本实用新型涉及转印膜
技术领域：
，特别涉及一种抗压胆组件及热转印装置。
背景技术：
：随着科技的发展及人们需求的不断改变，3D制品，特别是3D玻璃制品，越来越受欢迎，其应用领域也越来越广泛，比如汽车上、外饰件点表面装饰、手机后壳、等。但是，由于玻璃易碎、且格调单一，通常需要在玻璃的表面贴附一层装饰膜，如此，不仅可以防止玻璃爆裂；还能起到装饰作用，使得玻璃制品可以具有不同色彩、不同图案、甚至不同纹理的显示效果。现有的在3D玻璃上设置装饰膜的方法一般为模压法，即，在静模上设置与3D玻璃凸面相适配的膜腔，在动模上设置与3D玻璃凹面相适配的压凸，贴膜时，将3D玻璃固定放置于静模的模腔内，并将装饰膜放置在动模的压凸上，通过压凸将装饰膜热压贴附到3D玻璃上。但是，这种方法会存在以下缺点：1)压凸与3D玻璃接触时，压力分布不均，容易将3D玻璃或其他类似3D产品压裂或压碎；2)装饰膜和3D玻璃或其他类似3D产品间容易产生气泡；3)装饰膜在3D玻璃或其他类似3D产品的边角处或其他弯曲角度较大处容易褶皱，难以完全贴合。相关设计中，针对上述问题提出了一种热转印装置，用于贴附装饰膜。该装置具有一热压密封腔，该热压密封腔用于放置已初步定位的承印物及装饰膜，然后向该热压密封腔内注射热压液态介质，使已初步定位的承印物及装饰膜沉浸在热压液态介质内，通过增大热压液态介质的压强，使承印物与装饰膜贴合。但是在该设计中，为了将承印物与装饰膜贴合，需要很大的压强，而相关设计中，热压密封腔的形成比较复杂，且密封不牢固。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种抗压胆组件，旨在解决相关设计中热压密封腔的形成比较复杂、密封不牢固的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种抗压胆组件，用于热转印装置，所述抗压胆组件包括：抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与所述热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及抗压密封组件，所述抗压密封组件可拆卸地密封所述热压内腔的开口，且通过螺纹配合连接限位所述抗压密封组件与抗压胆。优选地，所述抗压密封组件包括抗压塞，所述抗压塞塞设于所述热压内腔；所述抗压塞的外周面设有外螺纹，所述热压内腔的内壁面设有内螺纹，所述抗压塞通过所述外螺纹和内螺纹的适配连接与所述抗压胆连接。优选地，所述抗压密封组件包括抗压盖，所述抗压盖包括顶盖及围设于所述顶盖周缘的侧盖，所述侧盖套设于所述抗压胆的开口端，以使所述顶盖盖设所述热压内腔的开口；所述侧盖的内侧面设有内螺纹，所述抗压胆开口端的外侧面设有外螺纹，所述抗压盖通过所述外螺纹和内螺纹的适配连接与所述抗压胆固定连接。优选地，所述顶盖的内侧面与所述抗压胆开口端的上端面其中之一设有密封环凸，另一设于与所述密封环凸适配的密封环槽，所述密封环凸可转动地位于所述密封环槽。本实用新型还提出一种热转印装置，包括抗压胆组件。所述抗压胆组件包括：抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与所述热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已初步定位的承印物及装饰膜；以及抗压密封组件，所述抗压密封组件可拆卸地密封所述热压内腔的开口，且通过螺纹配合连接限位所述抗压密封组件与抗压胆。优选地，所述热转印装置还包括工作台及设于所述工作台上的升降装置，所述抗压胆固定于所述工作台上，所述升降装置用于驱动所述抗压密封组件升降。优选地，所述升降装置包括固定凸设于所述工作台上的固定杆、固定安装于所述固定杆上端的固定板以及固定安装于所述固定板上的第一直线电机，所述第一直线电机的输出端与所述抗压密封组件固定连接，以驱动所述抗压密封组件升降、转动。优选地，所述升降装置包括固定凸设于所述工作台上的固定杆、固定安装于所述固定杆上端的固定板、与所述固定板螺纹连接的第一传动丝杆以及用于驱动所述第一传动丝杆转动的第一动力单元，所述第一传动丝杆的下端与所述抗压密封组件固定连接，以驱动所述抗压密封组件升降、转动。优选地，所述升降装置包括固定凸设于所述工作台上的导向杆、可滑动套设于所述导向杆上的升降板以及用于驱动所述升降板升降的第二动力装置；所述热转印装置还包括传动柱，所述传动柱可活动套设于所述升降板，且其下端与所述抗压密封组件固定连接，通过转动所述传动柱可驱动所述抗压密封组件升降、转动。优选地，所述第二动力装置为液压动力装置，所述液压动力装置安装于所述工作台，且其的输出端与所述升降板固定连接；或者所述第二动力装置为第二直线电机，所述第二直线电机安装于所述工作台，且其的输出端与所述升降板固定连接；或者所述第二动力装置为丝杆传动装置，所述丝杆传动装置包括可转动安装于所述工作台上的第二传动丝杆及用于驱动所述第二传动丝杆转动的第二动力单元，所述第二传动丝杆的上端与所述升降板螺纹连接，以驱动所述升降板升降。本实用新型抗压胆组件形成热压密封腔的结构简单，而且通过螺纹配合连接固定限位抗压密封组件与抗压胆，使得抗压密封组件与抗压胆的热压内腔之间的密封变得简单、牢固、稳定，能够承受足够大的热压压力。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型抗压胆组件一实施例的结构示意图；图2为本实用新型抗压胆组件另一实施例的结构示意图；图3为本实用新型热转印装置一实施例的结构示意图，其中，抗压密封组件包括抗压塞；图4为图3中热转印装置的结构示意图，其中，抗压密封组件包括抗压盖；图5为本实用新型热转印装置另一实施例的结构示意图，其中，抗压密封组件包括抗压塞；图6为图5中热转印装置的结构示意图，其中，抗压密封组件包括抗压盖。附图标号说明：标号名称标号名称100热转印装置10抗压胆11热压内腔111热压内腔的开口12增压孔20抗压密封组件21抗压塞/抗压盖212顶盖213侧盖30增压装置40增压外壳41盛液外腔50加热装置60工作台70升降装置71导向杆/固定杆72升降板/固定板73传动柱74第一动力装置75第二动力装置751第二传动丝杆80放料架组件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种抗压胆组件，用于热转印装置。热转印装置用于3D制品，特别是3D玻璃制品，的表面装饰膜的贴附，当然也可以用于平面制品的表面装饰膜的贴附；在本实用新型中，为了便于描述，3D制品、平面制品统称为承印物。其中，装饰膜即可以是单纯的只具有装饰作用的单功能膜，也可以是具有多种功能的，比如防爆、防静电、装饰等，多功能防护膜。在相关设计中，热转印装置的工作原理大致为：该装置具有一热压密封腔，该热压密封腔用于放置已预贴装饰膜的承印物，然后向该热压密封腔内注射预设温度的热压液态介质，使已预贴装饰膜的承印物沉浸在高温的热压液态介质内，通过增大热压液态介质的压强，使承印物与装饰膜在高温和高压的液态环境下贴合。在本实用新型一实施例中，所述抗压胆组件用于形成热压密封腔，以为承印物和装饰膜提供热压空间。如图1至图6所示，所述抗压胆组件包括：抗压胆10，所述抗压胆10上设有热压内腔11及与热压内腔11连通的增压孔12，所述热压内腔11具有一开口111；所述热压内腔11用于盛放预设温度的热压液态介质(图未示)，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及抗压密封组件20，所述抗压密封组件20可拆卸地密封热压内腔11的开口111，且通过螺纹配合连接限位抗压密封组件20与抗压胆10。可以理解，本实用新型抗压胆组件，通过设置抗压胆10，在抗压胆10上设置具有开口111的热压内腔11，并通过设置抗压密封组件20以可拆卸地固定密封热压内腔11的开口111，从而形成热压密封腔，以为承印物和装饰膜提供热压空间；通过设置增压孔12，可通过增压孔12向热压内腔11内注入预设温度的热压液态介质，以能够增大热压内腔11内热压液态介质的压强。所以，本实用新型抗压胆组件形成热压密封腔的结构简单，而且通过螺纹配合连接限位抗压密封组件20与抗压胆10，使得抗压密封组件20与抗压胆10的热压内腔11之间的密封简单、牢固、稳定，能够承受足够大的热压压力。进一步地，如图1、图3及图5所示，所述抗压密封组件20包括抗压塞21，所述抗压塞21塞设于热压内腔11；所述抗压塞21的外周面设有外螺纹，所述热压内腔11的内壁面设有内螺纹，所述抗压塞21通过外螺纹和内螺纹的适配连接以与抗压胆10螺纹连接；如此，可使得抗压塞21与抗压胆10固定连接，而且使得所述抗压塞21与抗压胆10之间的密封性较好。进一步地，为了提高抗压塞21与抗压胆10之间的密封性，所述抗压密封组件20还包括密封圈(图未示)，该密封圈设于抗压塞21的外周面与热压内腔11的内壁面之间，以进一步地密封热压内腔11的开口111。具体的，所述密封圈设置有两个，且分别粘接在所述抗压塞21的上下两端，如此，可进一步提高抗压塞21与抗压胆10之间的密封性。进一步地，为了便于所述抗压塞21插入热压内腔11内，所述抗压塞21的下端和热压内腔11的开口111处设有导向结构(图未示)，以引导所述抗压塞21插入热压内腔11。比如，所述抗压塞21的下端向下呈减缩设置；又比如，所述热压内腔11的开口端设有导向槽，该导向槽的侧槽壁向下呈减缩设置。在本实用新型的另一实施例中，如图2、图4及图6所示，所述抗压密封组件20包括抗压盖21，所述抗压盖21包括顶盖212及围设于顶盖212周缘的侧盖213，所述侧盖213套设于抗压胆10的开口端，以使顶盖212盖设热压内腔11的开口111，如此可密封热压内腔11的开口111；所述侧盖213的内侧面设有内螺纹，所述抗压胆10开口端的外侧面设有外螺纹，所述抗压盖21通过外螺纹和内螺纹的适配连接与抗压胆10固定连接。如此，可使得抗压盖21与抗压胆10固定连接，而且使得所述抗压盖21与抗压胆10之间的密封性较好。在该实施例中，进一步地，为了提高抗压盖21与抗压胆10之间的密封性，所述抗压密封组件20还包括密封圈(图未示)，该密封圈设于侧盖213的内侧面和抗压胆10开口端的外侧面之间，以进一步地密封热压内腔11的开口111。当然，所述密封圈也可设置在顶盖212的内侧面与抗压胆10的开口端的上端面之间。在该实施例中，进一步地，为了进一步提高抗压盖21与抗压胆10之间的密封性，所述顶盖212的内侧面抗压胆10的开口端的上端面其中之一设有密封环凸(图未示)，另一设于与密封环凸适配的密封环槽(图未示)，所述密封环凸可转动地位于密封环槽。如此，通过密封环凸与密封环槽之间的配合，既可增强抗压盖21与抗压胆10之间的密封性，又不会影响抗压盖21与抗压胆10之间的装配。在该实施例中，可以理解，为了便于密封环凸与密封环槽之间的装配，所述密封环凸和密封环槽其中之一应设有导向结构，以引导密封环凸插入密封环槽。该导向结构可参照上述实施例，在此不必一一赘述。在该实施例中，具体的，所述密封环凸设于顶盖212的内侧面，所述密封环槽设于抗压胆10的开口端的上端面。本实用新型还提出一种热转印装置，如图1至图6所示，所述热转印装置100包括如上所述的抗压胆组件。所述抗压胆组件的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型热转印装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。进一步地，如图3至图6所示，为了便于操作及使用抗压胆组件，所述热转印装置100还包括工作台60，所述抗压胆10固定于工作台60上。进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括设于所述工作台上的升降装置70，所述升降装置70用于驱动抗压密封组件20升降。可以理解，抗压密封组件20是在高温高压的环境下工作的，所以，抗压密封组件20一般采用结构强度较大的金属或合金制成，抗压密封组件20一般比较笨重，如果通过人工来实现抗压密封组件20与抗压胆10的装配，不仅效率不高、人工成本高，而且还存在安全隐患。本实用新型热转印装置100，通过设置升降装置70，以用于驱动抗压密封组件20升降，从而可实现抗压密封组件20的机械化安装，简化安装过程，从而可提高热转印装置100的工作效率，降低人工成本，提高操作安全性。可以理解，升降装置70的结构形式是多变的，本实用新型，基于结构简单和传动稳定的目的，提出以下几种不同的结构，但应当理解，所述升降装置70的结构包括但不限于以下几种结构。进一步地，如图3和图4所示，所述升降装置70包括固定凸设于工作台60上的固定杆71、固定安装于固定杆71上端的固定板72以及固定安装于固定板72上的第一动力装置74，所述第一动力装置74的输出端与抗压密封组件20固定连接，以驱动抗压密封组件20升降、转动，从而可实现抗压密封组件20与抗压胆10之间的螺纹连接。可以理解，所述固定板72位于抗压胆组件的上方，所述抗压密封组件2悬设于第一动力装置74的输出端的下方，所述第一动力装置74可驱动抗压密封组件20升降，以使抗压密封组件20可远离热压内腔11的开口111，从而方便放置已预贴装饰膜的承印物，或取出承印物。具体的，如图3和图4所示，所述第一动力装置74可以为第一直线电机，当第一直线电机驱动抗压密封组件20时，所述抗压密封组件20在做转动运动的同时，也会做升降运动，而抗压密封组件20转动，则会与抗压胆10螺纹连接，从而可使得抗压密封组件20与抗压胆10固定连接。如此，可实现抗压密封组件20的机械化安装，从而可提高热转印装置100的工作效率，降低人工成本，提高操作安全性。在本实用新型的变形实施例中，可采用丝杆传动装置代替，具体地，所述升降装置70包括固定凸设于工作台60上的固定杆71、固定安装于固定杆71上端的固定板72、与固定板72螺纹连接的第一传动丝杆(图未示)以及用于驱动第一传动丝杆转动的第一动力单元(图未示)，所述第一传动丝杆的下端与抗压密封组件20固定连接，以驱动抗压密封组件20升降、转动。在本实用新型的另一实施例中，如图5和图6所示，所述升降装置70包括固定凸设于工作台60上的导向杆71、可滑动套设于导向杆71上的升降板72以及用于驱动升降板72升降的第二动力装置75；所述热转印装置100还包括传动柱73，所述传动柱73可活动套设于升降板72，且其下端与抗压密封组件20固定连接，通过转动传动柱73可驱动抗压密封组件20升降、转动。可以理解，第二动力装置75可以驱动升降板72升降，升降板72可通过传动柱73带动抗压密封组件20运动；具体的，所述升降板72上设有活动孔(图未标)，所述传动柱73下端穿过该活动孔与抗压密封组件20固定连接，其上端外周面向外凸设有限位凸部(图未标)，该限位凸部可搭接于升降板72的上侧面，以带动抗压密封组件20运动。当升降板72运动到预定位置后，可通过转动传动柱73、以驱动抗压密封组件20转动而与抗压胆10螺纹配合连接。所述升降板72可活动地位于抗压胆组件的上方，所述抗压密封组件2悬设于升降板72的下方，第二动力装置75可通过驱动升降板72的升降，来带动抗压密封组件20升降，以使抗压密封组件20可远离热压内腔11的开口111，从而方便放置已预贴装饰膜的承印物，或取出承印物。如此，可实现抗压密封组件20的机械化安装，从而可提高热转印装置100的工作效率，降低人工成本，提高操作安全性。在该实施例的变形实施例中，所述活动孔设有内螺纹，所述传动柱73与该活动孔螺纹连接。在该实施例中，所述第二动力装置75为液压动力装置，所述液压动力装置安装于工作台60，且其的输出端与升降板72固定连接，以驱动升降板72升降。所述第二动力装置75也可以为其他动力装置，比如，如图5所示，所述第二动力装置75为第二直线电机，所述第二直线电机安装于工作台60，且其的输出端与所述升降板72固定连接，以驱动升降板72升降。又比如，如图6所示，所述第二动力装置75为丝杆传动装置，该丝杆传动装置包括可转动安装于工作台60上的第二传动丝杆751及用于驱动所述第二传动丝杆751转动的第二动力单元(图未示)，所述第二传动丝杆751的上端与升降板72螺纹连接，以驱动升降板72升降。进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括增压装置30，所述增压装置30用于将热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内，以增大热压内腔11内的热压液态介质的压强，使其达到预设压强。进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括增压外壳40，所述增压外壳40具有一抗压胆安装腔(图未标)；所述抗压胆10固定安装于抗压胆安装腔，且至少部分抗压胆10的外周面与抗压胆安装腔的内壁面间隔设置，以在增压外壳40与抗压胆10之间形成盛液外腔41；所述增压外壳40固定安装工作台60；所述盛液外腔41用于盛放预设温度的热压液态介质，所述增压孔12连通盛液外腔41与热压内腔11，以使增压装置30可将盛液外腔内的热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内。本实用新型热转印装置100，通过设置增压外壳40，并在增压外壳40上形成抗压胆安装腔；所述抗压胆10安装在该抗压胆安装腔内，且与抗压胆安装腔的内壁之间形成盛液外腔41，盛液外腔41内可存放热压液态介质。如此，一方面，增压外壳40可以防护抗压胆10，而且也便于固定抗压胆10；另一方面，在增压外壳40与抗压胆10之间形成盛液外腔41，可使得热压液态介质的存放变得简单、方便；相较于设置独立的容器来存放热压液态介质，上述设计还能够降低热转印装置100的工作空间，且便于热转印装置100的操作和搬运。此外，将热压液态介质设于抗压胆10的外侧，可减缓热压内腔11内热压液态介质温度的下降速度，从而可进一步增强装饰膜和承印物的贴合效果。进一步地，如图1至图6所示，所述抗压胆10位于抗压胆安装腔的中间位置，所述盛液外腔41包围抗压胆10。如此，不仅可以有效利用增压外壳40与抗压胆10之间空间，以增大盛液外腔41的有效容积；而且因为盛液外腔41内的热压液态介质均匀包围抗压胆10，可以使得热压内腔11内热压液态介质的周向温度的下降速度均匀，以进一步增强装饰膜和承印物的贴合效果。可以理解，本实用新型热转印装置100的工作过程大致如下：1)将已预贴装饰膜的承印物，即待热压物，放入抗压胆10的热压内腔11内；2)使用抗压密封组件20将热压内腔11的开口111固定密封；3)通过增压装置30将热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内，使热压液态介质淹没待热压物，即待热压物完全沉浸在热压液态介质中，然后继续向热压内腔11内注入热压液态介质，使热压液态介质的压强达到预设值，并保持预设时间，以对待热压物进行热压。在热压过程中，因为热压内腔11密封，所以热压内腔11内的任何位置的热压液态介质的压强均相等，即可使得待热压物外表面任何位置收到的压力均相等，从而使得装饰膜的粘接层在高温和高压的作用下与承印物的表面充分接触并粘接。4)热压完成后，将抗压密封组件20卸下，即打开热压内腔11的开口111，取出热压后的承印物；然后重复上述过程1)-3)。根据本实用新型的发明构思，易知，热压内腔11内可事先注入热压液态介质，然后再放入待热压物；也可在将待热压物放入热压内腔11内之后，向热压内腔11内注入热压液态介质，最后再密封热压内腔11的开口111；等。本实用新型热转印装置100，通过在抗压胆10上设置热压内腔11，用于盛放预设温度的热压液态介质、并用于放置已预贴装饰膜的承印物，以提供热压空间；通过设置抗压密封组件20，可将热压内腔11的开口111固定密封；并通过在抗压胆10上设置与热压内腔11连通的增压孔12，使得增压装置30可将热压液态介质经增压孔12注入热压内腔11内，以增大热压内腔11内的热压液态介质的压强；从而可使得已预贴装饰膜的承印物置于高均温、高均压的热压液态介质内，以使得装饰膜的粘接层在高温和高压的作用下与承印物的表面充分接触并粘接、且粘接牢固、稳定、不易脱附。可以理解，相较于传统的模压法，本实用新型热转印装置100采用液体热压法，至少具有以下有益效果：1)在使用热转印装置100热压前，可先对装饰膜和承印物进行对位和预贴，从而可大大提高贴合的对位精度；实际测试和生产中，可实现0.02-0.05毫米的精度；2)在热压过程中，装饰膜和承印物之间不易产生气泡；3)通过高均温、高均压的热压液态介质挤压承印物，可以使得承印物受力均匀，且不易破裂；4)通过高温热压液态介质传导热量到待热压物上，可保证待热压物受热均匀，装饰膜和承印物的贴合效果更好，粘接牢固、稳定、不易脱附；5)最主要的一点是，在热压贴合时，由于热压液态介质传导的压力可以到达待热压物表面的任何需要的地方，且压力均匀，所以对边角弯曲、或内部凸起/凹陷弯曲的承印物，包括但不限于3D玻璃，可使得其的弯曲地方可以实现完现贴合；6)可大规模循环生产，且生产效率高；热压液态介质可重复利用，以减少资源浪费；7)结构简单，操作方便，成本低。所以，本实用新型热转印装置100，可先对装饰膜和承印物进行对位和预贴，从而可大大提高装饰膜和承印物贴合、粘接的对位精度；可使得装饰膜的粘接层与承印物的表面充分接触并粘接，且粘接牢固、稳定、不易脱附；可使装饰膜和承印物之间不易产生气泡；而且，热压过程中，承印物不易破裂；更重要的是，可使得边角弯曲、或内部凸起/凹陷弯曲的承印物，包括但不限于3D玻璃，的弯曲地方可以实现完现贴合。进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括加热装置50，所述加热装置50的加热部放置于盛液外腔41，以将热压液态介质加热至预设温度。如此，通过设置加热装置50，可保证热压液态介质具有足够的温度以完成对装饰膜和承印物热压贴合。进一步地，如图3至图6所示，所述热转印装置100还包括放料架组件80，所述放料架组件80用以安放已预贴装饰膜的承印物。进一步地，所述热转印装置100还包括排气结构，所述排气结构用以排出所述热压内腔内的气体、并防止热压液态介质经所述排气孔排出。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3