本实用新型属于镜片技术领域,尤其涉及一种一次印刷多片镜片的治具。
背景技术:
光学玻璃具有光学性质优越,不容易划花,折射率高等优点,因此玻璃镜片也继承了它的优点,其透光率和机械化学性能都比较好,有恒定的折射率、理化性能稳定。在玻璃镜片加工制程中,丝印印刷是一个不可或缺的环节。丝印印刷在漫长工业化发展过程中,工艺已逐步改良,以其在印刷产品的艺术性、装饰性和华丽精致美化生活等特点,使得越来越多应用于各个行业,在玻璃加工工艺中,丝印印刷以优异的遮盖力和贴附力,以及耐高温、准确对位精密印刷等明显优势,而优先于移印等其他印刷技术,但是目前市场上大多数传统的丝印印刷,都采用单人单设备并单片印刷,采用的治具也是单个凹槽的,一次只能放入一个镜片,效率较低,因此急需一次能印刷多片镜片的治具来提高生产率。
技术实现要素:
本实用新型提供一种一次印刷多片镜片的治具,旨在解决镜片印刷效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的,一种一次印刷多片镜片的治具,包括治具本体,所述治具本体的左侧为第一取放凹槽,所述第一取放凹槽的两侧为夹紧装置,用于夹紧镜片,所述夹紧装置的底部为缓冲层,所述缓冲层的中间为第一底孔,所述第一底孔下部为顶出杆,所述顶出杆的底部有缓冲弹簧,所述第一取放凹槽的左侧为第二取放凹槽,所述第二取放凹槽底部有第二底孔,所述第二取放凹槽的左侧为第三取放凹槽,所述第三取放凹槽底部有第三底孔,所述第三取放凹槽的左侧为第四取放凹槽,所述第四取放凹槽底部有第四底孔。
更进一步地,所述夹紧装置由夹紧块、夹紧弹簧、支撑柱构成。
更进一步地,所述所述夹紧弹簧内套在所述支撑柱上,所述夹紧弹簧顶部镶嵌在所说夹紧块内部。
更进一步地,所述顶出杆顶部有保护层。
更进一步地,所述顶出杆由伺服电机驱动。
更进一步地,所述缓冲层材料为硅胶。
更进一步地,所述取放凹槽与所述治具本体通过四个定位柱连接,所述取放凹槽和治具本体连接准确,同时可拆卸。
由于该治具共有四个凹槽,一次能加工四个镜片,拥有快速夹紧装置和自动顶出装置,大大提高了镜片的印刷效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种一次印刷多片镜片的治具的主视图。
图2是本实用新型提供的一种一次印刷多片镜片的治具的俯视图。
图3是本实用新型提供的一种一次印刷多片镜片的治具的夹紧装置的俯视图。
图中:1-治具本体;2-第一取放凹槽;3-夹紧装置;4-缓冲层;5-保护层;6-顶出杆;7-缓冲弹簧;8-第二取放凹槽;9-第三取放凹槽;10-第四取放凹槽;11-支撑柱;12-夹紧弹簧;13-夹紧块;14-第一底孔;15-第二底孔;16-第三底孔;17-第四底孔;18-定位柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,与现有技术相比,本实用新型共有四个凹槽,一次性能装夹四个镜片,大大提高了生产效率,此外夹紧装置3和顶出杆6的引入,提高了加工的自动化程度。
实施例一
如图1-3所示,一种一次印刷多片镜片的治具,包括治具本体1,所述治具1本体的左侧为第一取放凹槽2,所述第一取放凹槽2的两侧为夹紧装置3,用于夹紧镜片,所述夹紧装置3的底部为缓冲层4,所述缓冲层4的中间为第一底孔14,所述第一底孔14下部为顶出杆6,所述顶出杆6的底部有缓冲弹簧7,所述第一取放凹槽14的左侧为第二取放凹槽8,所述第二取放凹槽底部8有第二底孔15,所述第二取放凹槽8的左侧为第三取放凹槽9,所述第三取放凹槽9底部有第三底孔16,所述第三取放凹槽9的左侧为第四取放凹槽10,所述第四取放凹槽10底部有第四底孔17。
实施例二
如图3所示,所述夹紧装置3由夹紧块13、夹紧弹簧12、支撑柱11构成,能快速夹紧镜片。
实施例三
如图3所示,所述夹紧弹簧12内套在所述支撑柱11上,所述夹紧弹簧12顶部镶嵌在所述夹紧块13内部,弹簧的连接更加稳固。
实施例四
如图1所示,所述顶出杆6顶部有保护层5,保护镜片,避免刮伤。
实施例五
如图1所示,所述顶出杆6由伺服电机驱动,控制顶出杆6的伸缩。
实施例六
如图1所示,所述缓冲层4材料为硅胶,保护镜片,避免刮伤。
实施例七
如图2所示,所述取放凹槽与所述治具本体1通过四个定位柱18连接,所述取放凹槽和治具本体1连接准确,同时可拆卸。
工作时,操作人员可以同时将四个镜片放入凹槽,随后夹紧装置3的夹紧弹簧12将镜片夹紧,加工完毕后,伺服电机控制顶出杆6伸出将镜片顶出,取下镜片,伺服电机控制顶出杆6收缩,便可以进行下一次加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、单独等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。