一种基于齿轮与辊轴的对接机构的制作方法

本实用新型属于辊轴安装技术领域，尤其涉及一种基于齿轮与辊轴的对接机构。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声，打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机，按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。

目前对打印机辊轴和齿轮的安装，采用将辊轴和齿轮进行合体，这时均需要首先对齿轮和辊轴同步对接对齐的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于齿轮与辊轴的对接机构，旨在解决目前对打印机辊轴和齿轮的安装，采用将辊轴和齿轮进行合体，这时均需要首先对齿轮和辊轴同步对接对齐的装置的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于齿轮与辊轴的对接机构，包括传送组件和树立组件，所述传送组件包括主动轮、从动轮、传送带、对接板、侧板、辊轴和卡块，所述主动轮通过所述传送带带动所述从动轮转动，所述主动轮和所述从动轮均位于所述传送带的内部，所述对接板固定连接于所述传送带，所述对接板位于所述传送带的外表面，所述对接板的外表面开设有收容槽，所述侧板固定连接于所述对接板，所述侧板位于所述对接板的外表面，所述辊轴固定连接于所述对接板，所述辊轴位于所述对接板的侧壁，所述卡块卡接于所述辊轴，所述卡块位于两个所述辊轴之间，所述树立组件包括转动机、滑道、挡板和齿轮，所述滑道转动连接于所述转动机，所述滑道位于所述转动机的上方，所述挡板固定连接于所述滑道，所述挡板位于所述滑道的外侧壁，所述齿轮滚动连接于所述滑道，所述齿轮收容于所述收容槽的内部。

优选的，所述侧板设置为半圆环状，且位于所述收容槽的侧壁。

优选的，所述主动轮设置为顺时针向前运动，所述侧板的开口处向后。

优选的，所述收容槽贯穿于所述对接板，且所述收容槽位于两个所述卡块之间。

优选的，所述卡块设置有左、右两排，且同排每两个为一组。

优选的，所述收容槽、所述卡块间隙以及所述齿轮位于同一直线上，且相互之间一一对应。

优选的，所述滑道设置为圆弧状，且设置有一定的弧度倾角。

优选的，所述滑道紧贴所述对接板，且所述滑道出口处高度与所述收容槽相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种基于齿轮与辊轴的对接机构，通过对夹持所述辊轴的两个所述卡块之间位置处开设有贯穿所述对接板的所述收容槽，使得所述收容槽与所述辊轴位于同一直线上，然后在所述收容槽的外侧壁设置半圆形的所述侧板，将从所述滑道上滚下的所述齿轮进行阻挡，所述齿轮在所述侧板的阻挡和引导下进入到所述收容槽中，从而所述齿轮和所述辊轴对齐，为下一步的所述齿轮和所述辊轴对齐安装奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送组件侧面结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图中：1-传送组件、11-主动轮、12-从动轮、13-传送带、14-对接板、15-收容槽、16-侧板、17-辊轴、18-卡块、2-树立组件、21-转动机、22-滑道、23-挡板、24-齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于齿轮24与辊轴17的对接机构，包括传送组件1和树立组件2，传送组件1包括主动轮11、从动轮12、传送带13、对接板14、侧板16、辊轴17和卡块18，主动轮11通过传送带13带动从动轮12转动，主动轮11和从动轮12均位于传送带13的内部，对接板14固定连接于传送带13，对接板14位于传送带13的外表面，对接板14的外表面开设有收容槽15，侧板16固定连接于对接板14，侧板16位于对接板14的外表面，辊轴17固定连接于对接板14，辊轴17位于对接板14的侧壁，卡块18卡接于辊轴17，卡块18位于两个辊轴17之间，树立组件2包括转动机21、滑道22、挡板23和齿轮24，滑道22转动连接于转动机21，滑道22位于转动机21的上方，挡板23固定连接于滑道22，挡板23位于滑道22的外侧壁，齿轮24滚动连接于滑道22，齿轮24收容于收容槽15的内部。

在本实施方式中，在使用时，外部电源成功连接，首先启动主动轮11，主动轮11转动带动传送带13转动，传送带13的转动，在前一步中将各个辊轴17逐个安装到对应的卡块18之间进行位置的固定，然后辊轴17被传送带13移动前进，转动机21转动带动滑道22移动，将原先逐个水平安放的齿轮24引导成直立的状态，然后直立的齿轮24在滑道22上进行滚动，随后在滑道22的尽头被对接板14上的侧板16阻挡，并引导进侧面的收容槽15中被收容，收容槽15与辊轴17对齐，所以齿轮24也与辊轴17对齐，对齐的齿轮24和辊轴17在传送带13的作用下前移，随后在下一步工序中被打入成一个整体。

进一步的，侧板16设置为半圆环状，且位于收容槽15的侧壁。

在本实施方式中，侧板16设置为半圆形，一方面为了适配圆形的齿轮24，另一方面缺掉的半圆形便于齿轮24的滚入到侧板16中并引导入收容槽15中，侧板16位于收容槽15的侧壁，从而将齿轮24进行阻挡，并引导进对应的收容槽15中。

进一步的，主动轮11设置为顺时针向前运动，侧板16的开口处向后。

在本实施方式中，主动轮11顺时针向前运动，从而带动上方的辊轴17和齿轮24向前移动，进行下一步的工序操作，侧板16的开口处向后，为了方便齿轮24从后方进入到对接板14上的收容槽15中。

进一步的，收容槽15贯穿于对接板14，且收容槽15位于两个卡块18之间。

在本实施方式中，收容槽15贯穿于对接板14且位于两个卡块18之间，从而将收容槽15与辊轴17对齐，进而收容槽15中的齿轮24与辊轴17对齐，便于后期的齿轮24和辊轴17的安装组合。

进一步的，卡块18设置有左、右两排，且同排每两个为一组。

在本实施方式中，将卡块18设置为左、右两排，可以对辊轴17的左、右两端均进行固定夹持，同排每两个为一组，为辊轴17的前后两个面进行固定的夹持，从而对整个辊轴17进行位置固定。

进一步的，收容槽15、卡块18间隙以及齿轮24位于同一直线上，且相互之间一一对应。

在本实施方式中，将收容槽15和卡块18设置在同一直线上，便于后期的收容槽15中的齿轮24能够被打入到两个卡块18之间的辊轴17上进行安装，收容槽15和齿轮24在同一直线，便于齿轮24在滑道22的引导下进入到收容槽15中。

进一步的，滑道22设置为圆弧状，且设置有一定的弧度倾角。

在本实施方式中，将滑道22设置为圆弧状，且设置一定的倾角，从而将原先水平放置的齿轮24在其引导下树立，直立于滑道22，并通过滑道22滚动到对接板14处，然后进入到收容槽15中。

进一步的，滑道22紧贴对接板14，且滑道22出口处高度与收容槽15相同。

在本实施方式中，在使用时，将滑道22紧贴着对接板14，从而可以将齿轮24平稳的过渡到对接板14的收容槽15中，当滑道22出口的位置与收容槽15的高度相同为了保证齿轮24能够被侧板16挡住，并进入到收容槽15中。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，外部电源成功连接，首先启动主动轮11，主动轮11转动带动传送带13转动，传送带13的转动，在前一步中将各个辊轴17逐个安装到对应的卡块18之间进行位置的固定，然后辊轴17被传送带13移动前进，转动机21转动带动滑道22移动，将原先逐个水平安放的齿轮24引导成直立的状态，然后直立的齿轮24在滑道22上进行滚动，随后在滑道22的尽头被对接板14上的侧板16阻挡，并引导进侧面的收容槽15中被收容，收容槽15与辊轴17对齐，所以齿轮24也与辊轴17对齐，对齐的齿轮24和辊轴17在传送带13的作用下前移，随后在下一步工序中被打入成一个整体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。