本实用新型涉及丝印设备制造领域，尤其涉及一种半自动单色丝印机。
背景技术：
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现在丝印行业的设备以全自动设备为主，设立了多个工位，在设备上进行按流程同时进行各种工艺处理，上料、火焰处理、定位、印刷、UV光固、下料，整个丝印印刷过程全自动化，提高了生产效率。
目前，全自动设备对于有些刚起步的企业来说，短期内投入的设备成本太高，市场上的半自动单色丝印机印头主传动部件包括单印头传动组、单网框组、单胶刮组，单印头传动组的上下轴模组横向、纵向运动，与之联接的单网框组、单胶刮组运动，从而完成印刷。相对而言结构简单的多，但是其机架部件设计美观性差，防护效果不好，产品装夹部件结构设计不合理，一般只能印圆形或者平面的瓶子，夹紧效果差，难以满足刚起步、小规模客户的要求。
技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种半自动单色丝印机，机架部件外形美观，具有防护效果，同时产品装夹部件适用于多种瓶子，夹持效果好，便于进行单色丝印，提高了产品加工质量，成本低廉。
本实用新型的技术方案如下：
半自动单色丝印机，包括机架部件，机架部件上安装有印头主传动部件，印头主传动部件上方安装有产品装夹部件，其特征在于，所述产品装夹部件包括上下模组安装板，上下模组安装板前端面安装有上下模组，上下模组前端面安装有转接板，转接板前端面垂直安装有连接板，连接板上端面前后侧安装有间隔安装有两组轴承座并内置轴承，每组相对应的轴承内转动安装有旋转轴，工作台板安装在两根旋转轴上；
所述的工作台板上端面两端分别安装有电机固定板、气缸固定板，电机固定板、气缸固定板上端分别安装有相对的伺服电机、气缸一，其中电机输出轴、气缸一活塞杆前端分别安装有前打咀、瓶底座；
所述的工作台板上还安装有位于电机固定板和气缸固定板之间的夹具支撑座，夹具支撑座前端面安装有气缸二，气缸二活塞杆上端依次安装有联接块、瓶托，联接块前端面安装有两根伸向前打咀的安装杆，安装杆前端安装有向上的前夹具板，两根安装杆之间的联接块上还安装有后夹具板。
所述的半自动单色丝印机，其特征在于，所述的机架部件包括底部带有脚轮的机架，机架顶部安装有罩壳，机架前端面一侧安装有控制各个电器元件的控制箱。
所述的半自动单色丝印机，其特征在于，所述的前夹具板、后夹具板形状相同均为Y型，位置相对应。
所述的半自动单色丝印机，其特征在于，所述的瓶托上端面设有向上开口的、与瓶子外壁相配合的凹槽。
本实用新型的优点是：
本实用新型产品装夹部件由全伺服电机控制而实现同步转动，设置夹具板进行辅助夹具，能对各种形状的瓶子进行夹持印刷，设备的结构相对全自动多工位印刷机而言要简单轻便很多，减轻了企业的设备投入成本，对小型企业投入少、回报快，同时可以满足客人需求。
附图说明：
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型的机架部件结构示意图。
图3为本实用新型的印头主传动部件结构示意图。
图4为本实用新型的产品装夹部件结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：
半自动单色丝印机，包括机架部件21，机架部件21上安装有印头主传动部件22，印头主传动部件22由单印头传动组22-1、单网框组22-2、单胶刮组22-3组成，单网框组22-2与单印头传动组22-1联接，用螺栓固定；单胶刮组22-3与单印头传动组22-1联接，用螺栓固定。通过PLC的控制，单印头传动组22-1的上下轴模组横向、纵向运动，与之联接的单网框组22-2、单胶刮组22-3运动，从而完成印刷。印头主传动部件上方安装有产品装夹部件23，产品装夹部件23包括上下模组安装板，上下模组安装板1前端面安装有上下模组2，上下模组2前端面安装有转接板3，转接板3前端面垂直安装有连接板4，连接板4上端面前后侧安装有间隔安装有两组轴承座5并内置轴承，每组相对应的轴承内转动安装有旋转轴，工作台板6安装在两根旋转轴上；
工作台板6上端面两端分别安装有电机固定板7、气缸固定板8，电机固定板7、气缸固定板8上端分别安装有相对的伺服电机10、气缸一12，其中电机输出轴、气缸一12活塞杆前端分别安装有前打咀13、瓶底座11；
工作台板6上还安装有位于电机固定板7和气缸固定板8之间的夹具支撑座9，夹具支撑座9前端面安装有气缸二14，气缸二14活塞杆上端依次安装有联接块16、瓶托15，联接块前端面安装有两根伸向前打咀的安装杆17，安装杆17前端安装有向上的前夹具板18，两根安装杆之间的联接块上还安装有后夹具板19。
机架部件21包括底部带有脚轮21-1的机架21-2，机架21-2顶部安装有罩壳21-3；机架21-2前端面一侧安装有控制各个电器元件的控制箱21-4。
前夹具板18、后夹具板19形状相同均为Y型，位置相对应。
瓶托15上端面设有向上开口的、与瓶子外壁相配合的凹槽20。
本实用新型产品装夹部件23工作原理：通过控制箱内PLC的控制，上下模组2能上下运动，伺服电机10旋转带动瓶底座11旋转，气缸一12伸缩运动带动前打咀13前后运动，气缸二14伸缩运动带动夹具板18、19上下运动。上下模组2、伺服电机10、气缸一12、气缸二14运动的组合，从而达到瓶子装卸、姿态调整。
本实用新型工作过程如下：与PLC连接，人工把瓶子放进产品装夹部件23，感应器感应到瓶子后，上下模组2、气缸二14上升，使瓶子上升到设定的高度，同时气缸一12伸长带动前打咀13往后运动，从夹紧瓶子；
印头主传动部件的单印头传动组的上下轴模组横向、纵向运动，与之联接的、单网框组、单胶刮组运动，伺服电机10旋转带动瓶底座11旋转，使瓶子做圆周旋转，从而进行丝印印刷；
瓶子印刷完成后，产品装夹部件的上下模组2、气缸二14下降，使瓶子下降到设定的装卸原位，同时气缸一12缩短带动前打咀13往前运动，从松开瓶子，人工对瓶子进行卸料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。