一种平网印花机的制作方法

本实用新型属于纺织印刷技术领域，特别是涉及一种平网印花机。

背景技术：

平网印花机是一种纺织印刷设备，一般用于在布匹上进行印花操作。平网印花机一般由导布机构、筛框升降机构和刮印机构这三个部分组成。导布机构主要用于运输布匹；筛框升降机构主要用于控制筛框和筛网的升降，实现筛网与布匹的抵接和分离；刮印机构主要用于将筛框和筛网上表面的印花染料刮印到布匹上。

刮印机构包括均布刮刀、印染刮刀和分别控制均布刮刀和印染刮刀升降的升降组件。筛网上的印花染料一般值位于筛网的一侧，当准备印染前，均布刮刀下降，印染刮刀上升，均布刮刀将这一侧的印花染料刮出并使印花染料均布在筛网的上表面；当在进行印染时，均布刮刀上升，印染刮刀下降，将均布在筛网上的部分印花染料进行挤压，通过筛网完成印花工艺，多余的印花染料被印染刮刀刮到筛网的一侧进行存储。

现阶段的刮印机构中的升降组件一般通过电磁铁控制均布刮刀和印染刮刀的升降，在两者升降的过程中，均布刮刀和印染刮刀会和电磁铁发生冲击，产生冲击噪声，因此现阶段研制出一种噪音较小的平网印花机是现阶段需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平网印花机，所述平网印花机在工作过程中产生的噪声较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平网印花机，包括导布机构、筛框升降机构和刮印机构，所述筛框升降机构包括筛框和安装于筛框内的筛网，所述刮印机构包括位于筛网上方的刮刀组件和驱动刮刀组件沿筛网长度方向滑移的直线传动组件，所述刮刀组件包括印染主轴和驱动印染主轴转动的旋转电机，所述印染主轴的两侧分别设置有沿远离印染主轴方向向下倾斜的印染刮刀和均布刮刀。

通过采用上述技术方案，当进行印染准备时，旋转电机驱动印染主轴转动，均布刮刀下边沿与筛网相抵，实现将筛网一侧的印花染料刮出并是印花染料均布在筛网上表面；当在进行印染时，旋转电机驱动印染主轴转动，使得印染刮刀的下边沿与筛网相抵，印染刮刀将印花染料印染至布匹上，且印染刮刀将筛网上的多余的印花染料刮回筛网的一侧。

较传统的刮印机构而言，本实用新型公开的刮刀组件通过旋转电机驱动印染主轴，实现了印染刮刀和均布刮刀的切换，从而实现对筛网上的印花染料的均布和印染，上述结构的布置使得整个刮印机构产生的噪声较小，且印染刮刀和均布刮刀的切换速度较快，实现了对整台平网印花机的降噪。

作为本实用新型的进一步改进，所述印染主轴的两侧沿印染主轴的长度方向分别设置有供印染刮刀和均布刮刀安装的刀座，所述印染刮刀具有和刀座配合的第一安装部且第一安装部和刀座通过第一螺栓可拆卸连接固定；所述均布刮刀具有和刀座配合的第二安装部且第二安装部和刀座通过第二螺栓可拆卸连接固定。

通过采用上述技术方案，由于印染刮刀和均布刮刀在转动过程中需要和筛网相抵，两把刮刀的下边沿容易受损，因此印染刮刀和均布刮刀均为可拆卸安装在印染主轴上，能够对印染刮刀和均布刮刀拆卸后进行修复。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺栓沿第一安装部的长度方向均匀布置；所述第二螺栓沿第二安装部的长度方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，上述结构的布置使得印染刮刀和均布刮刀在印染主轴上的安装强度较高，且两者的受力较为均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述印染刮刀的宽度大于均布刮刀的宽度。

通过采用上述技术方案，由于印染刮刀和筛网相抵时，筛网的水平高度较低，因此通过印染刮刀的宽度大于均布刮刀的宽度，能够减小印染主轴的转动幅度，提升了印染刮刀和均布刮刀的切换速度。

作为本实用新型的进一步改进，，所述直线传动组件包括供印染主轴两端分别旋转安装的滑移平台、两端分别固定于滑移平台两端的传动皮带、支撑传动皮带的主动轮和从动轮、驱动主动轮旋转的传动电机以及供主动轮、从动轮和传动电机安装的传动机壳。

通过采用上述技术方案，上述结构通过使用皮带副带动滑移平台从而实现了对刮刀组件的驱动滑移，上述结构的反应速度较快，且传动稳定性较高。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机壳具有沿长度方向设置的支撑导轨，所述滑移平台具有能够沿支撑导轨滑移且位于滑移导轨两侧的滑轮组件。

通过采用上述技术方案，支撑导轨和滑轮组件的设置能够提升上述直线传动组件的传动稳定性，而且支撑滑轨能够为滑移平台的滑移进行导向，能够减少滑移平台在滑移过程中产生的噪声。且较传统的滚珠式直线轴承和直线导轨的配合方式，采用滑轮组件和支撑导轨的方式使得整个直线传动组件产生的噪声较小。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机壳的中部沿传动机壳的长度方向设有供支撑滑轨安装支撑板，所述滑轮组件在支撑滑轨的两侧均至少设有两个滑轮。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置能够方便支撑滑轨的安装固定，且上述滑轮组件在滑轨的两侧均至少设置有两个滑轮，能够进一步提升整个直线传动组件的传动稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述印染主轴的两端均设置有轴承段以及安装于轴承段上的轴承，两块所述滑移平台上设有供轴承安装的轴承座。

通过采用上述技术方案，上述结构实现了印染主轴在两块滑移平台上的旋转安装，且通过轴承和轴承座的配合，保证了印染主轴的平稳转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转电机安装于其中一个滑移平台上，所述旋转电机的输出轴处安装有驱动花键，所述印染主轴的一端具有供驱动花键嵌入的键槽。

通过采用上述技术方案，旋转电机通过驱动花键和印染主轴的键槽直接配合，使得旋转电机的驱动印染主轴转动的能耗较小，且使得印染主轴的反应速度较快。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛网在顶部的一侧具有供印花染料储存的储存槽，所述印染刮刀位于印染主轴靠近储存槽的一侧。

通过采用上述技术方案，储存槽的设置能够使得印花染料能够在筛网的一侧进行储存，减少了工作人员向筛网的一侧添加印花染料的次数。

综上所述，本实用新型公开了一种平网印花机，包括导布机构、筛框升降机构和刮印机构，刮印机构包括刮刀组件和直线传动组件，其中，刮刀组件包括印染主轴、印染刮刀、均布刮刀和旋转电机，旋转电机能够通过驱动印染主轴转动实现印染刮刀和均布刮刀的切换，较传统的电磁铁组件的切换方式而言，上述平网印花机产生的噪声较小，且印染刮刀和均布刮刀的切换速度较快。

附图说明

图1为本实用新型中平网印花机的结构示意图；

图2为本实用新型中导布机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中筛框升降机构的结构示意图；

图5为本实用新型中直线传动组件在隐藏传动机壳状态下的结构示意图；

图6为本实用新型中传动机壳的剖面示意图；

图7为本实用新型中刮刀组件的爆炸示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本实用新型中滑移平台和旋转电机在爆炸状态下的配合示意图。

图中：100、导布机构；110、机架；120、输送辊；130、输送皮带；140、输送电机；200、筛框升降机构；210、筛框；220、筛网；221、储存槽；230、升降液压缸；300、直线传动组件；310、传动机壳；311、支撑板；320、主动轮；330、从动轮；340、传动皮带；350、滑移平台；351、轴承座；360、传动电机；370、支撑导轨；380、滑轮；400、刮刀组件；410、印染主轴；411、刀座；412、轴承段；413、键槽；420、旋转电机；421、驱动花键；430、均布刮刀；431、第二安装部；440、印染刮刀；441、第一安装部；450、第一螺栓；460、第二螺栓；500、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种平网印花机，包括导布机构100、筛框升降机构200和印花机构。在本实施例中，平网印花机设置有三个筛框升降机构200，每个筛框升降机构200均对应一个印花机构。

参阅附图2和附图3，导布机构100包括上述开口的机架110、安装于机架110内多根输送辊120、安装于多根输送辊120上的输送皮带130以及驱动输送辊120转动以实现输送带输送布匹的输送电机140。导布机构100在运行过程中，布匹会平铺在输送皮带130的上表面且随输送皮带130同步移动。

参阅附图4，每个筛框升降机构200均包括一个筛框210、一个安装于筛框210内的筛网220以及驱动筛框210和筛网220同步升降的升降组件。在本实施例中，升降组件为安装在机架110外侧且活塞杆连接在筛框210底部边角处的升降液压缸230，筛框210为长方形金属框架，在筛框210底部的四个角处均设置有一个升降液压缸230。

筛网220在顶部的一侧设置有供印花染料储存的储存槽221，在本实施例中，筛网220的储存槽221位于输送皮带130（参阅附图1）输送方向的一侧，且平行于输送皮带130的输送方向。

通过上述筛框升降机构200的结构布置，升降液压缸230能够驱动筛框210和筛网220进行同步升降，实现筛网220底部和输送皮带130上的布匹的相贴和分离。

参阅附图1，印花机构主要包括位于筛网220上方的刮刀组件400和驱动刮刀组件400沿筛网220长度方向滑移的直线传动组件300。

参阅附图1、附图5和附图6，直线传动组件300包括位于筛框210两侧的传动机壳310、安装传动机壳310上的主动轮320和从动轮330、套设在主动轮320和从动轮330之间的传动皮带340、由传动皮带340驱动滑移的滑移平台350以及驱动主动轮320转动的传动电机360。滑移平台350的两端分别与传动皮带340的两端连接固定。

传动机壳310内沿长度方向设置有支撑板311以及安装于支撑板311顶部的支撑导轨370。其中，滑移平台350上设置有与支撑导轨370配合的滑轮组件，且滑轮组件在支撑滑轨的两侧均至少设有两个滑轮380。在本实施例中，滑轮组件包括四个滑轮380，且两个滑轮380一组分别位于支撑滑轨的两侧并与支撑滑轨抵接配合。

通过上述结构的设置，传动电机360能够通过主动轮320、从动轮330和传动皮带340驱动滑移平台350沿传动机壳310的长度方向滑移。

参阅附图7、附图8和图9，刮刀组件400包括印染主轴410和驱动印染主轴410转动的旋转电机420。印染主轴410的两侧沿印染主轴410的长度方向分别设置有刀座411。印染主轴410在靠近储存槽221的一侧的刀座411上设置有均布刮刀430，均布刮刀430具有和刀座411配合的第二安装部431且第二安装部431和刀座411通过第二螺栓460可拆卸连接固定，第二螺栓460沿第二安装部431的长度方向均匀布置；印染主轴410在另一个刀座411上设置有印染刮刀440，印染刮刀440具有和刀座411配合的第一安装部441且第一安装部441和刀座411通过第一螺栓450可拆卸连接固定，第一螺栓450沿第一安装部441的长度方向均匀布置。

其中，均布刮刀430和印染刮刀440均沿远离印染主轴410方向向下倾斜设置，且印染刮刀440的宽度大于均布刮刀430的宽度。

印染主轴410的两端均设置有轴承段412以及安装于轴承段412上的轴承500。传动机壳310朝向筛网220和筛框210的一侧设置有开口，且滑移平台350的一端穿出该开口且朝向筛网220和筛框210方向水平延伸，在两块滑移平台350延伸的部分均设置有供轴承500安装的轴承座351。

其中，旋转电机420安装于其中一个滑移平台350上，旋转电机420的输出轴处安装有驱动花键421，印染主轴410的一端具有供驱动花键421嵌入的键槽413。

结合附图1至附图9，上述平网印花机的操作步骤如下所示：

1、旋转电机420驱动印染主轴410旋转，使得均布刮刀430和筛网220相抵；

2、在直线传动组件300的作用下，均布刮刀430将储存槽221内的印花染料均布在筛网220上；

3、布匹平铺在导布机构100的输送皮带130上，在输送皮带130的输送下进入到筛框210和筛网220下方；

4、升降液压缸230控制筛网220和筛框210同步下降，使得筛网220的底面与布匹的上表面相抵；

5、旋转电机420驱动印染主轴410旋转，使得印染刮刀440和筛网220相抵；

6、在直线传动组件300的作用下，印染刮刀440将筛网220上表面的部分印花染料挤压至布匹上，并且将多余的印花染料刮回筛网220的储存槽221内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。