一种印刷用高压雾化喷粉机的制作方法

本实用新型属于喷粉机技术领域，具体为一种印刷用高压雾化喷粉机。

背景技术：

喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率高。喷粉机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，国内传统的喷粉装置结构简单，出粉不均匀，喷粉量无法控制，喷粉量不稳定，且较容易堵塞，导致产品质量不稳定，也造成生产成本乱费，精炼剂用量可调、喷。然而现有的印刷用高压雾化喷粉机，结构简单功能单一，在喷粉盘的内部无设置便于喷粉进行搅匀搅拌的机构，喷粉易堆积在喷粉盘的内部，从而导致喷粉的效率下降，同时现有的印刷用高压雾化喷粉机，无法将喷粉进行入料前的干燥处理，受潮的喷粉进入到喷粉盘内部时，会导致喷粉盘的堵塞，最后现有的印刷用高压雾化喷粉机，不便于印刷物传输的机构，不便于印刷物传输的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决喷粉盘的内部无设置便于喷粉进行搅匀搅拌的机构，无法将喷粉进行入料前的干燥处理，且印刷物传输的稳定性较差的问题，提供一种印刷用高压雾化喷粉机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种印刷用高压雾化喷粉机，包括工作台和喷粉盘，所述工作台的顶部中心处传动连接有电动输送带，所述工作台的顶部位于电动输送带的上方焊接有顶罩，所述顶罩的顶部通过螺栓固定连接有储粉箱，所述顶罩的底部中心处焊接有支撑架，所述支撑架的底部中心处通过螺栓固定连接有喷粉盘，且喷粉盘底部焊接有高压喷头，所述支撑架的顶部中心处螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部传动连接有贯穿支撑架的传动轴，所述传动轴的外部焊接有搅拌杆，且搅拌杆位于喷粉盘的内部，所述喷粉盘通过导管与储粉箱连通，所述顶罩的顶部螺栓固定连接有配合导管使用的高压气泵，所述导管的外部中心处设置有干燥筒，所述干燥筒的内部中心处焊接有滤网，所述干燥筒的内部位于滤网的外侧螺栓固定连接有电加热板，所述顶罩的底部两侧通过螺栓对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部传动连接有转架，且转架的底部通过转轴转动连接转辊。

其中，所述滤网的孔径小于喷粉的直径。

其中，所述滤网和电加热板的水平截面均呈环形结构。

其中，所述高压喷头共设置有多组，且多组高压喷头呈水平等距分布。

其中，所述搅拌杆共设置有多组，且多组搅拌杆关于传动轴的竖直中线呈环形阵列分布。

其中，所述多组搅拌杆内部均呈水平开设有多组漏孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在支撑架顶部设置的伺服电机，可通过传动轴带动搅拌杆将喷粉盘内部的喷粉进行搅拌处理，将喷粉进行搅拌处理，可防止喷粉堆积在喷粉盘的内部，从而有效的防止了喷粉盘的堵塞，从而提高了喷粉机喷粉的效率及质量。

2、本实用新型中，在导管上设置的干燥筒，可将喷粉进行干燥处理，在干燥筒内部设置的电加热板会产生高温，从而将经过干燥筒的喷粉进行高温干燥处理，干燥处理后的喷粉进入到喷粉盘的内部时，可有效的放置喷粉受潮粘附在喷粉盘的内部，从而提高了喷粉机喷粉的质量。

3、本实用新型中，在顶罩内部对称设置的电动伸缩杆，可带动转架将印刷物夹持在电动输送带与辊轮之间，从而将印刷物进行压平处理，从而提高了印刷物与喷粉盘接触的面积，同时转辊的设置，也提升了印刷物输送的稳定性，从而便于印刷物的喷粉处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种印刷用高压雾化喷粉机结构示意简图；

图2为本实用新型中干燥筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型中喷粉盘的内部结构示意图。

图中标记：1、工作台；2、电动输送带；3、顶罩；4、储粉箱；5、支撑架；6、喷粉盘；7、高压喷头；8、伺服电机；9、导管；10、高压气泵；11、干燥筒；12、电动伸缩杆；13、转架；14、转辊；15、滤网；16、电加热板；17、传动轴；18、搅拌杆；19、漏孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种印刷用高压雾化喷粉机，包括工作台1和喷粉盘 6，工作台1的顶部中心处传动连接有电动输送带2，工作台1的顶部位于电动输送带2的上方焊接有顶罩3，顶罩3的顶部通过螺栓固定连接有储粉箱4，顶罩3的底部中心处焊接有支撑架5，支撑架5 的底部中心处通过螺栓固定连接有喷粉盘6，且喷粉盘6底部焊接有高压喷头7，支撑架5的顶部中心处螺栓固定连接有伺服电机8，伺服电机8的底部传动连接有贯穿支撑架5的传动轴17，传动轴17的外部焊接有搅拌杆18，且搅拌杆18位于喷粉盘6的内部，喷粉盘6 通过导管9与储粉箱4连通，顶罩3的顶部螺栓固定连接有配合导管 9使用的高压气泵10，导管9的外部中心处设置有干燥筒11，干燥筒11的内部中心处焊接有滤网15，干燥筒11的内部位于滤网15的外侧螺栓固定连接有电加热板16，顶罩3的底部两侧通过螺栓对称固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部传动连接有转架13，且转架13的底部通过转轴转动连接转辊14。

进一步的，滤网15的孔径小于喷粉的直径，可防止喷粉进入到干燥筒11的内部。

进一步的，滤网15和电加热板16的水平截面均呈环形结构，便于喷粉的阻挡及加热处理。

进一步的，高压喷头7共设置有多组，且多组高压喷头7呈水平等距分布，多组高压喷头7的设置，可提高喷粉盘6喷粉的效率。

进一步的，搅拌杆18共设置有多组，且多组搅拌杆18关于传动轴17的竖直中线呈环形阵列分布，搅拌杆18的设置，可防止喷粉的堆积。

进一步的，多组搅拌杆18内部均呈水平开设有多组漏孔19，漏孔19 的设置，便于喷粉的流动。

工作原理：接通电源，将印刷物放置在电动输送带2的顶部，并控制电动伸缩杆12带动转架13竖直下移，从而将印刷物夹持在转辊 14与电动输送带2之间，高压气泵10工作时，会将储粉箱4内部的喷粉送入到导管9的内部，当喷粉进入到干燥筒11内部时，干燥筒11内部设置的电加热板16会产生高温，从而将经过干燥筒11的喷粉进行高温干燥处理，干燥处理后的喷粉会通过导管9进入到喷粉盘 6的内部时，伺服电机8可通过传动轴17带动搅拌杆18匀速转动，从而将喷粉盘6内部的喷粉进行搅拌处理，搅拌处理后喷粉便会通过高压喷头7喷出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。