本实用新型涉及平面丝网印刷技术领域，特别地，涉及一种平面丝网印刷机的印刷装置。
背景技术：
丝网印刷机包括设置在其机头上的刮墨机构和回墨机构，机头可沿水平方向来回运动，带动刮墨机构和回墨机构作水平方向的移动，实现刮印和回墨的功能。但刮墨机构的刮刀在刮印油墨时背面粘附油墨，在回墨过程中，刮刀上粘附的油墨会滴落到网版印刷图案区，滴落的油墨会导致图案区覆墨不均匀，印刷后滴落油墨的区域与正常颜色区域相比有明显的色差，从而影响了印刷质量。同时；油墨滴落在网版上还会导致油墨浪费，增加生产成本。
中国专利CN201420490023.0公开了了一种新型丝网印刷机刮墨刀防滴墨装置，包括印刷机横梁、回墨刀升降机构、回墨刀气缸、回墨刀横梁、回墨刀、刮墨刀升降机构、刮墨刀气缸、刮墨刀横梁、刮墨刀、刮墨刀转向气缸、转向气缸托架、刮墨刀转向座；印刷机横梁两侧分别设有回墨刀气缸和刮墨刀气缸，其中回墨刀气缸控制回墨刀升降机构，刮墨刀气缸控制刮墨刀升降机构；转向气缸托架固定在刮墨刀升降气缸的顶端，该转向气缸托架上安装有刮墨刀转向气缸。该专利虽然通过刮墨刀转向气缸推进和刮墨刀转向座的配合，使刮墨刀自动摆动，刮墨刀上的油墨就只会滴在回墨刀的侧边上，从而杜绝油墨滴在网版上而产生不良的印刷产品，但需要额外设置控制装置对刮墨刀转向气缸进行控制，结构复杂，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平面丝网印刷机的印刷装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种平面丝网印刷机的印刷装置，包括设置在丝网印刷机的机头上的刮墨机构和回墨机构；
所述刮墨机构包括刮刀升降臂、刮刀架、刮刀、转角气缸和气缸固定架，所述刮刀架转动固定在所述刮刀升降臂的下端，所述刮刀安装在所述刮刀架的开口部内，所述气缸固定架固定设置在所述刮刀升降臂远离所述回墨机构的一侧，所述转角气缸的活塞杆与所述刮刀架相连接，所述转角气缸的缸筒与所述气缸固定架固定连接；所述转角气缸可驱动所述刮刀架和所述刮刀在竖直面内绕转轴在一定范围内转动；所述转角气缸的下降控制气管和所述刮刀升降臂的上升控制气管通过第一气管接头与气源相连接，所述转角气缸的上升控制气管和所述刮刀升降臂的下降控制气管通过第二气管接头与气源相连接；
所述回墨机构包括回墨刀升降臂、回墨刀架和回墨刀，所述回墨刀架与所述回墨刀升降臂的下端连接，所述回墨刀安装在所述回墨刀架的底部；所述回墨刀包括从上到下依次连接的第一回墨刀部件和第二回墨刀部件，所述第二回墨刀部件朝所述刮刀方向倾斜，且所述第一回墨刀部件和第二回墨刀部件之间形成的夹角为钝角。
优选的，所述第一回墨刀部件和第二回墨刀部件之间形成的夹角为120°～150°。
优选的，所述刮刀升降臂顶端设置有用于调节刮刀压力的第一压力调节装置；所述回墨刀升降臂的顶端设置有用于调节回墨刀压力的第二压力调节装置。
优选的，所述刮刀架的一侧设有气缸安装座，所述转角气缸的活塞杆通过转动螺钉与所述气缸安装座连接。
优选的，所述回墨刀架从上往下朝所述刮刀方向倾斜设置。
相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的一种平面丝网印刷机的印刷装置，在刮刀升降臂远离回墨刀的一侧设置转角气缸，转角气缸的活塞杆与刮刀架相连接，转角气缸的缸筒与通过气缸固定架与刮刀升降臂固定连接；转角气缸的下降控制气管和刮刀升降臂的上升控制气管通过第一气管接头与气源相连接，转角气缸的上升控制气管和刮刀升降臂的下降控制气管通过第二气管接头与气源相连接。当完成刮印行程，刮刀升降臂上升的同时，转角气缸推动刮刀朝回墨刀方向旋转，刮刀上粘附的油墨滴落到回墨刀回墨时的聚油区，可以有效避免刮刀上残留的油墨滴落到图案区。本实用新型不需要增设专门的控制器和电磁阀对转角气缸进行控制；同时，也不需要额外增设转角气缸控制电路和气路，结构简单、生产成本低。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是一种平面丝网印刷机的印刷装置刮墨状态的结构示意图；
图2是图1中印刷装置的部分结构放大示意图；
图3是一种平面丝网印刷机的印刷装置回墨状态的结构示意图；
其中，1、刮墨机构，1.1、刮刀升降臂，1.2、刮刀架，1.2a、气缸安装座，1.3、刮刀，1.4、转角气缸，1.5、气缸固定架，1.6、转轴，1.7、第一压力调节装置，1.8、转动螺钉，2、回墨机构，2.1、回墨刀升降臂，2.2、回墨刀架，2.3、回墨刀，2.3a、第一回墨刀部件，2.3b、第二回墨刀部件，2.4、第二压力调节装置，3、机头，4、网版。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至和图3，本实用新型的一种平面丝网印刷机的印刷装置，包括设置在丝网印刷机的机头3上的刮墨机构1和回墨机构2，机头可在水平方向来回运动。
刮墨机构1包括刮刀升降臂1.1、刮刀架1.2、刮刀1.3、转角气缸1.4和气缸固定架1.5，刮刀架1.2通过转轴1.6与刮刀升降臂1.1的下端相连接，刮刀1.3安装在刮刀架1.2的开口部内，气缸固定架1.5固定设置在刮刀升降臂1.1远离回墨机构2的一侧，转角气缸1.4的活塞杆通过转动螺钉1.8与刮刀架1.2转动连接，转角气缸1.4的缸筒与气缸固定架1.5固定连接；转角气缸可驱动刮刀架1.2和刮刀1.3在竖直面内绕转轴1.6在一定范围内转动；转角气缸1.4的下降控制气管和刮刀升降臂1.1的上升控制气管通过第一气管接头与气源相连接，转角气缸1.4的上升控制气管和刮刀升降臂1.1的下降控制气管通过第二气管接头与气源相连接。即刮刀升降臂上升时转角气缸同步左转(转向刮墨刀侧)，刮刀升降臂下降时转角气缸同步右转复位(印刷位置)。
回墨机构2包括回墨刀升降臂2.1、回墨刀架2.2和回墨刀2.3，回墨刀架与回墨刀升降臂2.1的下端固定连接，回墨刀2.3安装在回墨刀架2.2的底部；回墨刀2.3包括从上到下依次连接的第一回墨刀部件2.3a和第二回墨刀部件2.3b，第二回墨刀部件2.3b朝刮刀1.3方向倾斜，且第一回墨刀部件2.3a和第二回墨刀部件2.3b之间形成的夹角为钝角。优选的，回墨刀架2.2从上往下朝刮刀1.3方向倾斜设置。
在本实施例中，在刮刀升降臂1.1的一侧设置转角气缸1.4，并使用刮刀升降臂的控制气源反向控制转角气缸，即刮刀下压印刷时转角气缸的活塞杆拉紧刮刀，使刮刀保持印刷角度并开始印刷；印刷完成后，刮刀上升的同时转角气缸推动刮刀旋转到回墨刀的侧上方，使滴落的油墨避开图案区。该结构设置中，不需要增设专门的控制器和电磁阀对转角气缸进行控制；同时，也不需要额外增设转角气缸控制电路和气路。因而，本实用新型结构简单、生产成本低。
在本实施例中，第一回墨刀部件2.3a和第二回墨刀部件2.3b之间形成的夹角为120°～150°。该结构设置使得回墨刀不影响回墨的前提下，更好的防止刮墨刀上的油墨滴落到图案区，结构设置合理，使用方便。
在本实施例中，刮刀升降臂1.1顶端设置有用于调节刮刀压力的第一压力调节装置1.7；回墨刀升降臂2.1的顶端设置有用于调节回墨刀压力的第二压力调节装置2.4；第一压力调节装置为用于调节刮刀压力的调整螺栓，第二压力调节装置为用于调节回墨刀压力的调整螺栓。该结构中，设置调整螺栓对刮刀和回墨刀与网版4的压力进行调节，结构设置合理，使用方便。
在本实施例中，刮刀架1.2的一侧设有气缸安装座1.2a，转角气缸的活塞杆通过连接螺栓与气缸安装座1.2a可转动连接，方便转角气缸驱动刮刀架带动刮刀进行转动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。