本实用新型涉及塑料制品加工领域，具体涉及一种转印装置。
背景技术：
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸或者塑料膜进行高分子水解的一种印刷。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。其原理大致相同；在特殊化学处理的披覆薄膜或水转印纸上，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而披覆薄膜或水转印纸则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。
在将披覆薄膜或水转印纸溶解于水中后，图案将漂浮在水面上；在将工件放入水中并将工件从水中提起的过程中，并非漂浮在水面上的全部的图案都将吸附在工件上，而未吸附在工件的图案将被破坏形成废料；因此在对下一个工件进行转印时，需先将废料清除，然后在将新的披覆薄膜或水转印纸溶解于水中。在上述操作过程中废料的清除由人工完成，因此效率降低，且不能保证废料被完全清除。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转印装置，以自动清除漂浮与水中的废料。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
转印装置包括转印水槽和设于转印水槽前端的水性薄膜牵引机构，所述水性薄膜牵引机构位于转印水槽上方，水性薄膜牵引机构包括支架、送料辊、将水性薄膜牵引至水面上的牵引辊及驱动送料辊和牵引辊转动的驱动电机；还包括设于转印水槽末端的排水机构，排水机构包括水循环部和废料清除部，所述废料清除部位于水循环部和水性薄膜牵引机构之间；所述废料清除部包括插入转印水槽内的挡板、位于挡板朝向转印水槽前端一侧的废料吸嘴、与废料吸嘴连接的风机和与风机连接的排料管，挡板的宽度与转印水槽的宽度相同，且挡板的下端与转印水槽的底部具有间隙，废料吸嘴位于水面上方；所述水循环部包括设于转印水槽末端的循环水泵,以及一端与循环水泵连接、另一端与水槽前端连接的循环水管。
本方案转印装置的原理在于：
上述方案提供的转印装置工作时，水在转印水槽内由转印水槽的前端向转印水槽的末端流动，水在转印水槽内流动的同时，水性薄膜牵引机构也同时工作。水性薄膜呈卷状，套设在送料辊上，驱动电机驱动送料辊转动时，将同时带动水性薄膜卷转动，从而使水性薄膜卷逐渐展开，然后经过牵引辊的牵引铺设水面上；启动驱动电机后，需调整驱动电机转速，以使水性薄膜卷铺设在水面上的速度与转印水槽内的水流速度相同，避免花纹变形。水性薄膜溶解在水中后，喷涂在水性薄膜上的图案将漂浮在水面上；将工件送入水中，然后将工件需印制图案的一面朝向水面，并将工件提起，则工件可将图案吸附在表面上。
在工件插入水中及从水中提起的过程中，部分漂浮在水面的图案被破坏，从而形成废料，并继续漂浮在水面上朝转印水槽的末端流动。由于废料漂浮在水面上，当废料流动至废料清除部的挡板时将被挡板阻挡，并逐渐在挡板处积累；当废料在挡板处积累至一定量后，由于风机在废料吸嘴内形成负压，废料将被吸入废料吸嘴内，并从排料管排出，而转印水槽内的水将继续从挡板与转印水槽底部的间隙向转印水槽的末端流动。漂浮在水面的废料被清除后，水循环部的循环水泵将水泵至转印水槽的前端，从而使水在转印水槽内循环流动。
本方案产生的有益效果是：
(一)通过设置废料清除部可及时将漂浮于水中的废料清除，而不需要人工清除废料；且通过挡板对废料进行阻挡，可更彻底的清除废料。
(二)通过设置水循环部可使水在转印水槽中循环流动，从而到达节约水的目的。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述水循环部与废料清除部之间还设有补水部，所述补水部包括水箱和与水箱连接的浮子开关，浮子开关设于转印水槽内。由于废料清除部的废料吸嘴在吸走废料的同时，也会带走转印水槽内的部分水，从而水经过挡板后水面会降低，因此为了避免水在转印水槽内流动时逐渐减少，设置了补水部；当转印水槽末端的液面降低时，浮子开关将打开，则水箱中的水将通过浮子开关流入转印水槽内，以维持转印水槽中的液面稳定。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述送料辊与支架可拆卸连接；从而可方便更换水性薄膜卷。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述废料吸嘴朝向转印水槽的开口呈矩形，且废料吸嘴朝向转印水槽的开口的长度等于转印水槽的宽度。废料吸嘴的开口呈扁平状，可以增大气流进入废料吸嘴开口的流速，从而对废料形成的吸力更大，有利于及时排出废料。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述转印水槽与水平面呈1°-2°倾角，且转印水槽的前端高于转印水槽的末端。转印水槽倾斜设置，有利于水在转印水槽内从转印水槽的前端向末端流动。
优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述废料清除部还包括废料箱，所述排料管伸入废料箱内。通过设置废料箱有利于保证工作环境的清洁，并可对废料进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型转印装置实施例的结构示意图；
图2为A部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：转印水槽10、循环水泵21、循环水管22、废料清除部30、挡板31、废料吸嘴32、风机33、排料管34、水箱41、浮子开关42、水性薄膜牵引机构50、支架51、送料辊52、张紧辊53、牵引辊54、水性薄膜60。
实施例基本如图1、图2所示：
本实施例的转印装置包括转印水槽10、水性薄膜牵引机构50和排水机构，转印水槽10倾斜设置，转印水槽10与水平面之间形成1°的倾角，转印水槽10的前端高于转印水槽10的末端。排水机构包括废料清除部30和水循环部，水性薄膜牵引机构50、废料清除部30和水循环部从转印水槽10的前端至末端依次设置，且水性薄膜牵引机构50位于转印水槽10的前端，排水机构位于转印水槽10的末端，从而在转印水槽10的中部形成转印操作区。
水性薄膜牵引机构50位于转印水槽10上方，水性薄膜牵引机构50包括支架51、送料辊52、牵引辊54和驱动电机。支架51固定在转印水槽10上，且送料辊52和牵引辊54均转动连接在支架51上，送料辊52和牵引辊54从转印水槽10的前端至末端依次设置。送料辊52包括辊轴和设于辊轴两端的转轴，辊轴通过转轴转动连接在支架51上，且辊轴与转轴通过螺钉连接，从而使得辊轴与转轴可拆卸。牵引辊54包括两个相对转动的辊轴，水性薄膜60经过两相对转动的辊轴后，被牵引至水面上。在送料辊52和牵引辊54之间设有张紧辊53，张紧辊53与支架51转动连接，且张紧辊53位于送料辊52和牵引辊54的上方，以张紧水性薄膜60。送料辊52、张紧辊53和牵引辊54均由驱动电机驱动，在本实施例中，驱动电机通过链传动的方式驱动送料辊52、张紧辊53和牵引辊54。
废料清除部30包括挡板31、废料吸嘴32、风机33、排料管34和废料箱。挡板31插入水槽内，且挡板31倾斜设置，挡板31的下端朝转印水槽10的前端倾斜；挡板31的宽度与转印水槽10的宽度相同，以防止漂浮在水面的物质经过挡板31；挡板31的下端与转印水槽10的底部具有间隙，以使得水可通过间隙流入转印水槽10的末端。废料吸嘴32的开口设于挡板31朝向转印水槽10前端的一侧，且废料吸嘴32的开口与挡板31呈同样的倾斜角度，从而当废料吸嘴32在吸除废料时，废料可沿废料吸嘴32的侧壁流动，更有利于废料向上流动。风机33将排料管34和废料吸嘴32连接，风机33启动后将在废料吸嘴32内形成负压，从而为吸除废料提供动力。排料管34伸入废料箱内，当废料被吸入废料吸嘴32内后，将通过排料管34排入废料箱内，以对废料进行集中处理。
水循环部包括循环水管22和设于转印水槽10末端的循环水泵21,循环水管22的一端与循环水泵21连接、另一端与水槽前端连接的循环水管22，从而实现水在转印水槽10内的循环流动。水循环部与废料清除部30之间设置了补水部，以防止废料吸嘴32在吸走废料的同时带走转印水槽10内的部分水，导致水经过挡板31后水面降低。补水部包括水箱41和与水箱41连通的浮子开关42，浮子开关42上设有控制浮子开关42开闭的浮球，浮球浮于水面上，当水面降低时，浮球也水随水面一同下降，从而将浮子开关42打开，从而水箱41内的水可通过浮子开关42进入转印水槽10内。
本实施例转印装置的具体工作过程为：
转印装置工作时，由于转印水槽10具有一定的倾斜角度，因此转印水槽10内的水将从转印水槽10的前端向末端流动，且由于水循环部将转印水槽10末端水不断向转印水槽10的前端输送，因此水将在转印水槽10内连续流动。水性薄膜60呈卷状，套设在送料辊52的辊轴上，通过拆卸送料辊52的转轴与辊轴，可更换水性薄膜卷。水性薄膜卷紧套在送料辊52的辊轴上，当送料辊52转动时，水性薄膜卷将逐渐展开；水性薄膜60经过张紧辊53和牵引辊54后将铺设水面上。
水性薄膜60溶解在水中后，喷涂在水性薄膜60上的图案将漂浮在水面上，并随水流缓慢向前流动。当图案流动至转印操作区后，将工件送入水中，然后将工件需印制图案的一面朝向水面，并将工件提起，则工件可将图案吸附在表面上。未吸附在工件上的图案形成废料，并继续漂浮在水面上，朝转印水槽10的末端流动。废料流动至废料清除部30的挡板31处时，废料将被挡板31阻挡，并逐渐在挡板31处积累；当废料在挡板31处积累至一定量后，废料将被吸入废料吸嘴32内，并从排料管34排出，转印水槽10内的水将从挡板31与转印水槽10底部的间隙向转印水槽10的末端流动。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。