本实用新型属于印刷设备技术领域，涉及一种可变直径胶印机装版机。
背景技术：
可变直径胶印机印版套筒直径可变，印版周长会根据印刷品要求在一定范围内变化，并且胶印版安装在印版套筒上，就是同一种尺寸的印版，也会涉及更换印版的问题，为了保证印版安装的精度同时避免手工安装印版存在误差，在提供更换速度的前提下，需要设计一种可变长度印版的安装装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可变直径胶印机装版机，能够快速的对可变直接胶印机上的印版在印版套筒进行安装更换。
本实用新型所采用的技术方案是，一种可变直径胶印机装版机，包括沿竖直方向平行设置的支板A和支板B，支板A和支板B之间水平设有套筒芯轴，套筒芯轴的一端连接有电机，套筒芯轴的另一端通过移动支架支撑，移动支架通过气缸A驱动，气缸A安装在支板B上，移动支架的上端沿竖直方向设有气缸B，气缸B顶在套筒芯轴的另一端端部。
本实用新型的特点还在于，
移动支架上端的一侧设有弧形的限位槽，套筒芯轴的另一端卡在限位槽内。
气缸A为磁耦合无杆气缸，气缸A上设有滑座，滑座与移动支架下端的一侧连接，移动支架下端的另一侧设滑块，滑块与直线导轨配合，直线导轨设置在支板B上，直线导轨与气缸A平行设置。
气缸B位于限位槽的上方，气缸B的活塞杆端部设有锁紧块，锁紧块从限位槽的上方伸入限位槽内并顶在套筒芯轴上。
锁紧块与套筒芯轴接触的端面上加工有斜面，斜面与套筒芯轴的表面完全贴合。
支板B上还设有限位块。
本实用新型的有益效果是，本装置中包括移动支板，移动支板通过气缸A驱动进行往复运动，在移动支座的上端设有限位槽，将套筒芯轴的一端卡在限位槽内，并通过气缸B进行锁紧，气缸A通过滑座带动移动支座来回滑动，当需要更换印版套筒时，通过气缸A带动移动支座与套筒芯轴分离，更换完后，再将移动支座回复到原位，将套筒芯轴卡在限位槽内，本装置能够实现胶印版的快速安装。
附图说明
图1是本实用新型一种可变直径胶印机装版机的结构示意图；
图2是本实用新型一种可变直径胶印机装版机中去掉支板B的结构示意图；
图3是本实用新型一种可变直径胶印机装版机中气缸B与锁紧块连接的结构示意图；
图4是在本实用新型一种可变直径胶印机装版机上安装胶印印版的结构示意图。
图中，1.套筒芯轴，2.电机，3.移动支架，4.气缸A，5.支板A，6.支板B，7.气缸B，8.限位槽，9.滑座，10.滑块，11.直线导轨，12.锁紧块，13.限位块，14.斜面，15.胶印版，16.压辊，17.印版套筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种可变直径胶印机装版机，结构如图1、2所示，包括沿竖直方向平行设置的支板A5和支板B6，支板A5和支板B6之间水平设有套筒芯轴1，套筒芯轴1的一端连接有电机2，套筒芯轴1的另一端通过移动支架3支撑，移动支架3通过气缸A4驱动，气缸A4安装在支板B6上，移动支架3的上端沿竖直方向设有气缸B7，气缸B7顶在套筒芯轴1的另一端端部。
移动支架3上端的一侧设有弧形的限位槽8，套筒芯轴1的另一端卡在限位槽8内。
气缸A4为磁耦合无杆气缸，气缸A4上设有滑座9，滑座9与移动支架3下端的一侧连接，移动支架3下端的另一侧设滑块10，滑块10与直线导轨11配合，直线导轨11设置在支板B6上，直线导轨11与气缸A4平行设置。
气缸B7位于限位槽8的上方，气缸B7的活塞杆端部设有锁紧块12，锁紧块12从限位槽8的上方伸入限位槽8内并顶在套筒芯轴1上。
如图3所示，锁紧块12与套筒芯轴1接触的端面上加工有斜面14，斜面14与套筒芯轴1的表面完全贴合。
支板B6上还设有限位块13。
本实用新型一种可变直径胶印机装版机的工作过程为：当需要更换印版套筒17(印版套筒17套在套筒芯轴1上，参见图4)时，首先气缸B7的活塞杆收回，使锁紧块12与套筒芯轴1分开，然后气缸A4动作，气缸A4通过滑座9带动移动支架3沿着直线导轨11向远离套筒芯轴1的方向移动，使套筒芯轴1的一端悬空，此时，就可将之前套在套筒芯轴1上的印版套筒卸下，将新的印版套筒套在套筒芯轴1上，随后气缸A4动作，气缸A4通过滑座9带动移动支架3沿着直线导轨11向靠近套筒芯轴1的方向移动，使套筒芯轴1的一端端部卡在限位槽8内，然后气缸B7的活塞杆伸出，锁紧块12上的斜面14定在套筒芯轴1上，将套筒芯轴1锁紧，放置套筒芯轴1窜动。限位块13限定移动支架3在此位置处保证套筒芯轴1水平。
印版套筒穿入到套筒芯轴1上后，将折好边的胶印版头部卡入印版套筒1的卡槽内(卡槽为印版套筒本身的结构)，并用压辊将胶印版压紧在印版套筒上，电机2带动套筒芯轴1转动将印版套筒尾部的折边卡入印版套筒的卡槽内，使用牙压辊将印版与印版套筒贴合紧密。完成胶印版的安装后，将印版套筒从套筒芯轴1中抽出完成全部装版工作。