一种印刷机逆辊上料装置的制作方法

本实用新型涉及人造革制造后段处理技术领域，具体为一种印刷机逆辊上料装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品，近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点，根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等，上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包，这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望，通过印刷得到更加美观，更加时尚的皮革。

现有的皮革印刷通过印刷轮把处理剂挤压在皮革上，这样的设置会使有些产品出现漏底的情况，令皮革因为印刷而出现劣质品，影响产品的良率，降低生产者的收益。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷机逆辊上料装置，解决了现有的皮革印刷通过印刷轮把处理剂挤压在皮革上，使有些产品出现漏底的情况，影响产品良率，降低生产者收益的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印刷机逆辊上料装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的内部滑动连接有顶柱，所述顶柱的顶部转动连接有第一传动柱，所述第一传动柱的外表面固定连接有橡胶辊，所述箱体的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑块和支撑柱，两个所述第一支撑块之间转动连接有第二传动柱，所述第二传动柱的外表面固定连接有镍辊，所述支撑柱的顶端固定连接有刮刀，所述箱体的一侧固定连接有第二支撑块，两个所述第二支撑块之间转动连接有第三传动柱，所述第三传动柱的外表面固定连接有导轮。

优选的，所述气缸设置为两个，且两个气缸分别靠近箱体的两壁。

优选的，所述第二支撑块设置为四个，且第二支撑块分别位于箱体一侧的上方和下方。

优选的，所述箱体的顶部和右侧均开设有开口，所述导轮的外表面和橡胶辊的外表面通过皮革转动连接。

优选的，所述刮刀的表面与镍辊之间形成一定的角度，且刮刀的表面与镍辊紧密接触。

优选的，所述底板的底部固定连接有立柱，所述底板顶部的一侧贯穿有栅栏。

有益效果

本实用新型提供了一种印刷机逆辊上料装置。具备以下有益效果：

(1)、该印刷机逆辊上料装置，通过在箱体内腔的底部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有气缸，气缸的内部滑动连接有顶柱，顶柱的顶部转动连接有第一传动柱，第一传动柱的外表面固定连接有橡胶辊，箱体的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑块和支撑柱，两个第一支撑块之间转动连接有第二传动柱，第二传动柱的外表面固定连接有镍辊，支撑柱的顶端固定连接有刮刀，箱体的一侧固定连接有第二支撑块，两个第二支撑块之间转动连接有第三传动柱，第三传动柱的外表面固定连接有导轮，皮革经过导轮，从橡胶辊的表面与镍辊中间向烘箱移动，橡胶辊下方气缸把橡胶辊压紧在镍辊上把镍辊上的料转印在皮革上，解决了现有的皮革印刷通过印刷轮把处理剂挤压在皮革上，使有些产品出现漏底的情况，令皮革因为印刷而出现劣质品，影响产品良率，降低生产者收益的问题。

(2)、该印刷机逆辊上料装置，通过在支撑柱的顶端固定连接有刮刀，刮刀的表面与镍辊之间形成一定的角度，且刮刀的表面与镍辊紧密接触，刮刀的表面与镍辊之间形成的一定角度便于装料，而且刮刀可以将印刷料刮在镍辊上，使印刷料厚度均匀，避免在印刷皮革时因为料厚不均而出现受力不均，使得皮革出现质量方面问题的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构的外观示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1—底板、2—箱体、3—支撑架、4—气缸、5—顶柱、6—第一传动柱、7—橡胶辊、8—第一支撑块、9—支撑柱、10—第二传动柱、11—镍辊、12—刮刀、13—第二支撑块、14—第三传动柱、15—导轮、16—皮革、17—立柱、18—栅栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机逆辊上料装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有箱体2，箱体2内腔的底部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的内部滑动连接有顶柱5，顶柱5的顶部转动连接有第一传动柱6，第一传动柱6的外表面固定连接有橡胶辊7，箱体2的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑块8和支撑柱9，两个第一支撑块8之间转动连接有第二传动柱10，第二传动柱10的外表面固定连接有镍辊11，支撑柱9的顶端固定连接有刮刀12，箱体2的一侧固定连接有第二支撑块13，两个第二支撑块13之间转动连接有第三传动柱14，第三传动柱14的外表面固定连接有导轮15，皮革16经过导轮15，从橡胶辊7的表面与镍辊11中间向烘箱移动，橡胶辊7下方气缸4把橡胶辊7压紧在镍辊11上把镍辊11上的料转印在皮革16上，解决了现有的皮革16印刷通过印刷轮把处理剂挤压在皮革16上，使有些产品出现漏底的情况，令皮革16因为印刷而出现劣质品，影响产品良率，降低生产者收益的问题，气缸4设置为两个，且两个气缸4分别靠近箱体2的两壁，第二支撑块13设置为四个，且第二支撑块13分别位于箱体2一侧的上方和下方，箱体2的顶部和右侧均开设有开口，导轮15的外表面和橡胶辊7的外表面通过皮革16转动连接，刮刀12的表面与镍辊11之间形成一定的角度，且刮刀12的表面与镍辊11紧密接触，刮刀12的表面与镍辊11之间形成的一定角度便于装料，而且刮刀12可以将印刷料刮在镍辊11上，使印刷料厚度均匀，避免在印刷皮革16时因为料厚不均而出现受力不均，使得皮革16出现质量方面问题的情况，底板1的底部固定连接有立柱17，底板1顶部的一侧贯穿有栅栏18。

工作时，皮革16经过导轮15，从橡胶辊7的表面与镍辊11中间向烘箱移动，刮刀12的表面与镍辊11形成一定角度便于装料，刮刀12的表面与镍辊11紧密接触，刮刀12把印刷料刮到镍辊11上，镍辊11与橡胶辊7成相反向运动，橡胶辊7下方气缸4把橡胶辊7压紧在镍辊上11把镍辊11上的料转印在皮革16上。

综上所述，由于在现有的印刷机上增加一套逆辊上料装置，这样解决了有些产品会出现漏底的情况，在印刷机逆辊上料装置长期使用后，保证了有些产品不会出现漏底的情况，特别适合于规模化推广使用，使用本装置后产品质量、产率明显提高，而且本装置操作控制简单，一般为经过培训的人员可以根据说明教程完全掌握操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。