本发明涉及油墨干燥技术领域，具体涉及一种用于水性油墨印刷干燥的风箱。
背景技术：
目前，在一般的凹版印刷机的半开式风道干燥箱中，热风吹过印品后，仍携带着大量热量，但大多的干燥系统仅回收少部分废气，而其余携带大部分热量的废气被直接排放到环境中，使得干燥箱的耗电量巨大。若使用封闭式风道干燥箱完全回收废气，那么热风中的溶剂浓度将大大增加，抑制印品上墨层中溶剂的挥发，恶化干燥效果，并且还有导致爆炸的危险。而针对使用水性油墨凹版印刷机而言，干燥箱中热风所携带的挥发的溶剂仅仅是水蒸气，可以通过抽湿去除，这为使用封闭式干燥系统提供了可能性。
此外，现有技术中，基于热泵的凹版印刷机干燥方案并不对干燥箱排风口排出的空气中的显热与潜热进行回收，造成热排放的同时也增加了能耗。
而且，现有技术中的封闭式干燥风箱当出现系统突然停机时，不能够有效及时地停止对印刷材料的加热，容易导致印刷材料被烤断，加热方式选取不合适，导致加热不均匀，印刷材料上的油墨相互浸染，对印刷材料造成不好的破坏，导致能源和材料的及大浪费，使用现有技术的干燥加热风箱进行直接干燥，干燥效果差，干燥效率低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明旨在提供一种干燥效果好、自动化程度高、有效避免印刷品被高温烤断的应用于印刷油墨干燥的风箱。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种用于水性油墨印刷干燥的风箱，所述风箱包括风箱壳体和中波紫外灯管，所述风箱壳体内部安装有中波紫外灯管，所述中波紫外灯管的外表面在20～160°设置有灯管镀金，所述风箱壳体的侧面设置有进风管和出风管，所述风箱壳体的两端设置有移动滑槽，所述移动滑槽安装套在移动滑轨上，所述移动滑槽之间设置有滑动连动杆，所述一端的移动滑槽上部设置有位移传感器，另一端的移动滑槽上部设置有气缸传动杆，所述气缸传动杆的上端连接驱动气缸，所述风箱壳体的前部安装有玻璃百叶窗。
优选的，所述中波紫外灯管安装在设置在风箱壳体内部的灯管转动器内部。
优选的，所述中波紫外灯管的两端设置为灯管安装座，灯管安装座内部设置有灯管连接线。
优选的，所述灯管安装座之间设置有中波紫外灯丝，中波紫外灯丝固定安装在灯丝安装座上。
优选的，所述灯管转动器带动中波紫外灯管旋转的角度为0～360°，中波紫外灯管工作状态与停工状态的相位相差180°。
优选的，所述风箱壳体在停工状态下，移动滑槽牵引风箱壳体在移动滑轨上向后移动直线距离设置为20～50cm。
优选的，所述玻璃百叶窗向风箱壳体内部展开，展开的角度设置为0～90°。
本发明的有益效果为：本发明用于水性油墨印刷干燥的风箱整体造型全部采用不锈钢材料制成，加热方式采用中波紫外线照射技术，紫外线灯管在20°～160°镀金，灯管外罩采用耐高温材质，全自动闭合方式进行，当机器突然停机时，灯管外罩自动关闭，当机器启动时，灯管外罩自动打开，这样避免高温将印刷材料瞬间烤断，风箱效率高，能耗低，自动化程度高，操作方便，能够有效节约人力物力。
附图说明
图1是本发明用于水性油墨印刷干燥的风箱的前视结构示意图。
图2是本发明用于水性油墨印刷干燥的风箱的后视结构示意图。
图3是本发明用于水性油墨印刷干燥的风箱的内部结构示意图。
图4是本发明用于水性油墨印刷干燥的风箱的侧视结构示意图。
图5是本发明用于水性油墨印刷干燥的风箱的中波紫外灯管结构示意图。
图中：1、风箱壳体；2、进气管；3、移动滑轨；4、移动滑槽；5、滑动连动杆；6、气缸传动杆；7、驱动气缸；8、出风管；9、灯管转动器；10、中波紫外灯管；11、灯管安装座；12、灯管连接线；13、中波紫外灯丝；14、灯管镀金；15、灯丝安装座；16、玻璃百叶窗；17、位移传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，本发明采用的技术方案为：一种用于水性油墨印刷干燥的风箱，所述风箱包括风箱壳体1和中波紫外灯管10，所述风箱壳体1内部安装有中波紫外灯管10，所述中波紫外灯管10的外表面在20～160°设置有灯管镀金14，所述风箱壳体1的侧面设置有进风管2和出风管8，所述风箱壳体1的两端设置有移动滑槽4，所述移动滑槽4安装套在移动滑轨3上，所述移动滑槽4之间设置有滑动连动杆5，所述一端的移动滑槽4上部设置有位移传感器17，另一端的移动滑槽4上部设置有气缸传动杆6，所述气缸传动杆6的上端连接驱动气缸7，所述风箱壳体1的前部安装有玻璃百叶窗16。
进一步地，所述中波紫外灯管10安装在设置在风箱壳体1内部的灯管转动器9内部。
进一步地，所述中波紫外灯管10的两端设置为灯管安装座11，灯管安装座11内部设置有灯光连接线12。
进一步地，所述灯管安装座11之间设置有中波紫外灯丝13，中波紫外灯丝13固定安装在灯丝安装座15上。
进一步地，所述灯管转动器9带动中波紫外灯管10旋转的角度为180°，中波紫外灯管10工作状态与停工状态的相位相差180°。
进一步地，所述风箱壳体1在停工状态下，移动滑槽4牵引风箱壳体1在移动滑轨3上向后移动直线距离设置为40cm。
进一步地，所述玻璃百叶窗16向风箱壳体1内部展开，展开的角度设置为90°。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述中波紫外灯管10的外表面在30～150°设置有灯管镀金14；
所述灯管转动器9带动中波紫外灯管10旋转的角度为0～180°，中波紫外灯管10工作状态与停工状态的相位相差180°；
所述风箱壳体1在停工状态下，移动滑槽4牵引风箱壳体1在移动滑轨3上向后移动直线距离设置为50cm；
所述玻璃百叶窗16向风箱壳体1内部展开，展开的角度设置为75°。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述中波紫外灯管10的外表面在25～155°设置有灯管镀金14；
所述灯管转动器9带动中波紫外灯管10旋转的角度为0～270°，中波紫外灯管10工作状态与停工状态的相位相差180°；
所述风箱壳体1在停工状态下，移动滑槽4牵引风箱壳体1在移动滑轨3上向后移动直线距离设置为30cm；
所述玻璃百叶窗16向风箱壳体1内部展开，展开的角度设置为60°。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述中波紫外灯管10的外表面在22～158°设置有灯管镀金14；
所述灯管转动器9带动中波紫外灯管10旋转的角度为0～270°，中波紫外灯管10工作状态与停工状态的相位相差180°；
所述风箱壳体1在停工状态下，移动滑槽4牵引风箱壳体1在移动滑轨3上向后移动直线距离设置为45cm；
所述玻璃百叶窗16向风箱壳体1内部展开，展开的角度设置为80°。
工作原理：使用时，在正常工作状态下，中波紫外灯管10点亮并由原来的灯管镀金14朝外旋转为中波紫外灯管10朝外，抽风机将气流泵送至进气管2进入到风箱壳体1内部，气流被中波紫外灯管10加热，启动玻璃百叶窗16，玻璃百叶窗16展开0～90°，热气流从风箱壳体1吹至印刷材料，将水性油墨进行干燥，再从风箱壳体1上侧部的出气管8内再排出；系统突然停机时，中波紫外灯管10在灯管转动器9的牵引下旋转180°，使得灯管镀金14朝外挡住中波紫外线的照射，同时在驱动气缸7的驱动下气缸传动杆6带动移动滑槽4移动，移动滑槽4则在移动滑轨3上移动并后退20～50cm，使用位移传感器17准确记录位移变化，避免高温将印刷材料瞬间烤断，直到系统恢复正常运行状态。
在本发明中，本发明用于水性油墨印刷干燥的风箱整体造型全部采用不锈钢材料制成，加热方式采用中波紫外线照射技术，紫外线灯管在20°～160°镀金，灯管外罩采用耐高温材质，全自动闭合方式进行，当机器突然停机时，灯管外罩自动关闭，当机器启动时，灯管外罩自动打开，这样避免高温将印刷材料瞬间烤断，风箱效率高，能耗低，自动化程度高，操作方便，能够有效节约人力物力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。