本实用新型涉及一种印刷机械，具体地说是涉及一种多用途印刷涂布机上的烘箱。
背景技术：
目前印刷行业发展迅速，单一生产已不能满足企业自身发展的需要，正在逐步转向多元化生产。就涂布印刷来说，存在在布基材料上涂布和在纸基材料上涂布之分，这两种生产方式有着根本的不同，在布基材料上涂布印刷的设备无法在纸基材料上涂布印刷，而在纸基材料上涂布印刷的设备又无法在布基材料上涂布印刷，作为既生产布基产品又生产纸基产品的企业来说，就需要购买两台不同的涂布印刷设备，这样，企业投入的生产成本就会翻倍的增加，无形中增加了产品的成本，给生产企业也带来了负担。要想在一台涂布印刷设备上同时实现既能在布基材料上涂布又能在纸基材料上涂布，首先要解决的问题是涂布印刷机上的烘箱设置问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种多用途印刷涂布机上的烘箱。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多用途印刷涂布机上的烘箱，包括支架平台、设置在支架平台上的烘箱及烘箱内的涂布材料传动系统，所述涂布材料传动系统包括导辊传动系统和针带传动系统，所述导辊传动系统沿传动的方向呈大半径圆弧形布置，所述烘箱沿导辊传动系统的传动方向并列设置多个烘箱单元且烘箱单元贴合导辊传动圆弧呈台阶状设置，每个烘箱单元由上下箱体组成，上下箱体的后端通过铰链连接，上下箱体的前端设置开合支撑气缸，所述针带传动系统设置两条传动链条，两条传动链条设置在导辊的两端，传动链条上设置有针板，传动链条在竖直平面内回转，针带传动系统中还设置有“C”形直线导轨，所述传动链条在直线导轨中运动，直线导轨贴合导辊传动的大半径圆弧设置三段直线段，所述上箱体的后端设置进风口，干燥热风通过风机吹入到烘箱的上箱体中。
上述方案中，所述针带传动系统中还设置有调幅装置，调幅装置调整两条传动链条之间的距离。
上述方案中，所述导辊传动系统设置在传动链条回转圈的中间。
上述方案中，所述开合支撑气缸的旁边设置有限位支撑杆，限位支撑杆与开合支撑气缸中的活塞平行，限位支撑杆上设置有定位孔，开合支撑气缸的缸体上设置有限位板，限位板上连接有与定位孔配合的定位销。
上述方案中，所述针带传动系统的入口端设置有压紧毛刷轮，压紧毛刷轮的旋转轴线与传动链条的回转轴线平行，压紧毛刷轮上的毛刷正对传动链条上的针板。
上述方案中，所述烘箱单元的上下箱体的结合面上设置有密封带，所述密封带为双密封带。
上述方案中，所述风机采用变频风机。
本实用新型一种多用途印刷涂布机上的烘箱与现有技术相比，其有益效果是：
1.这种多用途印刷涂布机上的烘箱实现了一机多用，既能在纸基材料上涂布印刷，又能在布基材料上涂布印刷，节省了生产投入的成本，减轻了企业生产负担。
2.该多用途印刷涂布机上的烘箱中针带传动系统采用走直线的运动轨迹，而导辊传动系统采用走大圆弧的运动轨迹，同时满足了两种材料的走料特性，有机的统一为一个整体。
3.吹送干燥风的风机采用变频风机，既满足了布基材料低风速、高温度的需求，又满足了纸基材料高风速、高温度的需求。
附图说明
图1是本实用新型一种多用途印刷涂布机上的烘箱的结构示意图。
图2是图1中件2的放大视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是图2中的B-B剖视图。
图5是图2中件10的放大视图。
图6是图3中G处的放大视图。
图中：1.支架平台，2.烘箱，3.涂布材料传动系统，4.针带传动系统，5.压紧毛刷轮，6.传动链条，7.导辊传动系统，8.调幅装置，9.开合支撑气缸，10.链条支撑，11.手轮，12.支撑链轮，13.上箱体，14.下箱体，15.“C”形直线导轨，16.进风口，17.导辊同步带轮，18.铰链，19.双密封，20.风机，21.连接轴，22.限位板，23.定位销，24.限位支撑杆，25.定位孔，26.针板，27.同步联动链轮，28.离合器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种多用途印刷涂布机上的烘箱作进一步的描述：
图1是本实用新型一种多用途印刷涂布机上的烘箱的结构示意图，图2是图1中件2的放大视图，图3是图2中的A-A剖视图，图4是图2中的B-B剖视图，图5是图2中件10的放大视图，图6是图3中G处的放大视图。图中，这种多用途印刷涂布机上的烘箱包括支架平台1、设置在支架平台上的烘箱2及烘箱内的涂布材料传动系统3，涂布材料传动系统3包括导辊传动系统7和针带传动系统4，导辊传动系统7沿传动的方向呈大半径圆弧形布置，烘箱2沿导辊传动系统的传动方向并列设置六个烘箱单元且烘箱单元贴合导辊传动圆弧呈台阶状设置，每个烘箱单元由上下箱体13和14组成，烘箱单元的上下箱体的结合面上设置有双密封带19，上下箱体的后端通过铰链18连接，上下箱体的前端设置开合支撑气缸9，开合支撑气缸9的旁边设置有限位支撑杆24，限位支撑杆与开合支撑气缸中的活塞平行并通过连接轴21连接，限位支撑杆24上设置有定位孔25，开合支撑气缸的缸体上设置有限位板22，限位板上连接有与定位孔配合的定位销23。需要打开烘箱时，开合支撑气缸9将上箱体13撑起，用定位销23插进定位孔25中支撑在限位板22上。导辊传动系统7中每个导辊上都设置有导辊同步带轮17，导辊同步带轮17设置在下箱体14的后方，导辊同步带轮17相互之间通过皮带传动，由伺服电机驱动。针带传动系统4设置两条传动链条6，两条传动链条设置在导辊传动系统7中的导辊轴的两端，传动链条6上的每节链条上都设置有针板26，传动链条6在竖直平面内回转，针带传动系统4中还设置有“C”形直线导轨15，传动链条6在“C”形直线导轨15中运动，针板26露出“C”形直线导轨15外，方便固定布基材料，直线导轨贴合导辊传动的大半径圆弧设置三段直线段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，满足布基材料走直线的运动轨迹，针带传动系统中还设置有调幅装置8，调幅装置8沿链条的传动方向设置有多个调节丝杠，每个调节丝杠的端头设置有同步联动链轮27，同时还设置有手轮11及离合器28，同步联动链轮27通过电机带动驱动调节丝杠转动调整两条传动链条6之间的距离，分离离合器28，通过转动手轮11调整两条传动链条之间逐渐变宽或变窄，实现扩幅功能，满足布基材料的涂布印刷的特性。在调幅装置8的每个调节丝杠的下面还设置有支撑链轮12，保证长距离的链条传送不会下拉。导辊传动系统7设置在传动链条6回转圈的中间，让布基材料走上层传输，纸基材料走下层传输，合理实现一机多用。上箱体13的后端设置进风口16，干燥热风通过风机20吹入到烘箱的上箱体中，风机20采用变频风机，可随意变换烘箱中干燥风的出风风速，满足布基材料和纸基材料烘干时所需不同风速的需求。针带传动系统4的入口端的针带上方设置有压紧毛刷轮5，压紧毛刷轮的旋转轴线与传动链条的回转轴线平行，压紧毛刷轮上的毛刷正对传动链条上的针板，保证印刷布基材料时，布基材料能牢固的固定在针板上。
这种多用途印刷涂布机上的烘箱实现了一机多用，既能在纸基材料上涂布印刷，又能在布基材料上涂布印刷，节省了生产投入的成本，减轻了企业生产负担。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。