一种便于维护的印花烘干机的制作方法

本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种便于维护的印花烘干机。

背景技术：

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程；印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主；毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，染浆喷到织物上后，需要对织物进行烘干处理，方可对织物进行下一步的蒸汽处理。

中国专利cn103895341a公开的一种新型印花烘干机，包括烘干机、安装于烘干机两侧的风机以及安装于烘干机内的印染坯布传送线，印染坯布传送线拆包括两个以上分立单元，该两个以上分立单元沿竖直方向平行排布，其中每一分立单元内均设有独立运行的网带及网带驱动装置；该发明结构简单，适于在各种规格的厂房中安装，占用空间小，并且适于对多种规格的印染织物进行烘干处理，还能有效提升产品质量和良率，以及实现能源的充分利用，大幅降低生产厂家的运营成本；烘干机内的传送线是最易出现故障的环节，特别是对于传送线的传动，出现故障后不便对其进行维修，需要将整机拆卸方可对驱动件进行维修，增加了烘干机维护成本。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于维护的印花烘干机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于维护的印花烘干机，包括箱体、设于所述箱体底部的支撑架及设于所述箱体内的传送组件，所述箱体内设有烘干腔，所述烘干腔底部设有安装腔，所述传送组件设于所述安装腔内，所述箱体侧壁上设有进料口，所述箱体另一侧设有出料口，所述传送组件包括可转动设于所述安装腔内的转辊、设于所述转辊上的套筒及设于所述转辊上的传送带，所述传送带为两组，分别设于所述转辊两侧，所述安装腔两侧分别设有第一传动槽，转辊侧壁上设有与所述第一传动槽相配合的第一传动轮；所述箱体底部设有安装块，所述安装块内设有设备腔，所述设备腔内设有与所述第一传动轮相配合的驱动电机：将驱动电机单独设置在安装块内，在对驱动电机维护时，可单独的将驱动电机从安装块内拆出，避免将烘干机整机拆卸实现对驱动电机维护的目的，降低烘干机维护成本，使驱动电机更易维护；安装块与支撑架相互配合，为烘干机提供支撑作用，提升支撑架对烘干机的支撑效果，使烘干机更稳定的进行工作。

所述支撑架上设有第二传动槽，所述第二传动槽底部设有第三传动槽，所述第二传动槽内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第三传动槽内设有与所述第二传动轮相配合的第三传动轮，所述驱动电机的输出轴穿设于所述第三传动轮内；驱动电机输出轴与第三传动轮可拆卸配合，在将驱动电机装入到设备腔内后，使驱动电机的输出轴穿设于第三传动轮内，与第三传动轮形成传动配合，带动第三传动轮转动，从而为转辊提供稳定的动力来源，使传动带带动织物进行稳定的移动；通过第三传动轮与驱动电机输出轴的可拆卸配合，可方便的将驱动电机从设备腔内拆出二不影响传动轮的设置，便于对驱动电机的维护。

所述驱动电机设于一安装座上，所述安装座侧壁上设有滑块，所述设备腔内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽；在滑块与滑槽的相互配合下，对驱动电机起限位作用，便于将驱动电机装入到设备腔内，对驱动电机起定位效果，使驱动电机的输出轴能够准确的插入第三传动轮内与第三传动轮形成传动配合。

所述安装块侧壁设有第二连接块，所述第二连接块上活动连接有固定杆，所述设备腔内设有盖板，所述盖板上设有与所述固定杆相配合的第二凹槽；在将驱动电机装入到设备腔内后，在设备腔上盖上盖板，转动固定杆，使固定杆转动到与盖板相配合的位置处，固定杆嵌入在第二凹槽内，与盖板相互配合，对盖板起固定作用，使盖板对设备腔起封闭作用，避免驱动电机从设备腔内掉出，提升驱动电机安装的稳定性。

所述设备腔内设有固定弹簧，所述设备腔侧壁上设有第九通孔，所述驱动电机输出轴穿设于所述第九通孔内，所述安装块侧壁上设有与所述驱动电机输出轴相配合的连接套；第九通孔对驱动电机的输出轴起定位作用，使驱动电机在装入设备腔内后其输出轴能够准确的插入第三传动轮内，与第三传动轮形成稳定的传动配合；在连接套的作用下，对驱动电机的输出轴起保护作用，避免驱动电机输出轴受力过大而损坏，延长驱动电机使用寿命。

所述安装腔内设有与所述传送组件相配合的安装板，织物在经过所述安装板上方时可产生往上运动趋势；织物从进料口进入到烘干腔内，使织物在烘干腔内进行烘干处理，在传送组件的作用下，带动织物沿着烘干腔运动，使织物在行进的过程中进行烘干处理，织物在安装板上方移动，在安装板的作用下，使运动到安装板上方的织物产生往上运动的趋势，从而使织物的一部分往上运动一定距离，使织物中部发生微小形变，改变织物在烘干过程中所受张力，使热气更好的进入到织物内部，提升对织物的烘干效果；织物在烘干腔内部产生张力变化后，使织物上的染浆更好的渗透在织物内部，提升织物的印花效果。

所述安装板内设有第一通腔，所述第一通腔一侧设有第一储气腔，所述安装板上设有与所述第一通腔相通的第一出气口和与所述第一储气腔相通的第二出气口，所述第一出气口设于所述安装板两侧，所述第二出气口设于所述安装板中部；所述第一出气口内设有导流组件；导流组件对第一出气口内的气流起导向作用，使第一通腔内的气流沿着第一通腔内部运动，故而第一出气口内并不出气，随着气流在第一通腔内的横向流动，在第一出气口内形成负压作用，从而使第一出气口内产生吸力，对第一出气口上方的织物产生吸附作用，在吸力的作用下，对织物起固定作用，将织物固定在安装板顶部，避免织物在第二出气口内出吹气流的作用下与安装板脱开，使织物能够平稳的在烘干腔内运输；第一通腔内的气体从第二出气口内喷出，在气流的作用下，推动处于第二出气口上方的织物产生往上运动的趋势，改变织物在烘干腔内所受张力大小，提升对织物的烘干效果；在第二出气口的作用下，使热气从织物的底部喷出，使织物的顶部和底部均受到热气的影响，便于织物的快速烘干，提升织物的烘干效率。

本发明具有以下优点：将驱动电机单独设置在安装块内，在对驱动电机维护时，可单独的将驱动电机从安装块内拆出，避免将烘干机整机拆卸实现对驱动电机维护的目的，降低烘干机维护成本，使驱动电机更易维护；安装块与支撑架相互配合，为烘干机提供支撑作用，提升支撑架对烘干机的支撑效果，使烘干机更稳定的进行工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为本发明的剖面示意图二。

图4为本发明的剖面示意图三。

图5为本发明的剖面示意图四。

图6为本发明传送组件的结构示意图。

图7为本发明传送组件的剖面示意图一。

图8为图7中的a处放大图。

图9为图7中的b处放大图。

图10为本发明传送组件的剖面示意图二。

图11为图10中的c处放大图。

图12为本发明安装板的结构示意图。

图13为本发明安装板的剖面示意图。

图14为图13中的d处放大图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种便于维护的印花烘干机，包括箱体1、设于所述箱体1底部的支撑架11及设于所述箱体1内的传送组件，支撑架设于箱体底部四端，为烘干机提供支撑效果；所述箱体1内设有烘干腔，所述烘干腔底部设有安装腔160，所述传送组件设于所述安装腔160内，所述箱体1侧壁上设有进料口12，所述箱体1另一侧设有出料口13，所述传送组件包括可转动设于所述安装腔160内的转辊2、设于所述转辊2上的套筒21及设于所述转辊2上的传送带22，传送带为聚氨酯材料制成，避免对织物造成损坏；转辊为两组，分别设于安装腔两端，对传送带起固定作用；在套筒的设置下，使转辊的避免与传送带处于同一平面上，增加转辊与织物的接触面积，使织物在转辊的作用下更好的进行传动，提升对织物输送的稳定性；所述传送带22为两组，分别设于所述转辊2两侧；所述安装腔160内设有与所述传送组件相配合的安装板3，安装板设于两组传送带之间，织物在经过所述安装板3上方时可产生往上运动趋势。

织物从进料口进入到烘干腔内，使织物在烘干腔内进行烘干处理，在传送组件的作用下，带动织物沿着烘干腔内部运动，使织物在行进的过程中进行烘干处理，织物在安装板上方移动，在安装板的作用下，使运动到安装板上方的织物产生往上运动的趋势，从而使织物的一部分往上运动一定距离，使织物中部发生微小形变，改变织物在烘干过程中所受张力，使热气更好的进入到织物内部，提升对织物的烘干效果；织物在烘干腔内部产生张力变化后，使织物上的染浆更好的渗透在织物内部，提升织物的印花效果。

所述转辊2内设有第五储气腔25，所述传送带22上设有与所述第五储气腔25相通的第六储气腔221，所述传送带22上设有与所述第六储气腔221相通的第六出气口222，第六出气口设于传送带顶面；第五储气腔内存有热气，从第五储气腔内进入到第六储气腔内的热气在第六出气口的作用下喷射在织物上，对织物进行烘干处理，使织物表面能够得到均匀的烘干处理，提升对织物的烘干效果。

所述转辊2上设有第一凹槽26，第一凹槽为两组，分别设于转辊两侧，所述第一凹槽26底部设有多个与所述第六储气腔221相通的第六通孔261，第六通孔均匀的设于第一凹槽底部；所述传送带22底部设有与所述第一凹槽26相配合的凸条223，所述凸条223上设有多个与所述第六通孔261相配合的凸块224，所述第六通孔261内侧设有与所述凸块224相配合的密封组件；在第一凹槽与凸条的相互配合下，对传送带起固定作用，将传送带固定在转辊上，避免传送带从转辊上脱落，提升传送带与转辊的配合效果；在凸块与第六通孔的相互配合下，防止传送带在转辊上打滑，使传送带在转辊的作用下更好的起到输送织物作用，使织物在传送带的作用下能够稳定的进行传送；在密封组件的作用下，对第六通孔起密封作用，避免第五储气腔内的热气从第六通孔处漏出，使第五储气腔内的热气更好的进入到第六储气腔内对织物的侧边起烘干作用。

所述密封组件包括设于所述第六通孔261侧壁上的密封块262、设于所述第五储气腔25内壁上的连接架263、设于所述连接架263上的第三连接板264及设于所述第三连接板264上的推杆265；密封块为橡胶制成，密封块一端固连于第六通孔侧壁上，密封块在外力的作用下课产生形变进而翻折；推杆顶部为圆弧形结构；在密封块的作用下，对第六通孔起密封作用，避免第五储气腔内的热气从第六通孔处漏出；在凸块与第六通孔相互配合后，凸块插入到第六通孔内，在凸块的作用下，推动密封块进行翻转，使第六通孔处于导通状态，便于第五储气腔内的热气进入到第六储气腔内，对织物侧边进行烘干处理，提升对织物烘干的均匀性。

所述凸块224上设有与所述推杆265相配合的第七通孔2241，所述第七通孔2241内壁上设有第二限位板2242，所述第七通孔2241内壁上设有多个密封膜片2243；密封膜片为塑料薄片，密封膜片的一端与第七通孔内壁相固连，密封膜片优选为四组，密封膜片相互配合对第七通孔起密封作用；在第二限位板与密封膜片的相互配合下，使密封膜片无法往下翻转，进而对第七通孔起密封作用，避免第六储气腔内的热气从第七通孔处泄露，提升对第六储气腔内热气的利用率；当凸块插入到第六通孔内后，凸块推开密封块，使第六通孔处于导通状态，推杆插入到第七通孔内，在推杆的作用下推动密封膜片往上翻转，使第七通孔处于导通状态，从而使第六通孔与第七通孔相互配合，将第五储气腔内的热气导入到第六储气腔内，便于对织物侧边进行烘干。

所述第五储气腔25内穿设有连接轴24，所述连接轴24一端设有第三限位板241，所述连接轴24内设有第八通孔242；所述转辊2侧壁上设有传动轮23，所述箱体1底部设有驱动电机190，所述驱动电机与所述传动轮23传动配合，连接轴与一输气管相连，在输气管的作用下将热气导入到连接轴内；在第八通孔的传导下，将热气导入到第五储气腔内，在第五储气腔内存储一定量的热气，便于对第六储气腔进行补给，使第六储气腔内有充足的热气便于对织物侧边进行烘干；在第三限位板的作用下，在对转辊起到固定的同时不影响转辊的正常转动，提升传送组件与箱体的连接效果；在驱动电机和传动轮的相互配合下，为转辊提供转动动力，使转辊能够在驱动电机的作用下自行发生转动，带动传送带转动，从而对织物起输送作用。

所述箱体1底部设有安装块170，所述安装块170内设有设备腔1703，驱动电机设于设备腔内；将驱动电机单独设置在安装块内，在对驱动电机维护时，可单独的将驱动电机从安装块内拆出，避免将烘干机整机拆卸实现对驱动电机维护的目的，降低烘干机维护成本，使驱动电机更易维护；安装块与支撑架相互配合，为烘干机提供支撑作用，提升支撑架对烘干机的支撑效果，使烘干机更稳定的进行工作。

所述支撑架11上设有第二传动槽，所述第二传动槽底部设有第三传动槽111，所述第二传动槽内设有与所述第一传动轮23相配合的第二传动轮180，所述第三传动槽111内设有与所述第二传动轮180相配合的第三传动轮112，所述驱动电机190的输出轴穿设于所述第三传动轮112内；第三传动轮内设有第十通孔，驱动电机输出轴穿设于第十通孔内，第十通孔内设有传动齿，驱动电机与传动齿传动配合；第二传动轮和第三传动轮分别可转动连接于第二传动槽和第三传动槽内；驱动电机输出轴与第三传动轮可拆卸配合，在将驱动电机装入到设备腔内后，使驱动电机的输出轴穿设于第三传动轮内，与第三传动轮形成传动配合，带动第三传动轮转动，从而为转辊提供稳定的动力来源，使传动带带动织物进行稳定的移动；通过第三传动轮与驱动电机输出轴的可拆卸配合，可方便的将驱动电机从设备腔内拆出二不影响传动轮的设置，便于对驱动电机的维护。

所述驱动电机190设于一安装座上，所述安装座侧壁上设有滑块，所述设备腔1703内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽；在滑块与滑槽的相互配合下，对驱动电机起限位作用，便于将驱动电机装入到设备腔内，对驱动电机起定位效果，使驱动电机的输出轴能够准确的插入第三传动轮内与第三传动轮形成传动配合。

所述安装块170侧壁设有第二连接块1701，所述第二连接块1701上铰接有固定杆1702，固定杆可绕着铰接点转动，所述设备腔1703内设有盖板1100，所述盖板1100上设有与所述固定杆1702相配合的第二凹槽11001；在将驱动电机装入到设备腔内后，在设备腔上盖上盖板，转动固定杆，使固定杆转动到与盖板相配合的位置处，固定杆嵌入在第二凹槽内，与盖板相互配合，对盖板起固定作用，使盖板对设备腔起封闭作用，避免驱动电机从设备腔内掉出，提升驱动电机安装的稳定性。

所述设备腔1703内设有固定弹簧1704，所述设备腔1703侧壁上设有第九通孔，所述驱动电机190输出轴穿设于所述第九通孔内，所述安装块170侧壁上设有与所述驱动电机190输出轴相配合的连接套1705；在将盖板装入到设备腔内后，往内推动驱动电机，使驱动电机压缩固定弹簧，将盖板推入到设备腔内部，便于固定杆与盖板形成配合，在固定杆的作用下对盖板起固定作用；第九通孔对驱动电机的输出轴起定位作用，使驱动电机在装入设备腔内后其输出轴能够准确的插入第三传动轮内，与第三传动轮形成稳定的传动配合；在连接套的作用下，对驱动电机的输出轴起保护作用，避免驱动电机输出轴受力过大而损坏，延长驱动电机使用寿命；将盖板从设备腔内取出时，使驱动电机在固定弹簧的作用下将驱动电机从设备腔内推出，便于对驱动电机进行维护。

所述安装板3内设有第一通腔36，所述第一通腔36一侧设有第一储气腔35，所述安装板3上设有与所述第一通腔36相通的第一出气口32和与所述第一储气腔35相通的第二出气口34，所述第一出气口32设于所述安装板3两侧，所述第二出气口34设于所述安装板3中部；所述第一出气口32内设有导流组件；导流组件对第一出气口内的气流起导向作用，使第一通腔内的气流沿着第一通腔内部运动，故而第一出气口内并不出气，随着气流在第一通腔内的横向流动，在第一出气口内形成负压作用，从而使第一出气口内产生吸力，对第一出气口上方的织物产生吸附作用，在吸力的作用下，对织物起固定作用，将织物固定在安装板顶部，避免织物在第二出气口内出吹气流的作用下与安装板脱开，使织物能够平稳的在烘干腔内运输；第一通腔内的气体从第二出气口内喷出，在气流的作用下，推动处于第二出气口上方的织物产生往上运动的趋势，改变织物在烘干腔内所受张力大小，提升对织物的烘干效果；在第二出气口的作用下，使热气从织物的底部喷出，使织物的顶部和底部均受到热气的影响，便于织物的快速烘干，提升织物的烘干效率。

所述导流组件包括设于所述第一出气口32内壁上的第一限位板321、设于所述第一限位板321下方的安装架322、穿设于所述安装架322上的第一连接杆331、设于所述第一连接杆331顶部的第一挡板33及设于所述第一连接杆331底部的第一连接块332；所述第一限位板32与所述第一挡板33相配合；所述安装架322上设有密封弹簧323，所述密封弹簧323与所述第一挡板33底部相接触；所述第一连接块332内设有导槽3321，所述导槽3321底部倾斜朝上设置；气流在进入到第一通腔内后，气流沿着第一通腔内部运动，第一通腔内的气流经过第一连接块进入到导槽内，由于导槽底部的倾斜设置，进入到导槽内部的气流与导槽底壁相接触，在气流的作用下，推动导槽往下运动，使第一连接块往下运动，第一连接块带动第一挡板与第一限位板脱开配合，使第一出气口处于开启状态，随着气流在第一通腔内的流动，使第一出气口内产生负压作用，对织物产生吸附作用，便于将织物固定在安装板上，避免布料在传输过程中与传送组件脱开；在密封弹簧的作用下，在气流未进入到第一通腔内时对第一出气口起密封作用，使第一挡板在不通气时自动复位，便于在第一出气口内形成负压效果；在第一限位板和第一挡板的相互配合下，对第一出气口起密封作用，避免第一通腔内的气流从第一出气口处喷出，使气流在第一通腔内流动，使第一出气口在第一通腔内气流的作用下产生吸力，从而对处于第一出气口上方的织物产生吸附力，将织物固定在安装板上；在第一挡板沿着第一出气口内壁往下运动时，第一挡板与第一限位板脱开配合，使第一出气口与通腔处于导通状态，在第一挡板和第一连接块的作用下，第一通腔内的气流直接从第一出气口底部横向留过，并不进入到第一出气口内，使第一出气口内形成稳定的负压效果。

所述安装板3侧壁上设有支撑腿31，所述支撑腿31内设有与所述第一通腔36相通的输气腔311；箱体底部设有与输气腔相配合的第五通孔140，第五通孔处连接有输气管，在在输气管的作用下将热气输送至第一通腔内；所述第一通腔36内设有第二挡板37，所述第二挡板37上设有多个第一通孔371；在输气腔的引导下，将热气导入到第一通腔内，使热气在第一通腔内流动；热气在从第一通腔内进入到第一储气腔内时，热气与第二挡板相接触，在第二挡板的作用下对热气起缓冲作用，避免热气冲击力过大直接从第二出气口内喷出，对织物造成过大冲击力；在第二挡板的作用下减缓热气的冲击力，使织物在热气的作用下产生微小的形变实现改变织物张力的目的，防止热气流直接将织物从安装板顶部吹起，使织物在烘干腔内进行稳定的运输。

所述烘干腔顶部设有第二储气腔17，所述第二储气腔17侧壁上设有进气口14，进气口处连接有一输气管，用于将热气输入到第二储气腔内；所述第二储气腔17底部设有第三出气口150、第四出气口19及第五出气口110；所述第三出气口150设于所述第二储气腔17底部两侧，所述第四出气口19设于所述第三出气口150内侧，所述第五出气口110设于所述第二储气腔17底部中部；第四出气口设于第一出气口上方，第五出气口设于第二出气口上方，第三出气口和第四出气口呈对称设于第二储气腔底部；在第三出气口、第四出气口及第五出气口的作用下，将热气导入到烘干腔内，使烘干腔内处于较高的温度环境下，便于对织物进行烘干处理；从织物的顶部和底部同时吹气对织物进行烘干处理，使织物在较短的时间内完成双倍的烘干效果，减少织物烘干时长，提升织物的烘干效率；在顶部吹气口的作用下，自上而下给织物一个压力，将织物压在安装板上，与第一出气口相互配合，提升织物与安装板的配合效果，避免织物从安装板上脱开。

所述箱体1侧壁上设有第一连接板15，所述第一连接板15设于所述进料口12上方，所述第一连接板15下方设有第二连接板16，所述第一连接板15内设有第三储气腔151，所述第三储气腔151侧壁上设有与所述第二储气腔17相通的第二通孔153；所述第三储气腔151底部设有多个第三通孔152；第二储气腔内的热气通过第二通孔进入到第三储气腔内，使一部分热气进入到第三储气腔内，第三储气腔内的热气通过第一通孔从第三储气腔内喷出，在织物从进料口进入到烘干腔内时对织物进行预热处理，避免织物在温度骤变时产生褶皱，提升织物成品质量；在第一连接板和第二连接板的作用下，在进料口处形成延伸部，便于织物从进料口内进入。

所述烘干腔顶部设有与所述第五出气口110相配合的第三挡板130，所述第三挡板130底部设有第四挡板140；第三挡板为半圆形结构，设于第五出气口侧壁上，第四挡板倾斜设置，第四挡板倾斜方向与织物运动方向一致；所述第五出气口110一侧设有第一排气口120，所述第二储气腔17内设有与所述第一排气口120相配合的排气管18，所述排气管18与所述第二通孔153相通；在第三挡板和第四挡板的作用下，对从第五出气口处喷出的热气起导向作用，避免从第五出气口处喷出气流直接喷到织布上，防止第五出气口内喷出的气流对第一出气口喷出的气流造成影响，便于织物在第一出气口喷出气流的作用下改变织物在烘干腔内所受张力，提升对织物的烘干效果；通过第一排气口对烘干腔内的热气进行回收，烘干腔内的热气在排气管的作用下进入到第三储气腔内，对进料口处的织物起预热作用，避免织物骤然升温使织物表面发生褶皱，对烘干腔内的热气进行充分利用，减少热能的浪费。

所述排气管18内设有第二连接杆181，所述第二连接杆181通过一第三连接杆182连于所述排气管18内壁上，所述第二连接杆181上可转动连接有多个导风叶片183；在导风叶片的作用下，在排气管内产生定向流动的气流，从而使第一排气口内产生吸力，便于将烘干腔内的热气吸入到排气管内，对热能进行回收利用；在第一排气口和排气管的相互配合作用下，对烘干腔内起泄压作用，避免烘干腔内的气压过大对箱体造成损坏，推升烘干机的可靠性。

所述第二连接板16内设有第四储气腔163，所述第四储气腔163顶部设有多个第四通孔161，所述第四储气腔163侧壁上设有第二排气口162，所述第二排气口162上接有输气泵；在输气泵的作用下，在第四储气腔内产生吸力，将第四储气腔内的气流吸出，从而使第四通孔处产生吸力，第三储气腔内的热气在从第三通孔内排出后，在第四通孔吸力的作用下，将热气吸入到第四储气腔内，避免热气从第三储气腔内排出时散发在外界空气中，对外界空气造成影响，提升烘干机的安全性，避免热气烫伤操作人员；第四储气腔对预热用热气进行回收，使热气在竖直方向上进行运动，提升热气对织物的烘干效果。