防污胶垫的制作方法

本实用新型属于打印设备零部件技术领域，具体涉及一种防污胶垫。

背景技术：

玻璃打印机、陶瓷打印机等打印设备能适应于金属板、亚克力、PVC、陶瓷、大理石、布料、皮革、木板等各种板材的打印，这类打印设备具有打样速度快、加工成本低、直接喷印、无需制版、一次成像、印刷效果不掉色、防刮、防水、环保等优点，已被广泛应用在家装、服饰等行业。

打印设备的喷头喷墨后，需使墨液中的溶剂快速挥发，以免墨液随溶剂向周围扩散，导致板材表面的图案模糊不清，墨液中的溶剂多为有机溶剂，具有一定的酸碱性，挥发的溶剂会通过喷头组件面板上的通孔进入喷头组件内部，使内部的零部件受侵蚀，影响打印设备的使用寿命，此外，空气中的飞尘等其它污染物也易进入打印设备内部，加大打印设备内部的清理难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防污胶垫，将该防污胶垫设于打印设备的安装面板通孔上，能防止污染物污染打印设备的内部零件。

基于此，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种防污胶垫，包括弹性的胶垫本体，所述胶垫本体的侧面设有用于安装防污胶垫的凹槽，胶垫本体包括位于凹槽上方的上层胶垫和位于凹槽下方的下层胶垫，胶垫本体上设有贯穿上层胶垫和下层胶垫的空隙，用于穿插排线。

上述方案中，胶垫本体为弹性材质，在外界压力作用下，弹性的胶垫本体的尺寸能回缩，消除外界压力后，胶垫本体又能回复至原来的尺寸，且胶垫本体还具有一定的硬度；使用时，给予胶垫本体压力，将胶垫本体的上层胶垫压至与胶垫本体大小相适应的安装面板的通孔内，胶垫本体侧面的凹槽卡合并固定在打印设备的安装面板通孔侧边，上层胶垫固定在安装面板的内表面，下层胶垫则固定在安装面板的外表面，以此完成防污胶垫的安装，该防污胶垫安装方便，且将污染物挡于防污胶垫的表面，以免溶剂、飞尘等物质污染打印设备内部件，而影响打印设备的正常使用，此外，防污胶垫的设置使打印设备更易清洁；胶垫本体的材质优选为三元乙丙胶；贯穿上层胶垫和下层胶垫的空隙则用于穿插打印设备上的排线，排线的宽度和长度宜与空隙尺寸相配合，一方面，避免因空隙过大而使污染物从空隙进入打印设备内部件，另一方面，空隙起到固定排线的作用，以防排线一端发生上下移动时，影响排线另一端在防污胶垫上的固定。

优选地，所述胶垫本体为方形结构，且胶垫本体的左侧面、右侧面和前侧面均设有凹槽。胶垫本体的后侧面为平整表面，没有凹槽，左侧面、右侧面和前侧面均设有凹槽；若胶垫本体仅有左侧面和右侧面设有凹槽，则防污胶垫安装不太牢靠，容易松动，并形成缝隙，污染物易从缝隙进入打印设备的内部件，防污效果不佳；若胶垫本体四个侧面均设有凹槽，由于胶垫本体具有一定硬度，安装时，需要较大外界压力才能将胶垫本体的上层胶垫四个侧面的凹槽均卡合并固定在打印设备的安装面板通孔侧边，安装难度加大，且防污胶垫的拆卸难度也较大；所以，将胶垫本体的后侧面为平整表面，方便防污胶垫的安装和拆卸。

优选地，所述凹槽的高h1为5~30mm。凹槽的高度应与安装面板的通孔高度相适应，即与安装面板的厚度相适应，通常喷头组件的安装面板厚度为5~30mm，所以，凹槽的高h1宜为5~30mm。

优选地，所述上层胶垫的高h2小于下层胶垫的高h3。上层胶垫的高h2小于下层胶垫的高h3，即上层胶垫比下层胶垫薄，由于胶垫本体是通过上层胶垫将凹槽卡合于安装面板的通孔侧边的，若上层胶垫较厚，则需要较大的外界压力才能将防污胶垫安装于安装面板的通孔上，安装耗力、耗时，且拆卸也耗力，所以上层胶垫不宜过厚；防污胶垫安装时，为避免因用力过猛，而使整块胶垫本体通过安装面板进入通孔内部，导致安装失败，需使下层胶垫较厚，即下层胶垫的高h3大于上层胶垫的高h2。

进一步优选地，所述上层胶垫的高h2为5~30mm，下层胶垫的高h3为40~90mm。根据凹槽的高等尺寸设置，上层胶垫的高h2宜为5~30mm，下层胶垫的高h3宜为40~90mm，上述尺寸设置既能保证防污胶垫易安装，又可避免因用力过猛而导致安装失败，方便防污胶垫的安装，且便于防污胶垫的拆卸。

优选地，所述上层胶垫上表面对应凹槽的位置设有至里向外侧的斜面。安装防污胶垫时，通过斜面的引导作用，使上层胶垫固定在安装面板的内表面；拆卸防污胶垫时，斜面设置也具有导向作用。

进一步优选地，所述斜面与水平面的倾角ß为25~45°。斜面与水平面的倾角ß过大，则防污胶垫安装不牢靠，甚至能在斜面的导向作用下滑落，导致安装失败；ß过小，斜面的导向作用效果不佳；斜面与水平面的倾角ß宜为25~45°。

优选地，所述上层胶垫的长度L1略小于下层胶垫的长度L2。该尺寸设置便于上层胶垫的安装和拆卸，但上层胶垫的长度L1不宜过短，以免上层胶垫长度过短，而使凹槽卡合的长度过短，以致胶垫本体在自身重力作用下从安装面板的通孔掉落。

优选地，所述空隙与胶垫本体后侧边的距离d1小于空隙与胶垫本体前侧边的距离d2，且空隙位于胶垫本体横向的中间部位。空隙与胶垫本体后侧边的距离d1小于空隙与胶垫本体前侧边的距离d2，即在纵向上空隙偏于胶垫本体后侧边设置，则排线对胶垫本体后侧边的压力大于其对前侧边的压力，在排线的压力作用下，胶垫本体的后侧边紧贴打印设备的安装面板通孔后侧，避免因胶垫本体后侧边设为平整表面时，安装的胶垫本体后侧边松动，并形成缝隙，以致污染物从该缝隙进入打印设备的内部件；空隙位于胶垫本体横向的中间部位，即空隙沿胶垫本体横向中点对称设置，确保插入的排线对防污胶垫的左右两侧受力均匀，使防污胶垫安装稳固。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：弹性材质及凹槽的设置使该防污胶垫安装方便；防污胶垫设于打印设备的安装面板通孔上，将污染物挡于防污胶垫的表面，以免溶剂、飞尘等物质污染打印设备内部件，而影响打印设备的正常使用；此外，防污胶垫的设置使打印设备更易清洁。

附图说明

图1为本实用新型所述防污胶垫的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述防污胶垫的俯视图；

图3为本实用新型所述防污胶垫的主视图；

图4为本实用新型所述防污胶垫的右视图；

图5为本实用新型所述防污胶垫的装配示意图；

附图标号说明：1胶垫本体；2凹槽；3上层胶垫；4下层胶垫；5空隙；6排线；7斜面。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型不仅仅局限于下面的实施例。为了更好的说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明的省略是可以理解的。

实施例1

本实用新型防污胶垫，如图1-5所示，包括弹性的胶垫本体1，所述胶垫本体1的侧面设有用于安装防污胶垫的凹槽2，胶垫本体1包括位于凹槽2上方的上层胶垫3和位于凹槽2下方的下层胶垫4，胶垫本体1上设有贯穿上层胶垫3和下层胶垫4的空隙5，用于穿插排线6。

胶垫本体1为弹性材质，在外界压力作用下，弹性的胶垫本体1的尺寸能回缩，消除外界压力后，胶垫本体1又能回复至原来的尺寸，且胶垫本体1还具有一定的硬度；使用时，给予胶垫本体1压力，将胶垫本体1的上层胶垫3压至与胶垫本体1大小相适应的安装面板的通孔内，胶垫本体1侧面的凹槽2卡合并固定在打印设备的安装面板通孔侧边，上层胶垫3固定在安装面板的内表面，下层胶垫4则固定在安装面板的外表面，以此完成防污胶垫的安装，该防污胶垫安装方便，且将污染物挡于防污胶垫的表面，以免溶剂、飞尘等物质污染打印设备内部件，而影响打印设备的正常使用，此外，防污胶垫的设置使打印设备更易清洁；胶垫本体1的材质优选为三元乙丙胶；贯穿上层胶垫3和下层胶垫4的空隙5则用于穿插打印设备上的排线6，排线6的宽度和长度宜与空隙5尺寸相配合，一方面，避免因空隙5过大而使污染物从空隙5进入打印设备内部件，另一方面，空隙5起到固定排线6的作用，以防排线6一端发生上下移动时，影响排线6另一端在防污胶垫上的固定。

其中，如图3、4所示，所述胶垫本体1为方形结构，且胶垫本体1的左侧面、右侧面和前侧面均设有凹槽2。胶垫本体1的后侧面为平整表面，没有凹槽2，左侧面、右侧面和前侧面均设有凹槽2；若胶垫本体1仅有左侧面和右侧面设有凹槽2，则防污胶垫安装不太牢靠，容易松动，并形成缝隙，污染物易从缝隙进入打印设备的内部件，防污效果不佳；若胶垫本体1四个侧面均设有凹槽2，由于胶垫本体1具有一定硬度，安装时，需要较大外界压力才能将胶垫本体1的上层胶垫3四个侧面的凹槽2均卡合并固定在打印设备的安装面板通孔侧边，安装难度加大，且防污胶垫的拆卸难度也较大；所以，将胶垫本体1的后侧面为平整表面，方便防污胶垫的安装和拆卸。

其中，所述凹槽2的高h1为5~30mm。凹槽2的高度应与安装面板的通孔高度相适应，即与安装面板的厚度相适应，通常喷头组件的安装面板厚度为5~30mm，所以，凹槽2的高h1宜为5~30mm。

其中，所述上层胶垫3的高h2小于下层胶垫4的高h3。上层胶垫3的高h2小于下层胶垫4的高h3，即上层胶垫3比下层胶垫4薄，由于胶垫本体1是通过上层胶垫3将凹槽2卡合于安装面板的通孔侧边的，若上层胶垫3较厚，则需要较大的外界压力才能将防污胶垫安装于安装面板的通孔上，安装耗力、耗时，且拆卸也耗力，所以上层胶垫3不宜过厚；防污胶垫安装时，为避免因用力过猛，而使整块胶垫本体1通过安装面板进入通孔内部，导致安装失败，需使下层胶垫4较厚，即下层胶垫4的高h3大于上层胶垫3的高h2。

具体地，所述上层胶垫3的高h2为5~30mm，下层胶垫4的高h3为40~90mm。根据凹槽2的高等尺寸设置，上层胶垫3的高h2宜为5~30mm，下层胶垫4的高h3宜为40~90mm，上述尺寸设置既能保证防污胶垫易安装，又可避免因用力过猛而导致安装失败，方便防污胶垫的安装，且便于防污胶垫的拆卸。

其中，如图3、4所示，所述上层胶垫3上表面对应凹槽2的位置设有至里向外侧的斜面7。安装防污胶垫时，通过斜面7的引导作用，使上层胶垫3固定在安装面板的内表面；拆卸防污胶垫时，斜面7设置也具有导向作用。

具体地，所述斜面7与水平面的倾角ß为25~45°。斜面7与水平面的倾角ß过大，则防污胶垫安装不牢靠，甚至能在斜面7的导向作用下滑落，导致安装失败；ß过小，斜面7的导向作用效果不佳；斜面7与水平面的倾角ß宜为25~45°。

其中，如图3所示，所述上层胶垫3的长度L1略小于下层胶垫4的长度L2。该尺寸设置便于上层胶垫3的安装和拆卸，但上层胶垫3的长度L1不宜过短，以免上层胶垫3长度过短，而使凹槽2卡合的长度过短，以致胶垫本体1在自身重力作用下从安装面板的通孔掉落。

其中，所述空隙5与胶垫本体1后侧边的距离d1小于空隙5与胶垫本体1前侧边的距离d2，且空隙5位于胶垫本体1横向的中间部位。空隙5与胶垫本体1后侧边的距离d1小于空隙5与胶垫本体1前侧边的距离d2，即在纵向上空隙5偏于胶垫本体1后侧边设置，则排线6对胶垫本体1后侧边的压力大于其对前侧边的压力，在排线6的压力作用下，胶垫本体1的后侧边紧贴打印设备的安装面板通孔后侧，避免因胶垫本体1后侧边设为平整表面时，安装的胶垫本体1后侧边松动，并形成缝隙，以致污染物从该缝隙进入打印设备的内部件；空隙5位于胶垫本体1横向的中间部位，即空隙5沿胶垫本体1横向中点对称设置，确保插入的排线6对防污胶垫的左右两侧受力均匀，使防污胶垫安装稳固。

本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。