等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种证书自动塑封装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种证书自动塑封装置，包括机架及设于机架上的吸纸机构、传送组件、送膜机构和塑封机构，所述吸纸机构包括吸纸器，所述送膜机构包括送膜滚筒，所述送膜滚筒分为上滚筒和下滚筒，所述塑封机构包括用于封装的对辊滚筒及用于对辊滚筒加热的加热件，所述吸纸器吸取证书至传送组件，传送组件将证书送至塑封机构，上滚筒和下滚筒分别将上封膜和下封膜送至塑封机构，加热后的对辊滚筒转动，将证书封装于上封膜和下封膜形成的塑封膜内。
其进一步技术方案为：还包括设于机架上的上纸机构，所述上纸机构包括用于调整证书位置的对位板。
其进一步技术方案为：所述传送组件包括伺服电机、传送带，及设于传送带两侧的挡板。
其进一步技术方案为：还包括控制器、CCD视觉传感器，所述CCD视觉传感器位于所述吸纸机构和所述送膜机构之间；其中，所述CCD视觉传感器检测到信号发送至控制器，所述控制器发送指令至所述伺服电机，所述伺服电机控制所述挡板对证书位置进行调整。
其进一步技术方案为：所述传送带与所述对辊滚筒在同一水平面上。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种证书自动塑封装置设有的吸纸机构、传送组件、送膜机构和塑封机构，可以一次性完成夹膜和对证书的塑封，以机械自动化代替人工操作，自动塑封过程连续不间断，大大提高生产效率、缩短生产周期、降低人力成本；另外，采用CCD视觉传感器对证书进行位置调整，避免了人工夹膜导致的证书位置的偏差或过塑后证书不正等问题，使贵金属及珠宝证书的外形更加美观。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型一种证书自动塑封装置具体实施例的立体图。
附图标记
1、机架；11、吸纸机构12、送膜机构；13、塑封机构；131、上滚筒； 132、下滚筒；14、CCD视觉传感器；15、上纸机构。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，本实用新型一种证书自动塑封装置包括吸纸机构11、传送组件、送膜机构12和塑封机构13，吸纸机构11包括吸纸器，送膜机构12包括送膜滚筒，送膜滚筒分为上滚筒131和下滚筒132，塑封机构13包括用于封装的对辊滚筒及用于对辊滚筒加热的加热件，吸纸器吸取证书至传送组件，传送组件将证书送至塑封机构13，上滚筒131和下滚筒132分别将上封膜和下封膜送至塑封机构13，加热后的对辊滚筒转动，将证书封装于上封膜和下封膜形成的塑封膜内。还包括设于机架1上的上纸机构15，上纸机构 15包括用于调整证书位置的对位板，通过对位板将证书对齐，并送至吸纸机构11。
进一步的，传送组件包括伺服电机、传送带，及设于传送带两侧的挡板；还包括控制器、CCD视觉传感器14，CCD视觉传感器14位于吸纸机构11 和送膜机构12之间；其中，CCD视觉传感器14检测到信号发送至控制器，控制器发送指令至伺服电机，伺服电机控制挡板对证书位置进行调整；传送带与对辊滚筒在同一水平面上，通过对位板、CCD视觉传感器14对证书的位置的多次调整，保证了证书在过塑中不会偏离。
采用上述自动塑封装置的塑封证书的自动加工设备，包括压印装置、膜切装置，塑封装置位于压印装置的前方，膜切装置位于压印装置的后方，压印装置包括钢印、证书感应器，塑封装置对证书进行过塑，证书感应器将检测信号发送至控制器，控制器接收到信号并控制刚印对过塑之后的证书加印，膜切装置对加印之后的塑封膜进行切割。优选地，压印装置还包括用于对钢印进行加热的钢印加热器，具体的，压印装置的外形尺寸的长度323mm，宽度为143mm，高度为250mm。
进一步的，机架1下方设有用于容纳物体的空腔，可放置加工过程中或者加工完成后的一些物件。
包括多个膜切机构，膜切机构均包括与机架1固定联接的底板，设于底板上方的上板，底板和上板之间设有导向轴，沿导向轴运动的切割组件，带动切割组件做往复运动的动力组件；切割组件与底板之间设有切割工位，膜切机构还设有片状工件(塑封膜)感应器，片状工件(塑封膜)感应器检测到切割工位有片状工件(塑封膜)时，控制器控制动力组件带动切割组件对片状工件(塑封膜)进行切割。
进一步的，切割组件包括与导向轴滑动联接的固定板，设于固定板下方的刀头和缓冲块，缓冲块与固定板之间设有弹簧；动力组件包括油缸，油缸的动力输出端设有油缸接头，油缸接头与固定板的上表面固定联接；底板上设有与缓冲块相互作用的阻挡块，当油缸工作，固定板往下运动，以带动刀头对片状工件(塑封膜)进行切割。
优选地，膜切机构为三个，膜切机构的外形尺寸为长度为210mm，宽度为230mm，高度为490mm,三个膜切机构分别为第一膜切机构、第二膜切机构、第三膜切机构，第一膜切机构、第二膜切机构、第三膜切机构并排设置；第一膜切机构、第二膜切机构、第三膜切机构中的刀头的尺寸均不同，控制器控制片状工件(塑封膜)到达相应的膜切机构的切割工位进行切割；其中，第一膜切机构的刀头尺寸的长度为70.7mm，宽度为50.7mm，第二膜切机构的刀头尺寸的长度为92.7mm，宽度为65.7，第三膜切机构的刀头尺寸的长度为131.7mm，宽度为94.7。
进一步的，机架1还设有成品收集装置和废料收集装置，成品收集装置和废料收集装置位于膜切机构的后方；成品收集装置包括收纳箱，收纳箱上方设有开口；废料收集装置包括收料架，及设于收料架之间的卷轴，卷轴转动，被切割之后的片状工件(塑封膜)缠绕在卷轴外周。
塑封证书的加工具体过程如下：
将证书堆放在上纸机构15上，通过上纸机构15设有的对位板调节证书在输送至吸纸机构11过程中的位置，使证书对齐，吸纸器吸取证书放置在传送带上(每次吸取一张证书)，证书在传送带传送过程中，CCD视觉传感器14会一直检测证书是否发生偏移，若发生偏离，则将信号发送至控制器，控制器发送指令至伺服电机控制挡板对证书位置进行二次调整，通过传送带将证书送至塑封机构13，同时，上滚筒131和下滚筒132分别将上封膜和下封膜送至塑封机构13，塑封机构13设有的对辊滚筒将证书封装在上封膜和下封膜形成的空间内，形成塑封证书；
接下来，将塑封证书通过传送带送至压印机构，压印机构检测到有塑封证书时，将对塑封证书加盖钢印；
将加盖好钢印的塑封证书继续通过传送带送至膜切机构，根据证书的尺寸要求，通过控制器选择不同的膜切机构将证书外的塑封膜切割，以构成符合规格尺寸的塑封证书；
最后，别切割后的合格的塑封证书进入证书收集装置；塑封膜废料被废料收集装置收集，可重新再利用。
具体的，整个过程均通过设备自动完成，效率高，节约生产成本。
于其它实施例中，压印装置可设置于膜切装置的后方(即是塑封证书在切割完之后再进行加盖钢印)。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种证书自动塑封装置设有的吸纸机构11、传送组件、送膜机构12和塑封机构13，可以一次性完成夹膜和对证书的塑封，以机械自动化代替人工操作，自动塑封过程连续不间断，大大提高生产效率、缩短生产周期、降低人力成本；另外，采用CCD视觉传感器14对证书进行位置调整，避免了人工夹膜导致的证书位置的偏差或过塑后证书不正等问题，使贵金属及珠宝证书的外形更加美观。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。