本实用新型涉及模切烫金机领域，尤指一种模切烫金机的平枕结构。
背景技术：
模切机主要是印刷、纸张包装的主要设备，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，其中，模切装置的工作原理是：模切工作是在压力的作用下完成的，简单的讲,模切压力是由活动平台与固定平台的压合产生。请参阅图1，图中示出的为传统的模切烫金机结构。其中，加压装置固定设置在调角板的下端，刀模固定设置在加压装置的下端。使用时，待加工的材料沿图示箭头方向从左往右输送，并且从模切上板和模切底板之间穿过，模切上板和模切底板压合，刀模和底板垫片对材料进行模切或烫金。
但是，传统的模切装置的压力调节是有一定的范围的，若是压力过大或过小的话，都会影响模切工作的进行，现有的模切或烫金座必须根据工作的需要来调节压力的大小，并且固定上板与底板的其他零件加工精度也需要很高，当压力出现不平时则需要调整上板与底板的平行度。故此种模切烫金机装配难度较高，在机械调试阶段需要调平加压装置和调节加压装置的压力大小，生产效率低下。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种免除加减模切压力、装配方便、生产效率高的模切烫金机的平枕结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切烫金机的平枕结构，包括模切顶板、调角板、模切上板、刀模、模切底板、底板垫片，所述调角板设置在模切顶板的下方，所述刀模固定设置在模切上板的底面，所述底板垫片固定设置在模切底板的顶面且位于刀模的正下方，还包括弹簧、平枕块，所述弹簧均匀分布在模切顶板的底面，弹簧的一端固定设置在模切顶板的底部，弹簧的另一端与调角板的顶面弹性接触，所述模切上板的顶面与调角板的底面固定连接，所述平枕块固定设置在模切上板底面的四角，平枕块的厚度为刀模高度、底板垫片厚度及预留未切穿材料深度的总和。
具体地，所述调角板包括调角手柄和调角手柄座，所述调角手柄座固定设置在模切顶板的底面且位于调角板平行于进料方向的一侧的两端，所述调角手柄设置在调角手柄座内且调角手柄的一端与调角板连接。
具体地，所述调角板还包括丝杆、螺母、丝杆手柄，所述丝杆沿竖直方向贯穿模切顶板，丝杆的顶端通过轴承设置在模切顶板的顶部，且丝杆手柄与丝杆的顶端固定连接，丝杆的底端从模切顶板的底部向下延伸，螺母固定设置在调角板的中心且套接在丝杆表面。
具体地，所述模切上板的底面设置有燕尾槽，所述调角板的顶面设置有与燕尾槽对应的燕尾凸块，调角板通过燕尾凸块插接在燕尾槽内与模切上板连接。
具体地，所述弹簧最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力。
为实现上述目的，本实用新型还提供一种模切烫金机的平枕结构，包括模切顶板、调角板、模切上板、刀模、模切底板、底板垫片、纵向调节板，所述调角板设置在模切顶板的下方，所述刀模固定设置在模切上板的底面，所述底板垫片固定设置在模切底板的顶面且位于刀模的正下方，还包括弹簧、平枕块，所述纵向调节板设置在模切顶板的底部，所述弹簧均匀分布在纵向调节板的底面，弹簧的一端固定设置在纵向调节板的底部，弹簧的另一端与调角板的顶面弹性接触，所述模切上板的顶面与调角板的底面固定连接，所述平枕块固定设置在模切上板底面的四角，平枕块的厚度为刀模高度、底板垫片厚度及预留未切穿材料深度的总和。
具体地，所述纵向调节板还包括纵向调节座、纵向调节手柄、推力球轴承，所述纵向调节座设置在模切顶板的底面且位于纵向调节板垂直于进料方向的一侧，所述纵向调节手柄通过推力球轴承设置在纵向调节座内且纵向调节手柄的一端与纵向调节板连接。
具体地，所述纵向调节板还包括导向板，所述导向板设置在模切顶板的底面且位于纵向调节板平行于进料方向的两侧。
具体地，所述调角板包括调角手柄和调角手柄座，所述调角手柄座固定设置在纵向调节板的底面且位于调角板平行于进料方向的一侧的两端，所述调角手柄设置在调角手柄座内且调角手柄的一端与调角板连接。
具体地，所述调角板还包括丝杆、螺母、丝杆手柄，所述丝杆沿竖直方向贯穿模切顶板，丝杆的顶端通过轴承设置在模切顶板的顶部，且丝杆手柄与丝杆的顶端固定连接，丝杆的底端从模切顶板的底部向下延伸，螺母固定设置在调角板的中心且套接在丝杆表面。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过平枕块来调节模切或烫金上板与模切底板的距离，从而达到控制刀模进入材料的深度或烫金模的烫金压力，通过弹簧弹性支撑调角板，弹簧最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力，使得模切或烫金上板能完全贴平模切底板，从而保证弹簧始终支撑调角板正常工作，本实用新型在正常生产时不需要调压过程，节约了调压时间，提高了平模切烫金机的工作效率；同时本实用新型没有了传统的调压装置，对于装配难度也相应的降低了，机器调试阶段的模切上板与模切底板的调平时间也会大幅度的缩短，只需要保证模切或烫金上板、模切底板和调角板这三个零件的厚度方向的平行度与平面度就可以了，调平的精度要求也降低了。
附图说明
图1是传统模切烫金机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的结构正视图；
图3是本实用新型实施例一的结构侧视图；
图4是本实用新型实施例二的结构正视图；
图5是本实用新型实施例二的结构侧视图。
附图标号说明：
1.模切顶板；2.调角板；3.模切上板；4.刀模；5.模切底板；6.底板垫片；7.纵向调节板；8.弹簧；9.平枕块；10.加压装置；
21.丝杆；22.螺母；23.丝杆手柄；24.调角手柄座；25.调角手柄；
71.纵向调节座；72.纵向调节手柄；73.推力球轴承；74.导向板。
具体实施方式
实施例一
请参阅图2-3，本实用新型关于一种模切烫金机的平枕结构，包括模切顶板1、调角板2、模切上板3、刀模4、模切底板5、底板垫片6，所述调角板2设置在模切顶板1的下方，所述刀模4固定设置在模切上板3的底面，所述底板垫片6固定设置在模切底板5的顶面且位于刀模4的正下方，还包括弹簧8、平枕块9，所述弹簧8均匀分布在模切顶板1的底面，弹簧8的一端固定设置在模切顶板1的底部，弹簧8的另一端与调角板2的顶面弹性接触，所述模切上板3的顶面与调角板2的底面固定连接，所述平枕块9固定设置在模切上板3底面的四角，平枕块9的厚度为刀模4高度、底板垫片6厚度及预留未切穿材料深度的总和。
本实用新型通过平枕块9来调节模切或烫金上板与模切底板5的距离，从而达到控制刀模4进入材料的深度或烫金模的烫金压力，通过弹簧8弹性支撑调角板2，弹簧8最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力，使得模切或烫金上板能完全贴平模切底板5，从而保证弹簧8始终支撑调角板2正常工作，本实用新型在正常生产时不需要调压过程，节约了调压时间，提高了平模切烫金机的工作效率；同时本实用新型没有了传统的调压装置，对于装配难度也相应的降低了，机器调试阶段的模切上板3与模切底板5的调平时间也会大幅度的缩短，只需要保证模切或烫金上板、模切底板5和调角板2这三个零件的厚度方向的平行度与平面度就可以了，调平的精度要求也降低了。
具体地，所述调角板2包括调角手柄25和调角手柄座24，所述调角手柄座24固定设置在模切顶板1的底面且位于调角板2平行于进料方向的一侧的两端，所述调角手柄25设置在调角手柄座24内且调角手柄25的一端与调角板2连接。
采用上述方案，通过调角手柄25可以调节调角板2来保证模切上板3、模切底板5和调角板2这三个零件的沿厚度方向的平行度与平面度，提高模切或烫金质量。
具体地，所述调角板2还包括丝杆21、螺母22、丝杆手柄23，所述丝杆21沿竖直方向贯穿模切顶板1，丝杆21的顶端通过轴承设置在模切顶板1的顶部，且丝杆21手柄与丝杆21的顶端固定连接，丝杆21的底端从模切顶板1的底部向下延伸，螺母22固定设置在调角板2的中心且套接在丝杆21表面。
采用上述方案，通过丝杆手柄23转动丝杆21，使螺母22沿丝杆21竖直上下移动，带动调角板2移动，可以调节调角板2和模切上板3之间的距离，满足模切或烫金的工作需要。
具体地，所述模切上板3的底面设置有燕尾槽，所述调角板2的顶面设置有与燕尾槽对应的燕尾凸块，调角板2通过燕尾凸块插接在燕尾槽内与模切上板3连接。
采用上述方案，调角板2通过燕尾凸块插接在燕尾槽内与模切上板3连接，使调角板2拆装灵活，方便维修和更换。
具体地，所述弹簧8最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力。
采用上述方案，弹簧8最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力，使得模切上板3能完全贴平模切底板5，从而保证弹簧8始终支撑调角板2正常工作。
实施例二
请参阅图4-5，本实用新型关于一种模切烫金机的平枕结构，包括模切顶板1、调角板2、模切上板3、刀模4、模切底板5、底板垫片6、纵向调节板7，所述调角板2设置在模切顶板1的下方，所述刀模4固定设置在模切上板3的底面，所述底板垫片6固定设置在模切底板5的顶面且位于刀模4的正下方，还包括弹簧8、平枕块9，所述纵向调节板7设置在模切顶板1的底部，所述弹簧8均匀分布在纵向调节板7的底面，弹簧8的一端固定设置在纵向调节板7的底部，弹簧8的另一端与调角板2的顶面弹性接触，所述模切上板3的顶面与调角板2的底面固定连接，所述平枕块9固定设置在模切上板3底面的四角，平枕块9的厚度为刀模4高度、底板垫片6厚度及预留未切穿材料深度的总和。
具体地，所述纵向调节板7还包括纵向调节座71、纵向调节手柄72、推力球轴承73，所述纵向调节座71设置在模切顶板1的底面且位于纵向调节板7垂直于进料方向的一侧，所述纵向调节手柄72通过推力球轴承73设置在纵向调节座71内且纵向调节手柄72的一端与纵向调节板7连接。
采用上述方案，所述纵向调节手柄72通过推力球轴承73设置在纵向调节座71内，通过调节纵向调节手柄72可以使纵向调节板7沿进料方向前后移动，使刀模4与底板垫片6对正，保证模切或烫金质量。
具体地，所述纵向调节板7还包括导向板74，所述导向板74设置在模切顶板1的底面且位于纵向调节板7平行于进料方向的两侧。
采用上述方案，模切顶板1的底面的导向板74沿纵向调节板7平行于进料方向的两侧设置，可以限定纵向调节板的调节方向，保证调节的平稳。
具体地，所述调角板2包括调角手柄25和调角手柄座24，所述调角手柄座24固定设置在纵向调节板7的底面且位于调角板2平行于进料方向的一侧的两端，所述调角手柄25设置在调角手柄座24内且调角手柄25的一端与调角板2连接。
采用上述方案，通过调角手柄25可以调节调角板2来保证模切上板3、模切底板5和调角板2这三个零件的沿厚度方向的平行度与平面度，提高模切或烫金质量。
具体地，所述调角板2还包括丝杆21、螺母22、丝杆21手柄，所述丝杆21沿竖直方向贯穿模切顶板1，丝杆21的顶端通过轴承设置在模切顶板1的顶部，且丝杆21手柄与丝杆21的顶端固定连接，丝杆21的底端从模切顶板1的底部向下延伸，螺母22固定设置在调角板2的中心且套接在丝杆21表面。
采用上述方案，通过丝杆手柄23转动丝杆21，使螺母22沿丝杆21竖直上下移动，带动调角板2移动，可以调节调角板2和模切上板3之间的距离，满足模切或烫金的工作需要。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。