一种印刷机刮刀多向调节装置的制作方法

本实用新型涉及气化装置领域，尤其涉及一种印刷机刮刀多向调节装置。

背景技术：

现有的印刷机中，一般需要设置刮刀将版辊上多余的油墨刮出；但是，由于安装不到位或使用磨损等原因，导致刮刀倾斜或局部磨损，进而导致印刷质量批量降低。特别是使用时间长而局部磨损时，现在一般直接更换刮刀，导致维修成本较高。因此，现有的印刷机中的刮刀在使用时存在着印刷质量易降低和维修成本较高的问题。目前，对于印刷机刮刀多向调节装置，一般包括在x向、y向以及z向调节，使得刮刀在水平方向以及竖直方向上均可调节到。但是目前的现有技术中无法对调节的距离进行准确定位，本实用新型设置了一种带有刻度标识的多向刮刀调节装置，在使用时，刮刀的定位将会更加准确。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种印刷机刮刀多向调节装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种印刷机刮刀多向调节装置,包括刀片固定装置以及位置调节装置；其特征在于：所述位置调节装置包括x向调节装置、y向调节装置和z向调节装置；所述z向调节装置包括z向调节柱以及设置在z向调节柱上的z向调节座，所述z向调节座可沿z向调节柱上下滑动，所述z向调节座与z向调节柱之间通过调节轮栓调节位置；所述z向调节柱的底部设置x向滑块，所述z向调节柱通过x向滑块在x向滑轨上滑动；所述x向滑轨的底部设置连接板，所述连接板的底部设置y向滑块，所述y向滑块可沿y向滑轨滑动。

进一步，所述x向滑轨两侧为向下倾斜的斜面，中间设置向内凹陷的滑道，两侧的斜面上均设置x向刻度标识。

进一步，所述x向滑轨的两端设置挡块。

进一步，所述z向调节座中间设置贯穿的通孔，所述z向调节柱从通孔内穿过z向调节座，所述z向调节座的侧面设有螺栓孔，所述螺栓孔内设置内螺纹，所述调节螺栓通过所述螺栓孔，起到调节作用。

进一步，所述z向调节柱为方形柱，所述z向调节柱的四周设置z向刻度标识。

进一步，所述y向滑轨的侧面为向下倾斜的斜面，所述斜面上设置y向刻度标识。

进一步，所述刀片固定装置设置在z向调节座上，所述刀片固定装置包括刀片以及固定刀片的刀片固定版，所述刀片夹在z向调节座与刀片固定板之间，所述刀片固定板与z向调节座通过铰接轴连接，所述刀片固定板的底部设置卡块，所述刀片上设置卡槽，所述刀片固定板通过卡槽固定刀片。

进一步，所述铰接轴的左端设置弹簧，所述弹簧的顶端与所述刀片固定架固定连接，底端与z向调节座固定连接。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中包括刀片固定装置以及位置调节装置；位置调节装置包括x向调节装置、y向调节装置和z向调节装置；实现了刮刀调节装置在水平面上和竖直方向上进行调节；刀片固定装置设置在z向调节装置上，通过设置刀片固定板对刀片的位置进行固定，有效的防止了刀片的位置改变。且刀片固定装置通过铰接轴和弹簧固定在z向调节座上，当刀片固定板固定放下时，刀片固定板上的弹簧呈向两端顶出的状态，压紧刀片固定板，避免刀片发生位置改变。

2、本实用新型中x向调节装置、y向调节装置、z向调节装置上都设置了刻度识别标志，可以实现刮刀在不同方向上的精准调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种印刷机刮刀多向调节装置的主视图。

图2为本实用新型一种印刷机刮刀多向调节装置的左视图。

其中：

1、z向调节柱；2、固定板；3、刀片；4、z向调节座；

5、调节螺栓；6、z向刻度标识；7、卡块；8、x向滑轨；

9、挡块；10、x向刻度标识；11、y向刻度标识；12、y向滑块；

13、连接板；14、y向滑轨；15、x向滑块；16、弹簧；

17、铰接轴；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示的一种印刷机刮刀多向调节装置,包括刀片3固定装置以及位置调节装置；其特征在于：所述位置调节装置包括x向调节装置、y向调节装置和z向调节装置；所述z向调节装置包括z向调节柱1以及设置在z向调节柱1上的z向调节座4，所述z向调节座4可沿z向调节柱1上下滑动，所述z向调节座4与z向调节柱1之间通过调节轮栓调节位置；所述z向调节柱1的底部设置x向滑块15，所述z向调节柱1通过x向滑块15在x向滑轨8上滑动；所述x向滑轨8的底部设置连接板13，所述连接板13的底部设置y向滑块12，所述y向滑块12可沿y向滑轨14滑动。

x向滑轨8两侧为向下倾斜的斜面，中间设置向内凹陷的滑道，两侧的斜面上均设置x向刻度标识10。x向滑轨8的两端设置挡块9，挡块9可以使的z向调节柱1在x向运动时不至滑出轨道外，起到了限位的作用。z向调节座4中间设置贯穿的通孔，所述z向调节柱1从通孔内穿过z向调节座4，所述z向调节座4的侧面设有螺栓孔，所述螺栓孔内设置内螺纹，所述调节螺栓5通过所述螺栓孔，起到调节作用。当需要调节刀片3的高度时，先旋出调节螺栓5，此时螺杆不再顶紧z向调节柱1，z向调节座4可以在z向调节柱1上自由滑动，根据z向刻度标识6的指示调节z向调节座4，调整到目的位置时再将调节螺栓5旋紧，完成调节。

z向调节柱1为方形柱，所述z向调节柱1的四周设置z向刻度标识6。保证从各个方向均可对z向调节座4进行调节；y向滑轨14的侧面为向下倾斜的斜面，所述斜面上设置y向刻度标识11。

刀片3固定装置设置在z向调节座4上，所述刀片3固定装置包括刀片以及固定刀片的刀片固定版，所述刀片3夹在z向调节座4与刀片固定板2之间，所述刀片固定板2与z向调节座4通过铰接轴17连接，所述刀片3固定板2的底部设置卡块7，所述刀片3上设置卡槽，所述刀片固定板2通过卡槽固定刀片3。铰接轴17的左端设置弹簧16，所述弹簧16的顶端与所述刀片固定架固定连接，底端与z向调节座4固定连接。

本实用新型中包括刀片3固定装置以及位置调节装置；位置调节装置包括x向调节装置、y向调节装置和z向调节装置；实现了刮刀调节装置在水平面上和竖直方向上进行调节；刀片固定装置设置在z向调节装置上，通过设置刀片固定板2对刀片3的位置进行固定，有效的防止了刀片的位置改变。且刀片3固定装置通过铰接轴17和弹簧16固定在z向调节座4上，当刀片固定板2固定放下时，刀片3固定板2上的弹簧16呈向两端顶出的状态，压紧刀片固定板2，避免刀片3发生位置改变。

工作方式:

z向调节装置包括z向调节柱以及设置在z向调节柱上的z向调节座，所述z向调节座可沿z向调节柱上下滑动，所述z向调节座与z向调节柱之间通过调节轮栓调节位置；所述z向调节柱的底部设置x向滑块，所述z向调节柱通过x向滑块在x向滑轨上滑动；所述x向滑轨的底部设置连接板，所述连接板的底部设置y向滑块，所述y向滑块可沿y向滑轨滑动。

x向滑轨两侧为向下倾斜的斜面，中间设置向内凹陷的滑道，两侧的斜面上均设置x向刻度标识。x向滑轨的两端设置挡块，挡块可以使的z向调节柱在x向运动时不至滑出轨道外，起到了限位的作用。z向调节座中间设置贯穿的通孔，所述z向调节柱从通孔内穿过z向调节座，所述z向调节座的侧面设有螺栓孔，所述螺栓孔内设置内螺纹，所述调节螺栓通过所述螺栓孔，起到调节作用。当需要调节刀片的高度时，先旋出调节螺栓，此时螺杆不再顶紧z向调节柱，z向调节座可以在z向调节柱上自由滑动，根据z向刻度标识的指示调节z向调节座，调整到目的位置时再将调节螺栓旋紧，完成调节。

x向调节装置、y向调节装置、z向调节装置上都设置了刻度识别标志，可以实现刮刀在不同方向上的精准调节。x向调节滑轨和y向的调节滑轨可以增加滑块和滑轨之间的摩擦，使得滑块和滑轨之间存在一定阻力，从而保证位置可以固定。z向调节柱为方形柱，所述z向调节柱的四周设置z向刻度标识。保证从各个方向均可对z向调节座进行调节；y向滑轨的侧面为向下倾斜的斜面，所述斜面上设置y向刻度标识。

刀片固定装置设置在z向调节座上，所述刀片固定装置包括刀片以及固定刀片的刀片固定版，所述刀片夹在z向调节座与刀片固定板之间，所述刀片固定板与z向调节座通过铰接轴连接，所述刀片固定板的底部设置卡块，所述刀片上设置卡槽，所述刀片固定板通过卡槽固定刀片。铰接轴的左端设置弹簧，所述弹簧的顶端与所述刀片固定架固定连接，底端与z向调节座固定连接。

本实用新型中包括刀片固定装置以及位置调节装置；位置调节装置包括x向调节装置、y向调节装置和z向调节装置；实现了刮刀调节装置在水平面上和竖直方向上进行调节；刀片固定装置设置在z向调节装置上，通过设置刀片固定板对刀片的位置进行固定，有效的防止了刀片的位置改变。且刀片固定装置通过铰接轴和弹簧固定在z向调节座上，当刀片固定板固定放下时，刀片固定板上的弹簧呈向两端顶出的状态，压紧刀片固定板，避免刀片发生位置改变。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。