一种适用于锂离子电池喷码用的自动校正装置的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，尤其是一种适用于锂离子电池喷码用的自动校正装置。

背景技术：

目前，在多数电池生产工厂，包装车间喷码工序都采用人工放码，人工定位，人工捡码的操作方式。这样会带来需要操作人员多，工作效率低下，影响包装拉线整体的流拉顺畅性。导致管理混乱，制作成本高，操作难度大；同时放码和定位全凭员工自己的主观意识来判断并操作，员工需长时间培训才能独立作业。员工的操作手法直接影响到喷码的品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于锂离子电池喷码用的自动校正装置，能够提高电池喷码生产效率，降低制造成本，增强可操作性，保证喷码品质。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种适用于锂离子电池喷码用的自动校正装置,其特征在于：自动校正装置为一个梯形结构体，其中梯形体中的斜腰边为自动校正作用区，梯形体的上底边为锂离子电池定位作用区，梯形体的下底边为自动校正装置的安装固定区。

本实用新型所述的安装有适用于锂离子电池喷码用的自动校正装置，主要包括锂电池喷码自动校正装置、拉线铝型材、传送带、变频调速器、喷码感应器和喷码喷头；其特征在于：拉线铝型材设置在二边，传送带设置在拉线铝型材之间，自动校正装置安装在左侧铝型材上，锂离子电池定位作用区设置在传送带中间部分，自动校正作用区设置在上工序电池往下流拉经过的路径，喷码感应器设置在锂离子电池定位作用区的后段部分的上部，喷码喷头设置在锂离子电池定位作用区的后段部分的下部。拉线变频器安装在拉线照明控制箱内，通过旋转调速旋钮调整拉线运行速度。

所述自动校正装置还设有变频器，变频器安装在电柜内，通过旋转调速旋钮调整拉线运行速度。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：在使用锂离子电池喷码工序自动校正位置的工装夹具作业时，只需在上工序将电池摆放在拉线上，在喷码时无需再放码定位捡码，节省操作人员，提高电池喷码效率，降低制造成本，增强可操作性，保证喷码品质要求。

附图说明

图1为本实用新型锂离子电池喷码自动校正位置工装夹具主视图。

图2为本实用新型锂离子电池喷码自动校正位置工装夹具左视图。

图3本实用新型锂离子电池喷码自动校正位置工装夹具应用示意图。

图4为自动校正装置变频器放大图。

在图中，1为自动校正作用区，2、锂离子电池定位作用区，3为自动校正装置的安装固定区，4、锂离子电池喷码自动校正位置，5、传送带，6、拉线铝型，7、喷码感应器，8、喷码喷头，9、变频器，10、电池流向，传动辊11，连接减速机12，电机13。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，一种适用于锂离子电池喷码用的自动校正装置,其特征在于：自动校正装置为一个梯形结构体，其中梯形结构中的斜腰边为自动校正作用区1，梯形体的上底边为锂离子电池定位作用区2，梯形体的下底边为自动校正装置的安装固定区3。

本实用新型所述的安装有适用于锂离子电池喷码用的自动校正装置的工装夹具，主要包括适用于锂离子电池喷码用的自动校正装置4、拉线铝型材6、传送带5、变频调速器、喷码感应器7和喷码喷头8；其特征在于：拉线铝型材6设置在二边，传送带5设置在拉线铝型材6中间。自动校正装置安装在左侧铝型材上，锂离子电池定位作用区设置在传送带中间部分，自动校正作用区设置在上工序电池往下流拉经过的路径，喷码感应器设置在锂离子电池定位作用区的后段部分的上部，喷码喷头设置在锂离子电池定位作用区的后段部分的下部。变频器安装在电柜内，通过旋转调速旋钮调整拉线运行速度。所述自动校正装置还设有变频器9，变频器9安装在电柜内，通过旋转调速旋钮调整拉线运行速度。

本实用新型的工作原理是：开启拉线传送带，调整拉线运行速度，从上工序流下来的电池，到达喷码工序时碰到电池自动校正装置的自动校正板1，在该装置的倾斜导向速度和拉线的速度的双重作用下，电池顺着装置定位线往下流，喷码感应器或感应电眼感应到后，发出信号给喷码机，喷码机控制喷头开始喷码，喷码完成后电池顺着拉线继续流到下道工序，采用电池喷码自动校正装置，控喷码过程不需要人工干预即可独立完成。通过这套装置，可以减少操作人员，提高喷码效率，降低制造成本，增强可操作性，保证喷码品。

如图3所示，本发明的传送带5和拉线铝型6的顶端设有传动辊11，传动辊11连接减速机12，减速机12连接电机13，电机13连接变频器9，其中变频器9上设有若干按钮，本实用新型主要发明的是自动校正装置，将自动校正装置应在在工装夹具上，附图便于理解。

其技术效果有：1.充分利用包装拉线上的传送带和变频器，撤销原有喷码短拉线。2.上工序电池流到喷码工序，夹具可以将电池自动校正定位。3.喷码工序不需要人工流码和捡码，不用手动定位。