一种新型纺纱织造装备用彩色印花染色装置的制作方法

本发明涉及纺织业设备中印花装置技术领域，具体为一种新型纺纱织造装备用彩色印花染色装置。

背景技术：

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，纺织业中需要使用到多种设备，其中布料的印花染色设备必不可少，服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花，后者称作罩印，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多，大量常见的印花方式是直接印花。

但是现有的纺织业设备中印花装置通常采用单面印花，导致布料的一面印花完毕后需要对其进行人工翻面印花，造成劳动力的浪费，且降低了布料印花的效率，其次一般的布料印花装置中印花颜料无法与布料进行紧密的贴合，导致布料的表面凹凸不平，且印花颜料大多停留在布料的表面，进行水洗操作时，布料容易发生掉色的情况，针对上所述问题，我们提出了一种新型纺纱织造装备用彩色印花染色装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型纺纱织造装备用彩色印花染色装置，以解决上所述背景技术中提出的纺织业设备中印花装置通常采用单面印花，导致布料的一面印花完毕后需要对其进行人工翻面印花，造成劳动力的浪费，且降低了布料印花的效率，其次一般的布料印花装置中印花颜料无法与布料进行紧密的贴合，导致布料的表面凹凸不平，且印花颜料大多停留在布料的表面，进行水洗操作时，布料容易发生掉色的情况的问题。

为实现上所述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型纺纱织造装备用彩色印花染色装置，包括底板、第一活动杆和高温夹板，所述底板的上表面四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的上端与上层平台的四角之间焊接，所述上层平台的下表面固定安装有横杆，所述底板上表面的横向中心线上设置有第一凹型圆筒，所述上层平台的下表面横向中心线上焊接有第二凹型圆筒，且第一凹型圆筒与第二凹型圆筒的内部均安装有轴承，所述第一活动杆的外表面缠绕有布料，且第一活动杆的上下两端均位于轴承的内部，所述底板的上表面与横杆的下表面均开设有滑轨，且滑轨的内部安装有滑轮的一端，所述滑轮的另一端固定有连接杆，且连接杆的内侧焊接有印花板，所述印花板的右侧设置有固定杆，且固定杆的内侧固定安装有风机，所述风机远离布料的一端连接有传动轴的一端，且传动轴的另一端安装有电机，所述高温夹板的内部分布有电热丝，且高温夹板位于风机的右侧。

优选的，所述底板通过支撑杆与上层平台之间相连接，且底板与上层平台之间相互平行，而且支撑杆之间关于底板的竖直中心线对称，同时上层平台的最右端设置为空心结构。

优选的，所述轴承的外表面与第一凹型圆筒的内表面之间相贴合，且第一凹型圆筒通过轴承与第一活动杆之间相连接，而且印花板通过滑轨和滑轮与底板之间构成滑动结构。

优选的，所述电机通过传动轴与风机之间转动连接，且风机通过固定杆与底板之间相连接，而且固定杆之间相互平行。

优选的，所述高温夹板的内表面覆盖有耐热膜，且耐热膜的上下两端均设置有耐热膜延伸端，所述耐热膜延伸端的内部与高温夹板的上下两端内部均开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有固定螺栓。

优选的，所述固定螺栓的外部尺寸与孔槽的内部尺寸之间相吻合，且高温夹板共设置有两个，而且耐热膜延伸端的外表面与布料的外表面之间相贴合。

优选的，所述印花板的前后端面与高温夹板的前后端面均焊接有推杆，且推杆的外侧连接有集合杆，所述集合杆的中部外侧设置有液压杆，且液压杆的外侧安装有液压缸，所述液压缸的外表面中部覆盖有夹具，且夹具的左右两侧下端均焊接有支杆。

优选的，所述液压缸通过液压杆与集合杆之间构成伸缩结构，且集合杆通过推杆分别与印花板和高温夹板之间相连接，而且集合杆与推杆之间相互垂直。

优选的，所述高温夹板的右侧设置有第二活动杆，且第二活动杆的下方安装有第三凹型圆筒，所述第二活动杆的上端旋接有手柄。

优选的，所述第二活动杆的长度与第一活动杆的长度相等，且第二活动杆与第一活动杆之间相互平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中轴承的外表面与第一凹型圆筒的内表面之间相贴合，且第一凹型圆筒通过轴承与第一活动杆之间相连接，将轴承安装在第一凹型圆筒和第二凹型圆筒的内部，然后再将第一活动杆的上下两端套接在轴承的内部，使得第一凹型圆筒和第二凹型圆筒对第一活动杆进行位置固定的同时，不会阻碍第一活动杆进行转动，当布料向右侧移动时，通过推动印花板，使得滑轮沿滑轨方向聚拢，直至将印花板的内侧表面压在布料的外表面上，该装置设置有两个印花板，使得该装置中的布料可以进行双面印花操作，从而提高了该装置的工作效率；

2、本发明中风机通过固定杆安装在布料的中部外侧，当经过印花操作的布料经过风机处，给电机通电，电机通过传动轴带动风机进行工作，风机能够对布料进行快速的烘干，由于风机和电机悬空位于底板和上层平台之间，因此该项设置能够将风机和电机工作过程中带来的震动降至最低，从而达到降低噪音的效果；

3、本发明通过耐热膜延伸端、孔槽和固定螺栓的设置，可以将耐热膜固定在高温夹板的内侧表面，当风干完毕的布料经过高温夹板时，给高温夹板进行通电，电热丝散发出的热量使得高温夹板的内侧表面温度升高，然后将两个高温夹板进行聚拢，高温夹板对布料进行高温压平，使得布料与其表面的印花完全融为一体，耐热膜的设置可以避免高温夹板直接与布料进行接触时，造成布料的烫伤，且耐热膜也避免了布料表面印花颜料脱落在高温夹板上，有利于保证高温夹板的清洁度；

4、本发明中液压缸通过液压杆与集合杆之间构成伸缩结构，且集合杆通过推杆分别与印花板和高温夹板之间相连接，而且集合杆与推杆之间相互垂直，通过控制液压缸将其内部的液压油压缩进入到液压杆的内部，然后液压杆推动集合杆和推杆向内侧靠拢，为高温夹板和印花板的运动提供了动力，其次高温夹板和印花板共用同一个液压缸，使得高温夹板和印花板之间的工作频率相同；

5、本发明中上层平台的最右端设置为空心结构，通过上层平台的最右端空心处对手柄进行缓慢的转动，使得第二活动杆随之转动，从而将加工完毕的布料缠绕在第二活动杆上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明上层平台俯视结构示意图；

图4为本发明图2中b处放大结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、上层平台；4、横杆；5、第一凹型圆筒；6、第二凹型圆筒；7、轴承；8、第一活动杆；9、布料；10、滑轨；11、滑轮；12、连接杆；13、印花板；14、固定杆；15、风机；16、传动轴；17、电机；18、高温夹板；19、电热丝；20、耐热膜；21、耐热膜延伸端；22、孔槽；23、固定螺栓；24、推杆；25、集合杆；26、液压杆；27、液压缸；28、夹具；29、支杆；30、第二活动杆；31、第三凹型圆筒；32、手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型纺纱织造装备用彩色印花染色装置，包括底板1、第一活动杆8和高温夹板18，底板1的上表面四角均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的上端与上层平台3的四角之间焊接，底板1通过支撑杆2与上层平台3之间相连接，且底板1与上层平台3之间相互平行，而且支撑杆2之间关于底板1的竖直中心线对称，同时上层平台3的最右端设置为空心结构，该装置通过支撑杆2对上层平台3进行稳定的支撑，上层平台3的下表面固定安装有横杆4，底板1上表面的横向中心线上设置有第一凹型圆筒5，上层平台3的下表面横向中心线上焊接有第二凹型圆筒6，且第一凹型圆筒5与第二凹型圆筒6的内部均安装有轴承7，第一活动杆8的外表面缠绕有布料9，且第一活动杆8的上下两端均位于轴承7的内部，底板1的上表面与横杆4的下表面均开设有滑轨10，且滑轨10的内部安装有滑轮11的一端，滑轮11的另一端固定有连接杆12，且连接杆12的内侧焊接有印花板13，轴承7的外表面与第一凹型圆筒5的内表面之间相贴合，且第一凹型圆筒5通过轴承7与第一活动杆8之间相连接，而且印花板13通过滑轨10和滑轮11与底板1之间构成滑动结构，将轴承7安装在第一凹型圆筒5和第二凹型圆筒6的内部，然后再将第一活动杆8的上下两端套接在轴承7的内部，使得第一凹型圆筒5和第二凹型圆筒6对第一活动杆8进行位置固定的同时，不会阻碍第一活动杆8进行转动，当布料9向右侧移动时，通过推动印花板13，使得滑轮11沿滑轨10方向聚拢，直至将印花板13的内侧表面压在布料9的外表面上，该装置设置有两个印花板13，使得该装置中的布料9可以进行双面印花操作，从而提高了该装置的工作效率；印花板13的右侧设置有固定杆14，且固定杆14的内侧固定安装有风机15，风机15远离布料9的一端连接有传动轴16的一端，且传动轴16的另一端安装有电机17，电机17通过传动轴16与风机15之间转动连接，且风机15通过固定杆14与底板1之间相连接，而且固定杆14之间相互平行，将风机15通过固定杆14安装在布料9的中部外侧，当经过印花操作的布料9经过风机15处，给电机17通电，电机17通过传动轴16带动风机15进行工作，风机15能够对布料9进行快速的烘干，由于风机15和电机17悬空位于底板1和上层平台3之间，因此该项设置能够将风机15和电机17工作过程中带来的震动降至最低，从而达到降低噪音的效果；高温夹板18的内部分布有电热丝19，且高温夹板18位于风机15的右侧，高温夹板18的内表面覆盖有耐热膜20，且耐热膜20的上下两端均设置有耐热膜延伸端21，耐热膜延伸端21的内部与高温夹板18的上下两端内部均开设有孔槽22，且孔槽22的内部贯穿有固定螺栓23，固定螺栓23的外部尺寸与孔槽22的内部尺寸之间相吻合，且高温夹板18共设置有两个，而且耐热膜延伸端21的外表面与布料9的外表面之间相贴合，将耐热膜延伸端21内部的孔槽22与高温夹板18上下两端内部的孔槽22进行对齐，然后将固定螺栓23依次贯穿在两个孔槽22内部并拧紧，通过耐热膜延伸端21、孔槽22和固定螺栓23的设置将耐热膜20固定在高温夹板18的内侧表面，当风干完毕的布料9经过高温夹板18时，给高温夹板18进行通电，电热丝19散发出的热量使得高温夹板18的内侧表面温度升高，然后将两个高温夹板18进行聚拢，高温夹板18对布料9进行高温压平，使得布料9与其表面的印花完全融为一体，耐热膜20的设置可以避免高温夹板18直接与布料9进行接触时，造成布料9的烫伤，且耐热膜20也避免了布料9表面印花颜料脱落在高温夹板18上，有利于保证高温夹板18的清洁度；印花板13的前后端面与高温夹板18的前后端面均焊接有推杆24，且推杆24的外侧连接有集合杆25，集合杆25的中部外侧设置有液压杆26，且液压杆26的外侧安装有液压缸27，液压缸27的外表面中部覆盖有夹具28，且夹具28的左右两侧下端均焊接有支杆29，液压缸27通过液压杆26与集合杆25之间构成伸缩结构，且集合杆25通过推杆24分别与印花板13和高温夹板18之间相连接，而且集合杆25与推杆24之间相互垂直，通过控制液压缸27将其内部的液压油压缩进入到液压杆26的内部，然后液压杆26推动集合杆25和推杆24向内侧靠拢，为高温夹板18和印花板13的运动提供了动力，其次高温夹板18和印花板13共用同一个液压缸27，使得高温夹板18和印花板13之间的工作频率相同，高温夹板18的右侧设置有第二活动杆30，且第二活动杆30的下方安装有第三凹型圆筒31，第二活动杆30的上端旋接有手柄32，第二活动杆30的长度与第一活动杆8的长度相等，且第二活动杆30与第一活动杆8之间相互平行，转动手柄32，使得第二活动杆30随之转动，从而将加工完毕的布料9缠绕在第二活动杆30上。

工作原理：首先将轴承7安装在第一凹型圆筒5和第二凹型圆筒6的内部，然后再将第一活动杆8的上下两端套接在轴承7的内部，使得第一凹型圆筒5和第二凹型圆筒6对第一活动杆8进行位置固定的同时，不会阻碍第一活动杆8进行转动，通过上层平台3的最右端空心处对手柄32进行缓慢的转动，使得第二活动杆30随之转动，从而将布料9向右侧拉动，然后推动印花板13，使得滑轮11沿滑轨10方向聚拢，直至将印花板13的内侧表面压在布料9的外表面上，将风机15通过固定杆14安装在布料9的中部外侧，当经过印花操作的布料9经过风机15处，给电机17通电，电机17通过传动轴16带动风机15进行工作，风机15能够对布料9进行快速的烘干，将耐热膜延伸端21内部的孔槽22与高温夹板18上下两端内部的孔槽22进行对齐，然后将固定螺栓23依次贯穿在两个孔槽22内部并拧紧，通过耐热膜延伸端21、孔槽22和固定螺栓23的设置将耐热膜20固定在高温夹板18的内侧表面，当风干完毕的布料9经过高温夹板18时，给高温夹板18进行通电，电热丝19散发出的热量使得高温夹板18的内侧表面温度升高，然后将两个高温夹板18进行聚拢，高温夹板18对布料9进行高温压平，使得布料9与其表面的印花完全融为一体，集合杆25通过推杆24分别与印花板13和高温夹板18之间相连接，通过控制液压缸27将其内部的液压油压缩进入到液压杆26的内部，然后液压杆26推动集合杆25和推杆24向内侧靠拢，为高温夹板18和印花板13的运动提供了动力，最后转动手柄32，从而将加工完毕的布料9缠绕在第二活动杆30上。

尽管已经示出和描所述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。