一种卷筒式印刷设备的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，尤其是涉及一种卷筒式印刷设备。

背景技术：

卷筒纸印刷设备印刷于纸张或其他基底的连续卷上，在收纸部分有复卷装置或者裁切大张方式，通常还设有自动接纸、纸张张力控制、墨色自动控制、套准自动控制、上光装置、烘干箱等。卷筒纸印刷设备按结构来分可以分为 ：机架式、卫星式等。但是传统的卷筒纸印刷设备一般只能够进行单线程的卷筒纸印刷作业，效率较低，不能够满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的卷筒式印刷设备，它采用印刷辊与四组导引轮的相互配合，实现双线卷筒纸辊的同步印刷作业，大大的提高了卷筒式印刷的速度，避免传统单线卷筒印刷效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含印刷平台、中间旋转轴、凸版印刷辊、固定支架、导引滚轮、U型支架、油墨滚轮、卷筒纸辊、印刷件收集辊、驱动电机；所述的印刷平台的上表面中间插接有中间旋转轴，中间旋转轴的外侧套接有凸版印刷辊；所述的中间旋转轴的上下两端通过固定支架连接有四组导引滚轮，导引滚轮分别固定在凸版印刷辊的四周；所述的凸版印刷辊的左右两侧通过U型支架固定有油墨滚轮，且U型支架与固定支架连接；所述的印刷平台的右侧固定有一对卷筒纸辊，印刷平台的左侧固定有一对印刷件收集辊；所述的印刷平台的左端固定有驱动电机，驱动电机通过传动皮带印刷件收集辊连接。

作为优选，所述的中间旋转轴的下端与印刷平台内侧的旋转电机连接，且中间旋转轴与凸版印刷辊之间采用插接的方式进行固定。

作为优选，所述的卷筒纸辊通过导引滚轮的配合穿过凸版印刷辊的两侧与印刷件收集辊连接，实现双线印刷结构。

作为优选，所述的所述的驱动电机与旋转电机保持同步驱动以及相同转速。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种卷筒式印刷设备，它采用印刷辊与四组导引轮的相互配合，实现双线卷筒纸辊的同步印刷作业，大大的提高了卷筒式印刷的速度，避免传统单线卷筒印刷效率低下的问题。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

附图标记说明：

印刷平台1、中间旋转轴2、凸版印刷辊3、固定支架4、导引滚轮5、U型支架6、油墨滚轮7、卷筒纸辊8、印刷件收集辊9、驱动电机10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含印刷平台1、中间旋转轴2、凸版印刷辊3、固定支架4、导引滚轮5、U型支架6、油墨滚轮7、卷筒纸辊8、印刷件收集辊9、驱动电机10；所述的印刷平台1的上表面中间插接有中间旋转轴2，中间旋转轴2的外侧套接有凸版印刷辊3；所述的中间旋转轴2的上下两端通过固定支架4连接有四组导引滚轮5，导引滚轮5分别固定在凸版印刷辊3的四周；所述的凸版印刷辊3的左右两侧通过U型支架6固定有油墨滚轮7，且U型支架6与固定支架4连接；所述的印刷平台1的右侧固定有一对卷筒纸辊8，印刷平台1的左侧固定有一对印刷件收集辊9；所述的印刷平台1的左端固定有驱动电机10，驱动电机10通过传动皮带印刷件收集辊9连接。

作为优选，所述的中间旋转轴2的下端与印刷平台1内侧的旋转电机11连接，且中间旋转轴2与凸版印刷辊3之间采用插接的方式进行固定。

作为优选，所述的卷筒纸辊8通过导引滚轮5的配合穿过凸版印刷辊3的两侧与印刷件收集辊9连接，实现双线印刷结构。

作为优选，所述的所述的驱动电机10与旋转电机11保持同步驱动以及相同转速。

本具体实施方式的工作原理：首先将右侧的两组卷筒纸辊8上的印刷纸穿过凸版印刷辊3的上下两侧，然后连接到印刷件收集辊9上，然后同步启动驱动电机10与旋转电机11，带动印刷件收集辊9与凸版印刷辊3进行双线的印刷作业，且凸版印刷辊3左右两侧的油墨滚轮7进行添墨作业，保证了印刷质量。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用印刷辊与四组导引轮的相互配合，实现双线卷筒纸辊的同步印刷作业，大大的提高了卷筒式印刷的速度，避免传统单线卷筒印刷效率低下的问题。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。