一种印刷机刮刀大梁锁定机构的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域,特别涉及一种印刷机刮刀大梁锁定机构。

背景技术：

现有的水性涂布印刷机，普遍采用陶瓷辊将水性油墨和水性光油传递给印版使印版接触印刷材料进行印刷，或者直接涂覆到陶瓷辊和胶辊之间的印刷材料，其中需要通过刮刀或者刮刀腔直接对陶瓷辊进行上油，而刮刀与陶瓷辊之间的角度以及距离直接决定印刷油墨的厚度，因此刮刀均是可以调节倾斜角度以及与陶瓷辊之间距离的，刮刀连接有轴状的刮刀大梁，刮刀可以绕刮刀大梁转动，以调节刮刀的倾斜角度；当调节好刮刀的倾斜角度后，需要锁定刮刀大梁，防止刮刀大梁自行翻转导致刮刀磕碰到陶瓷辊，导致陶瓷辊收到损伤，发生机械故障；而目前对刮刀大梁的锁定，普遍采用手动操作横向的插销进行锁定，很容易只锁定一边而忽略另一端，因为锁定刮刀大梁一边的插销后，刮刀大梁没受到较大的振动时是不会自行翻转的，但运转印刷机一段时间后，机械高速运行时，会使得刮刀大梁以及刮刀墨腔抖动，影响印刷效果，同时刮刀大梁的振动极易将只锁定一端的插销振动松脱，导致刮刀大梁自行翻转使得刮刀损伤陶瓷辊，发生机械故障。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种印刷机刮刀大梁锁定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种印刷机刮刀大梁锁定机构,所述锁定机构设置在刮刀大梁两端，所述锁定机构包括支撑板、插销以及驱动件，所述支撑板开制有安装孔，所述刮刀大梁末端穿设在安装孔内；所述插销竖直设置在支撑板的一侧，所述插销上端与驱动件的驱动端连接，所述刮刀大梁上开制有固定孔，所述驱动件驱动插销下端在固定孔与支撑板之间来回移动，所述支撑板上设置有固定驱动件的安装板，所述安装板与支撑板之间设置有定位块和插销定位板，所述插销依次穿过安装板、定位块和插销定位板。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述支撑板的一侧设置有支撑块，所述安装板的一侧垂直设置有一立板，所述立板与支撑块固定。

在上述技术方案中,所述安装板开制有一通孔，所述定位块中央开制有一定位孔，所述插销定位板开制有一插孔，所述插销依次从通孔、定位孔和插孔中穿过。

在上述技术方案中,所述通孔和定位孔均为圆孔，所述插孔为腰型孔；所述定位孔的孔径最小，所述通孔的孔径最大。

在上述技术方案中,所述插销定位板上设置有光电传感器，所述气缸外接有气泵，所述光电传感器与气泵电连接。

在上述技术方案中,所述驱动件为气缸。

在上述技术方案中,所述刮刀大梁的两端设置有机架，所述刮刀大梁连接有刮刀，所述机架在刮刀的一侧设置有陶瓷辊和胶辊，所述陶瓷辊下方设置油盘；所述机架内壁设置有固定座，所述支撑板的一侧垂直设置有与固定座连接的固定块，所述固定块位于固定座上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，克服了手动操作易失误，容易只锁定一端的弊病，克服了刮刀没退到位而使得刮刀大梁翻转损伤陶瓷辊的风险，降低了发生机械故障的风险，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型使用状态结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型分解结构示意图。

图中：1、陶瓷辊；2、胶辊；3、刮刀；4、油盘；5、刮刀大梁；6、锁定机构；61、气缸；611、插销；621、安装板；622、立板；63、定位块；64、光电传感器；65、插销定位板；66、支撑板；67、安装孔；68、固定块；69、支撑块；7、固定座；81、通孔；82、定位孔；83、插孔。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种印刷机刮刀大梁锁定机构,锁定机构6设置在刮刀大梁5两端，锁定机构6包括支撑板66、插销611以及驱动件，支撑板66开制有安装孔67，刮刀大梁5末端穿设在安装孔67内；插销611竖直设置在支撑板66的一侧，插销611上端与驱动件的驱动端连接，刮刀大梁5上开制有固定孔，驱动件驱动插销611下端在固定孔与支撑板66之间来回移动，支撑板66上设置有固定驱动件的安装板621，安装板621与支撑板66之间设置有定位块63和插销定位板65，插销611依次穿过安装板621、定位块63和插销定位板65。驱动件为气缸61。

支撑板66的一侧设置有支撑块69，安装板621的一侧垂直设置有一立板622，立板622与支撑块69固定。

安装板621开制有一通孔81，定位块63中央开制有一定位孔82，插销定位板65开制有一插孔83，插销611依次从通孔81、定位孔82和插孔83中穿过。

通孔81和定位孔82均为圆孔，插孔83为腰型孔；定位孔82的孔径最小，通孔81的孔径最大。

插销定位板65上设置有光电传感器64，气缸61外接有气泵，光电传感器64与气泵电连接。

刮刀大梁5的两端设置有机架，刮刀大梁5连接有刮刀3，机架在刮刀3的一侧设置有陶瓷辊1和胶辊2，陶瓷辊1下方设置油盘4；机架内壁设置有固定座7，支撑板66的一侧垂直设置有与固定座7连接的固定块68，固定块68位于固定座7上方。刮刀3内有墨腔，墨腔在刮刀3靠近陶瓷辊1的一端设置流出油墨的开口，油墨涂布到陶瓷辊1表面再通过刮刀3将多余的油墨刮落到油盘4中，油盘4中的油墨通过油泵抽到墨腔中。

刮刀大梁5两端的两个光电传感器64之间形成检测光路，刮刀3位于检测光路中间，当刮刀3阻挡检测光路时即为刮刀3在工作状态，光电传感器64反馈信号给气泵，使得气泵控制气缸61伸出，将插销611向下推进刮刀大梁5的固定孔中，对刮刀大梁5的锁定；当刮刀3后退一段距离后，没有组成检测光路时即为刮刀3在安全状态，此时刮刀3与陶瓷辊1之间有足够的安全距离，光电传感器64反馈信号给气泵，使得气泵控制气缸61收缩，将插销611向上提拉，解除对刮刀大梁5的锁定，实现了智能化操作，提高生产效率并避免发生机械故障。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。