本发明涉及包装材料领域领域，更具体的说，是一种防伪包装一体化制备工艺。
背景技术：
基材薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。
目前市场上做塑膜离型防伪技术的离型剂基本采用有机硅溶剂,此剂特殊要求:固化温度高100-120度,固化时间长70米/分钟,电晕值低不能高于40达因,电晕值越高基材对离型剂的附着力越强,直接影响到离型的质量。离型不齐或者不离型。再通常离型剂对基材局部涂布后产生的化学反映,至使基材pet表面不平整。所以市场上离型技术介于对产品的特殊性能受到制作限制。生产家利用涂布方法将离型剂在材料底层均匀涂布形成离型材料,再将在离型层上印刷,使之成为离型防伪技术。不能使之成为局部离型的要求。
目前数码防伪产品全部用于小型标签上面，采用数码印刷机制作在专门的基底(如纸、塑料、铝箔、金属、有机)上进行印刷，然后将标签贴在包装物上面，并另外印刷产品说明，图案等等内容。本方案实现了包装防伪一体化，尤其在宽幅(300mm以上门幅)上面，实现物流追溯防伪，新的技术可以在较大门幅上实现追溯，防伪，积分，有奖促销等防伪和特种标签的功能，实现了包装防伪一体化。大大减轻企业的人工成本，缩短了产品除可时间，提高了产品被仿制的风险，提高了执法的力度。
因此需要一种在不影响印刷要求情况下达到具有防伪功能的离型防伪技术,能按防伪设计要求灵活应用局部涂布。增加对造仿制难度。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种防伪包装一体化制备工艺。
本发明的方案是：
一种防伪包装一体化制备工艺，包括以下步骤：
(1)原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、vo溶剂型离型剂、油墨、黏胶剂；
(2)电晕处理：基材薄膜正面和反面进行电晕处理，电晕值50～65达因，电晕处理时保证基材薄膜张力；
(3)放卷：将经过步骤1)处理后的基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，放卷轴与压印辊之间安装直流脉冲离子棒与凹印机运转同步,直流脉冲离子棒位于基材薄膜防伪要求部位上，当电机运转开启，基材薄膜防伪要求部位接触离子棒，基材薄膜防伪要求部位进行中和电晕，基材薄膜防伪部位中和的电晕值0～40达因；
(4)涂布离型剂:将调配好的vo溶剂型离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，凹印机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干；
(5)涂布油墨：将涂布好vo溶剂型离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出设定好的图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；
(6)涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷。
作为优选的技术方案，所述步骤4)中vo溶剂型离型剂固化时间400米/分钟,固化温度70～90度。
作为优选的技术方案，所述步骤4)中烘干装置为红外烘干器，烘干温度为70℃。
作为优选的技术方案，所述步骤5)印出设定好的图片，对印好图文的的基材薄膜正反两面上喷涂防伪标记，所述防伪标记为二维码，一面为镜像二维码，另一面涂布有vo溶剂型离型剂部分喷印二维码。
作为优选的技术方案，所述基材薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等聚乙烯类其中的一种。
作为优选的技术方案，所述vo溶剂型离型剂由聚酯树脂、石蜡、乙基纤维素、流平剂、消泡剂和甲苯组成。
本发明还提供一种vo溶剂型离型剂，如权利要求5所述的一种vo溶剂型离型剂由聚酯树脂、石蜡、乙基纤维素、流平剂、消泡剂和甲苯组成。
作为优选的技术方案，由下列重量份的原料制成：
由于采用了上述技术方案一种防伪包装一体化制备工艺，包括以下步骤：
(1)原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、vo溶剂型离型剂、油墨、黏胶剂；(2)电晕处理：基材薄膜正面和反面进行电晕处理，电晕值50～65达因，电晕处理时保证基材薄膜张力；(3)放卷：将经过步骤1)处理后的基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，放卷轴与压印辊之间安装直流脉冲离子棒与凹印机运转同步,直流脉冲离子棒位于基材薄膜防伪要求部位上，当电机运转开启，基材薄膜防伪要求部位接触离子棒，基材薄膜防伪要求部位进行中和电晕，基材薄膜防伪部位中和的电晕值0～40达因；(4)涂布离型剂:将调配好的vo溶剂型离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，凹印机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干；(5)涂布油墨：将涂布好vo溶剂型离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出设定好的图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；(6)涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷。
发明优点：本发明对基材薄膜化学反映小,不受基材薄膜的厚度影响表面的平整度，提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着，在不影响印刷要求情况下达到具有防伪功能的离型防伪技术,能按防伪设计要求灵活应用局部涂布，增加对造仿制难度，印刷出表面无区别的离型防伪产品,平整度高,严密性强等特点，本产品减少生产环节，减少了产品的包装成本，产品不需要额外再贴一个标签，减少了生产工序，降低了企业实际成本；数码防伪与印制的包装结合，增加了造假者的成本，难以实现的宗旨，而且将产品物流信息与产品售卖结合，增加了仿制难度，避免回收包装制假、贩假。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种防伪包装一体化制备工艺，以解决上述背景技术中的问题。
一种防伪包装一体化制备工艺，包括以下步骤：
(1)原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、vo溶剂型离型剂、油墨、黏胶剂；
(2)电晕处理：基材薄膜正面和反面进行电晕处理，电晕值50～65达因，电晕处理时保证基材薄膜张力；
(3)放卷：将经过步骤1)处理后的基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，放卷轴与压印辊之间安装直流脉冲离子棒与凹印机运转同步,直流脉冲离子棒位于基材薄膜防伪要求部位上，当电机运转开启，基材薄膜防伪要求部位接触离子棒，基材薄膜防伪要求部位进行中和电晕，基材薄膜防伪部位中和的电晕值0～40达因；
(4)涂布离型剂:将调配好的vo溶剂型离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，凹印机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干；
(5)涂布油墨：将涂布好vo溶剂型离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出设定好的图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；
(6)涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷。
所述步骤4)中vo溶剂型离型剂固化时间400米/分钟,固化温度70～90度。
所述步骤4)中烘干装置为红外烘干器，烘干温度为70℃。
所述步骤5)印出设定好的图片，对印好图文的的基材薄膜正反两面上喷涂防伪标记，所述防伪标记为二维码，一面为镜像二维码，另一面涂布有vo溶剂型离型剂部分喷印二维码；另一面的涂布有vo溶剂型离型剂部分结合凹印技术均匀局部涂布，在面层上喷印二维码，使之与多层复合后可剥离。
所述基材薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等聚乙烯类其中的一种。
所述vo溶剂型离型剂由聚酯树脂、石蜡、乙基纤维素、流平剂、消泡剂和甲苯组成。
本发明还提供一种vo溶剂型离型剂，如权利要求5所述的一种vo溶剂型离型剂由聚酯树脂、石蜡、乙基纤维素、流平剂、消泡剂和甲苯组成。
由下列重量份的原料制成：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
(1)原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、vo溶剂型离型剂、油墨、黏胶剂；
(2)电晕处理：基材薄膜正面和反面进行电晕处理，电晕值50达因，电晕处理时保证基材薄膜张力；
(3)放卷：将经过步骤1)处理后的基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，放卷轴与压印辊之间安装直流脉冲离子棒与凹印机运转同步,直流脉冲离子棒位于基材薄膜防伪要求部位上，当电机运转开启，基材薄膜防伪要求部位接触离子棒，基材薄膜防伪要求部位进行中和电晕，基材薄膜防伪部位中和的电晕值0达因；
(4)涂布离型剂:将调配好的vo溶剂型离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，凹印机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干；
(5)涂布油墨：将涂布好vo溶剂型离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出设定好的图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；
(6)涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷。
所述步骤4)中vo溶剂型离型剂固化时间400米/分钟,固化温度70度。
所述步骤4)中烘干装置为红外烘干器，烘干温度为70℃。
所述步骤5)印出设定好的图片，对印好图文的的基材薄膜正反两面上喷涂防伪标记，所述防伪标记为二维码，一面为镜像二维码，另一面涂布有vo溶剂型离型剂部分喷印二维码。
所述基材薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等聚乙烯类其中的一种。
所述vo溶剂型离型剂的制备方法：取45％重量份的聚酯树脂、15％重量份的石蜡、5％重量份的乙基纤维素、2％重量份的流平剂、0.5％重量份的消泡剂和10％甲加入混合器皿中进行混合。
实施例二：
(1)原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、vo溶剂型离型剂、油墨、黏胶剂；
(2)电晕处理：基材薄膜正面和反面进行电晕处理，电晕值65达因，电晕处理时保证基材薄膜张力；
(3)放卷：将经过步骤1)处理后的基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，放卷轴与压印辊之间安装直流脉冲离子棒与凹印机运转同步,直流脉冲离子棒位于基材薄膜防伪要求部位上，当电机运转开启，基材薄膜防伪要求部位接触离子棒，基材薄膜防伪要求部位进行中和电晕，基材薄膜防伪部位中和的电晕值40达因；
(4)涂布离型剂:将调配好的vo溶剂型离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，凹印机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干；
(5)涂布油墨：将涂布好vo溶剂型离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出设定好的图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；
(6)涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷。
所述步骤4)中vo溶剂型离型剂固化时间400米/分钟,固化温度90度。
所述步骤5)印出设定好的图片，对印好图文的的基材薄膜正反两面上喷涂防伪标记，所述防伪标记为二维码，一面为镜像二维码，另一面涂布有vo溶剂型离型剂部分喷印二维码。
所述基材薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等聚乙烯类其中的一种。
所述vo溶剂型离型剂由聚酯树脂、石蜡、乙基纤维素、流平剂、消泡剂和甲苯组成。
所述vo溶剂型离型剂的制备方法：取55％重量份的聚酯树脂、25％重量份的石蜡、15％重量份的乙基纤维素、5％重量份的流平剂、1.5％重量份的消泡剂和20％甲加入混合器皿中进行混合。
实施例三：
(1)原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、vo溶剂型离型剂、油墨、黏胶剂；
(2)电晕处理：基材薄膜正面和反面进行电晕处理，电晕值60达因，电晕处理时保证基材薄膜张力；
(3)放卷：将经过步骤1)处理后的基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，放卷轴与压印辊之间安装直流脉冲离子棒与凹印机运转同步,直流脉冲离子棒位于基材薄膜防伪要求部位上，当电机运转开启，基材薄膜防伪要求部位接触离子棒，基材薄膜防伪要求部位进行中和电晕，基材薄膜防伪部位中和的电晕值10达因；
(4)涂布离型剂:将调配好的vo溶剂型离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，凹印机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干；
(5)涂布油墨：将涂布好vo溶剂型离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出设定好的图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；
(6)涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷。
所述步骤4)中vo溶剂型离型剂固化时间400米/分钟,固化温度80度。
所述步骤5)印出设定好的图片，对印好图文的的基材薄膜正反两面上喷涂防伪标记，所述防伪标记为二维码，一面为镜像二维码，另一面涂布有vo溶剂型离型剂部分喷印二维码。
所述基材薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等聚乙烯类其中的一种。
所述vo溶剂型离型剂的制备方法：取50％重量份的聚酯树脂、20％重量份的石蜡、10％重量份的乙基纤维素、4％重量份的流平剂、1％重量份的消泡剂和15％甲加入混合器皿中进行混合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。