本实用新型涉及转印膜
技术领域：
，特别涉及一种抗压胆组件及热转印装置。
背景技术：
：随着科技的发展及人们需求的不断改变，3D制品，特别是3D玻璃制品，越来越受欢迎，其应用领域也越来越广泛，比如汽车上、外饰件点表面装饰、手机后壳、等。但是，由于玻璃易碎、且格调单一，通常需要在玻璃的表面贴附一层装饰膜，如此，不仅可以防止玻璃爆裂；还能起到装饰作用，使得玻璃制品可以具有不同色彩、不同图案、甚至不同纹理的显示效果。现有的在3D玻璃上设置装饰膜的方法一般为模压法，即，在静模上设置与3D玻璃凸面相适配的膜腔，在动模上设置与3D玻璃凹面相适配的压凸，贴膜时，将3D玻璃固定放置于静模的模腔内，并将装饰膜放置在动模的压凸上，通过压凸将装饰膜热压贴附到3D玻璃上。但是，这种方法会存在以下缺点：1)压凸与3D玻璃接触时，压力分布不均，容易将3D玻璃或其他类似3D产品压裂或压碎；2)装饰膜和3D玻璃或其他类似3D产品间容易产生气泡；3)装饰膜在3D玻璃或其他类似3D产品的边角处或其他弯曲角度较大处容易褶皱，难以完全贴合。相关设计中，针对上述问题提出了一种热转印装置，用于贴附装饰膜。该装置具有一热压密封腔，该热压密封腔用于放置待热压物，即已预贴装饰膜的承印物，然后向该热压密封腔内注射热压液态介质，使已预贴装饰膜的承印物沉浸在热压液态介质内，通过继续加注热压液态介质、以增大热压液态介质的压强，使承印物与装饰膜贴合。但是在该设计中，需要设置独立的容器来存放热压液态介质，这不仅会增大热转印装置的工作空间，而且会对该热转印装置的使用和搬运带来不便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种热压组件，旨在解决相关设计中因需要设置独立的容器来存放热压液态介质，而导致的热转印装置的工作空间较大、且操作和搬运不变的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种抗压胆组件，用于热转印装置，所述抗压胆组件包括：抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与所述热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及增压外壳，所述增压外壳具有一抗压胆安装腔；所述抗压胆固定安装于所述抗压胆安装腔，且至少部分所述抗压胆的外周面与所述抗压胆安装腔的内壁面间隔设置，以在所述增压外壳与所述抗压胆之间形成盛液外腔；所述盛液外腔用于盛放热压液态介质，所述增压孔连通所述盛液外腔与所述热压内腔。优选地，所述抗压胆设于所述抗压胆安装腔的中间位置，所述盛液外腔包围所述抗压胆。优选地，所述抗压胆的外周面和所述抗压胆安装腔的内壁面其中之一设有定位凸部，另一设有定位凹槽，所述定位凸部适配安装于所述定位凹槽，以使所述抗压胆固定安装于所述抗压胆安装腔。优选地，所述定位凸部设于所述抗压胆的外周面，所述定位凹槽设于所述抗压胆安装腔的内壁面。优选地，所述定位凸部设置为一个，且所述定位凸部呈环状地设于所述抗压胆的外周面；所述定位凹槽对应设置为一个，且所述定位凹槽呈环状地设于所述抗压胆安装腔的内壁面，所述定位凹槽自所述增压外壳的上端面向下延伸设置；所述定位凸部固定安装于所述定位凹槽内，且所述定位凸部搭接于所述定位凹槽的槽底面。优选地，所述定位凸部设置有多个，该多个所述定位凸部在所述抗压胆的周向方向上间隔设置；所述定位凹槽对应设置有多个，该多个所述定位凹槽在所述抗压胆安装腔的周向方向上间隔设置，每一所述定位凹槽自所述增压外壳的上端面向下延伸；多个所述定位凸部分别对应适配卡接于多个所述定位凹槽。优选地，所述抗压胆组件还包括环形压盖，所述环形压盖中部设有避让通孔，以用于裸露出所述热压内腔的开口；所述环形压盖固定安装于所述增压外壳的上端，且所述定位凸部卡设于所述环形压盖内侧面与所述定位凹槽之间，所述避让通孔设于所述热压内腔的开口的上方。优选地，所述抗压胆组件还包括第一透镜和第二透镜，所述抗压胆上设有第一透窗，所述增压外壳上对应设有第二透窗，所述第一透镜和第二透镜分别对应嵌设于所述第一透窗和第二透窗。优选地，所述抗压胆组件还包括抗压密封组件，所述抗压密封组件可拆卸地密封所述热压内腔的开口。本实用新型还提出一种热转印装置，包括抗压胆组件。所述抗压胆组件包括：抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与所述热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及增压外壳，所述增压外壳具有一抗压胆安装腔；所述抗压胆固定安装于所述抗压胆安装腔，且至少部分所述抗压胆的外周面与所述抗压胆安装腔的内壁面间隔设置，以在所述增压外壳与所述抗压胆之间形成盛液外腔；所述盛液外腔用于盛放热压液态介质，所述增压孔连通所述盛液外腔与所述热压内腔。本实用新型抗压胆组件，通过设置增压外壳可以防护抗压胆，且便于固定抗压胆；通过设置增压外壳，并在增压外壳与抗压胆之间形成盛液外腔，可使得热压液态介质的存放变得简单、方便；相较于设置独立的容器来存放热压液态介质，上述结构设置还能够降低抗压胆组件和热转印装置的工作空间，且便于抗压胆组件和热转印装置的操作和搬运。此外，将热压液态介质设于抗压胆的外侧，可减缓热压内腔内热压液态介质温度的下降速度，从而可进一步增强装饰膜和承印物的贴合效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型抗压胆组件一实施例一视角的结构示意图；图2为图1中增压外壳的结构示意图；图3为图1中抗压胆的俯视结构示意图；图4为图1中抗压胆组件另一视角的结构示意图；图5为本实用新型抗压胆组件另一实施例的结构示意图；图6为图5中增压外壳的结构示意图；图7为图5中抗压胆的俯视图；图8为本实用新型热转印装置一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100热转印装置10抗压胆11热压内腔111热压内腔的开口12增压孔14定位凸部15第一透镜20抗压密封组件21抗压塞30增压装置40增压外壳41盛液外腔42定位凹槽43第二透镜44抗压胆安装腔90环形压盖91避让通孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种抗压胆组件，用于热转印装置。热转印装置用于3D制品，特别是3D玻璃制品，的表面装饰膜的贴附，当然也可以用于平面制品的表面装饰膜的贴附；在本实用新型中，为了便于描述，3D制品、平面制品统称为承印物。其中，装饰膜即可以是单纯的只具有装饰作用的单功能膜，也可以是具有多种功能的，比如防爆、防静电、装饰等，多功能防护膜。在相关设计中，热转印装置的工作原理大致为：该装置具有一热压密封腔，该热压密封腔用于放置已预贴装饰膜的承印物，然后向该热压密封腔内注射预设温度的热压液态介质，使已预贴装饰膜的承印物沉浸在高温的热压液态介质内，通过增大热压液态介质的压强，使承印物与装饰膜在高温和高压的液态环境下贴合。在本实用新型一实施例中，所述抗压胆组件用于形成热压密封腔，以为承印物和装饰膜提供热压空间。如图1至图8所示，所述抗压胆组件包括：抗压胆10，所述抗压胆10上设有热压内腔11及与热压内腔11连通的增压孔12，所述热压内腔11具有一开口111；所述热压内腔11用于盛放预设温度的热压液态介质(图未示)，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及增压外壳40，所述增压外壳40具有一抗压胆安装腔44；所述抗压胆10固定安装于抗压胆安装腔44，且至少部分抗压胆10的外周面与抗压胆安装腔44的内壁面间隔设置，以在增压外壳40与抗压胆10之间形成盛液外腔41；所述盛液外腔41用于盛放热压液态介质，所述增压孔12连通盛液外腔41与热压内腔11，以使盛放于盛液外腔41内的热压液态介质可经增压孔12注入热压内腔11内。本实用新型抗压胆组件，通过设置增压外壳40，并在增压外壳40上形成抗压胆安装腔44，以将抗压胆10安装在该抗压胆安装腔44内，并通过使抗压胆10的外周面与抗压胆安装腔44的内壁之间形成盛液外腔41，以用于存放热压液态介质。如此，一方面，通过设置增压外壳40可以防护抗压胆10，而且也便于固定抗压胆10；另一方面，通过设置增压外壳40，并在增压外壳40与抗压胆10之间形成盛液外腔41，可使得热压液态介质的存放变得简单、方便；相较于设置独立的容器来存放热压液态介质，上述结构设置还能够降低抗压胆组件和热转印装置的工作空间，且便于抗压胆组件和热转印装置的操作和搬运。此外，将热压液态介质设于抗压胆10的外侧，可减缓热压内腔11内热压液态介质温度的下降速度，从而可进一步增强装饰膜和承印物的贴合效果。进一步地，如图1、图4及图5所示，所述抗压胆10位于抗压胆安装腔44的中间位置，所述盛液外腔41包围抗压胆10。如此，不仅可以有效利用增压外壳40与抗压胆10之间空间，以增大盛液外腔41的有效容积；而且因为盛液外腔41内的热压液态介质均匀包围抗压胆10，可以使得热压内腔11内热压液态介质的周向温度的下降速度均匀，以进一步增强装饰膜和承印物的贴合效果。进一步地，如图1至图7所示，所述抗压胆10的外周面和抗压胆安装腔44的内壁面其中之一设有定位凸部14，另一设有定位凹槽42，所述定位凸部14适配安装于定位凹槽42，以使抗压胆10固定安装于抗压胆安装腔44。本实用新型抗压胆组件，通过定位凸部14和定位凹槽42的配合来定位抗压胆10和增压外壳40，使得抗压胆10的安装和固定变得简单、方便，且抗压胆10和增压外壳40之间的连接相对牢固。进一步地，如图1至图7所示，所述定位凸部14设于抗压胆10的外周面，所述定位凹槽42设于抗压胆安装腔44的内壁面。可以理解，抗压胆10用于为承印物和装饰膜提供热压空间，需要承受较大的压力，所以，对于抗压胆10的厚度会有一定的要求，若将定位凹槽设于抗压胆10的外周面，则需要增加抗压胆10的厚度，从而会造成资源浪费。本实用新型抗压胆组件，通过将定位凸部14设于抗压胆10的外周面，可以在确保抗压胆10具有足够抗压强度的情况下，同时兼顾抗压胆10的厚度，以避免造成资源浪费。此外，将定位凸部14设于抗压胆10的外周面，将定位凹槽42设于抗压胆安装腔44的内壁面，也便于定位凸部14和定位凹槽42的成形。可以理解，定位凸部14和定位凹槽42的结构形式是多变的，本实用新型，基于结构简单、装配方便、以及连接稳固的目的，提出以下几种不同的结构，但应当理解，所述定位凸部14和定位凹槽42的结构包括但不限于以下几种结构。进一步地，如图1至图3所示，所述定位凸部14设置有多个，该多个定位凸部14在抗压胆10的周向方向上间隔设置；所述定位凹槽42对应设置有多个，该多个定位凹槽42在抗压胆安装腔44的周向方向上间隔设置；每一定位凹槽42自增压外壳40的上端面向下延伸，以便于定位凸部14插导入；多个定位凸部14分别对应适配卡接于多个定位凹槽42。如此，通过多个定位凸部14与多个定位凹槽42的配合，可将抗压胆10限位于增压外壳40内。进一步地，如图1至图3所示，为了使抗压胆10能够受力均匀，多个定位凸部14均匀间隔设置，且多个定位凹槽42也均匀间隔设置。进一步地，如图1至图3所示，每一所述定位凸部14自抗压胆10的开口端，向下延伸、并延伸至抗压胆10的底端；每一所述定位凹槽42对应自增压外壳40的上端面向下延伸至抗压胆安装腔44的底部，所述定位凸部14卡设于定位凹槽42。如此，可增强抗压胆10与增压外壳40之间的连接强度。在本实施例的变形实施例中，为了节约材料、降低加工难度，并兼顾抗压胆10与增压外壳40之间的连接强度，每一所述定位凸部14自抗压胆10的开口端，向下延伸、并延伸至抗压胆10的中部，每一所述定位凹槽42对应自增压外壳40的上端面向下延伸至抗压胆安装腔44的中部，所述定位凸部14卡设于定位凹槽42，且所述定位凸部14的下端与定位凹槽42的槽底搭接。在本实用新型的另一实施例中，如图5至图7所示，所述定位凸部14设置为一个，且该定位凸部14呈环状地设于抗压胆10的外周面；所述定位凹槽42对应设置为一个，且该定位凹槽42呈环状地设于抗压胆安装腔44的内壁面，所述定位凹槽42自增压外壳40的上端面向下延伸设置；所述定位凸部14固定安装于定位凹槽42内，且定位凸部14搭接于定位凹槽42的槽底面。如此，也可使抗压胆10固定安装于增压外壳40内。在该实施例中，所述定位凸部14既可以靠近抗压胆10的开口端设置，也可以设置于抗压胆10的开口端的下方，定位凹槽42对应延伸至相应深度。可以理解，在该实施例中，定位凸部14即可以是一体延伸设置的环状结构，也可以是由沿抗压胆10的周向方向间隔设置的多个子凸部形成。进一步地，如图1至图8所示，所述抗压胆组件还包括环形压盖90，所述环形压盖90的中部设有避让通孔91，以用于裸露出热压内腔11的开口111；所述环形压盖90固定安装于增压外壳40的上端，且定位凸部14卡设于环形压盖90内侧面与定位凹槽42之间，所述避让通孔91设于热压内腔11的开口111的上方。如此，可进一步地限位抗压胆10，以防止抗压胆10从抗压胆安装腔44内脱离，从而可进一步地增强抗压胆10与增压外壳40之间的连接稳定性。进一步地，所述环形压盖90上设有与盛液外腔41连通注液孔(图未示)，以便于向盛液外腔41内加注热压液态介质。进一步地，如图4所示，为了便于观察热压内腔11内的状况，所述抗压胆组件还包括第一透镜15和第二透镜43，所述抗压胆10上设有第一透窗(图未标)，所述增压外壳40上对应设有第二透窗(图未标)，所述第一透镜15和第二透镜43分别对应嵌设于第一透窗和第二透窗。进一步地，如图1至图8所示，所述抗压胆组件还包括抗压密封组件20，所述抗压密封组件20可拆卸地密封热压内腔11的开口111。如此，本实用新型抗压胆组件，通过设置抗压密封组件20以可拆卸地固定密封热压内腔11的开口111，从而形成热压密封腔，以为承印物和装饰膜提供热压空间；而且通过设置增压孔12，可实现通过增压孔12向热压内腔11内注入预设温度的热压液态介质，以增大热压内腔11内热压液态介质的压强。进一步地，如图1至图8所示，所述抗压密封组件20包括抗压塞21，所述抗压塞21可拆卸地塞设于热压内腔11，以密封热压内腔11的开口111；或者所述抗压密封组件20包括抗压盖，所述抗压盖可拆卸地盖设于热压内腔11的开口111，以密封热压内腔11的开口111。本实用新型还提出一种热转印装置，如图1至图8所示，所述热转印装置100包括如上所述的抗压胆组件。所述抗压胆组件的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型热转印装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。进一步地，如图1至图8所示，所述热转印装置100还包括增压装置30，所述增压装置30用于将热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内，以增大热压内腔11内的热压液态介质的压强，使其达到预设压强。可以理解，本实用新型热转印装置100的工作过程大致如下：1)将已预贴装饰膜的承印物，即待热压物，放入抗压胆10的热压内腔11内；2)使用抗压密封组件20将热压内腔11的开口111固定密封；3)通过增压装置30将热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内，使热压液态介质淹没待热压物，即待热压物完全沉浸在热压液态介质中，然后继续向热压内腔11内注入热压液态介质，使热压液态介质的压强达到预设值，并保持预设时间，以对待热压物进行热压。在热压过程中，因为热压内腔11密封，所以热压内腔11内的任何位置的热压液态介质的压强均相等，即可使得待热压物外表面任何位置收到的压力均相等，从而使得装饰膜的粘接层在高温和高压的作用下与承印物的表面充分接触并粘接。4)热压完成后，将抗压密封组件20卸下，即打开热压内腔11的开口111，取出热压后的装饰膜及承印物；然后重复上述过程1)-3)。根据本实用新型的发明构思，易知，热压内腔11内可事先注入热压液态介质，然后再放入待热压物；也可在将待热压物放入热压内腔11内之后，向热压内腔11内注入热压液态介质，最后再密封热压内腔11的开口111；等。本实用新型热转印装置100，通过在抗压胆10上设置热压内腔11，用于盛放预设温度的热压液态介质、并用于放置已预贴装饰膜的承印物，以提供热压空间；通过设置抗压密封组件20，可将热压内腔11的开口111固定密封；并通过在抗压胆10上设置与热压内腔11连通的增压孔12，使得增压装置30可将热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内，以增大热压内腔11内的热压液态介质的压强；从而可使得已预贴装饰膜的承印物置于高均温、高均压的热压液态介质内，以使得装饰膜的粘接层在高温和高压的作用下与承印物的表面充分接触并粘接、且粘接牢固、稳定、不易脱附。可以理解，相较于传统的模压法，本实用新型热转印装置100采用液体热压法，至少具有以下有益效果：1)在使用热转印装置100热压前，可先对装饰膜和承印物进行对位和预贴，从而可大大提高贴合的对位精度；实际测试和生产中，可实现0.02-0.05毫米的精度；2)在热压过程中，装饰膜和承印物之间不易产生气泡；3)通过高均温、高均压的热压液态介质挤压承印物，可以使得承印物受力均匀，且不易破裂；4)通过高温热压液态介质传导热量到待热压物上，可保证待热压物受热均匀，装饰膜和承印物的贴合效果更好，粘接牢固、稳定、不易脱附；5)最主要的一点是，在热压贴合时，由于热压液态介质传导的压力可以到达待热压物表面的任何需要的地方，且压力均匀，所以对边角弯曲、或内部凸起/凹陷弯曲的承印物，包括但不限于3D玻璃，可使得其的弯曲地方可以实现完现贴合；6)可大规模循环生产，且生产效率高；热压液态介质可重复利用，以减少资源浪费；7)结构简单，操作方便，成本低。所以，本实用新型热转印装置100，可先对装饰膜和承印物进行对位和预贴，从而可大大提高装饰膜和承印物贴合、粘接的对位精度；可使得装饰膜的粘接层与承印物的表面充分接触并粘接，且粘接牢固、稳定、不易脱附；可使装饰膜和承印物之间不易产生气泡；而且，热压过程中，承印物不易破裂；更重要的是，可使得边角弯曲、或内部凸起/凹陷弯曲的承印物，包括但不限于3D玻璃，的弯曲地方可以实现完现贴合。进一步地，如图7所示，为了便于操作及使用抗压胆组件，所述热转印装置100还包括工作台60，所述抗压胆10和增压外壳40固定于工作台60上。进一步地，如图7所示，所述热转印装置100还包括设于所述工作台上的升降装置70，所述升降装置70用于驱动抗压密封组件20升降。可以理解，抗压密封组件20是在高温高压的环境下工作的，所以，抗压密封组件20一般采用结构强度较大的金属或合金制成，抗压密封组件20一般比较笨重，如果通过人工来实现抗压密封组件20与抗压胆10的装配，不仅效率不高、人工成本高，而且还存在安全隐患。本实用新型热转印装置100，通过设置升降装置70，以用于驱动抗压密封组件20升降，从而可实现抗压密封组件20的机械化安装，简化安装过程，从而可提高热转印装置100的工作效率，降低人工成本，提高操作安全性。可以理解，升降装置70的结构形式是多变的，在此不必一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3