液体喷射装置及其维护方法与流程

本发明涉及一种液体喷射装置及其维护方法。

背景技术：

一直以来，提出并已被实用化有向各种印刷介质喷出油墨等液体并实施印刷的液体喷射装置。例如，目前，提出一种液体喷射装置1，在该液体喷射装置1中，通过驱动机构6而使搭载有印刷介质(t恤衫)的载置部5在框体2的前后方向上进行移动，并且通过在印刷介质位于印刷区域130内的状态下从在左右方向上进行往复移动的头部110朝向印刷介质喷出油墨，从而实施向印刷介质进行的印刷(参照专利文献1)。

在这种现有的液体喷射装置1中，设置有冲洗单元50。冲洗单元50被配置于非印刷区域140中靠近印刷区域130的端部处，并且以接收从头部110喷出的油墨的方式而发挥功能。并且，设为能够通过所涉及的冲洗单元50而实施作为维护动作的冲洗。

在采用如专利文献1所记载的液体喷射装置1那样使载置部5在框体2的前后方向上进行移动的结构的情况下，需要在载置部5与框体2之间设置间隙(即在头部110的移动区域内形成开口)。在采用这种结构并将冲洗单元50配置于接近印刷区域130的位置处的情况下，因冲洗的烟雾而使处于印刷区域130内的载置部5或印刷介质被污染的可能性将会提高。

专利文献1:日本特开2016-153197号公报

技术实现要素：

为了达成所述目的，本发明所涉及的液体喷射装置具备：液体喷射部，其被构成为，使具有喷嘴面的液体喷射头在扫描方向上进行移动，所述喷嘴面上形成有能够喷射液体的喷嘴；载置部，其被构成为，在载置了介质的状态下在与所述扫描方向交叉的输送方向上移动；液体接收部，其被构成为，对从所述喷嘴喷射的所述液体进行接收；维护部，其具有对所述喷嘴面进行压盖的维护盖，并使所述液体从所述喷嘴排出而实施维护，所述液体喷射头所能够移动的头移动区域包括喷落区域、接收区域和维护区域，所述喷落区域为，使所述液体从所述喷嘴被喷射出并喷落到所述载置部所载置的所述介质上的区域，所述接收区域为，设置有所述液体接收部的区域，所述维护区域为，设置有所述维护盖的区域，所述接收区域被配置于在所述扫描方向上和所述维护区域相比而更远离所述喷落区域的位置处。

此外，本发明所涉及的维护方法为液体喷射装置的维护方法，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，其被构成为，使具有喷嘴面的液体喷射头在扫描方向上进行移动，所述喷嘴面上形成有能够喷射液体的喷嘴；载置部，其被构成为，在载置了介质的状态下在与所述扫描方向交叉的输送方向上移动；液体接收部，其被构成为，对从所述喷嘴喷射的所述液体进行接收；维护部，其具有对所述喷嘴面进行压盖的维护盖，并使所述液体从所述喷嘴排出而实施维护，所述液体喷射头所能够移动的头移动区域包括喷落区域、接收区域和维护区域，所述喷落区域为，使所述液体从所述喷嘴被喷射出并喷落到所述载置部所载置的所述介质上的区域，所述接收区域为，设置有所述液体接收部的区域，所述维护区域为，设置有所述维护盖的区域，所述接收区域被配置于在所述扫描方向上和所述维护区域相比而更远离所述喷落区域的位置处，在所述液体喷射装置的维护方法中，在所述载置部处于所述喷落区域的状态下，使所述液体喷射头移动至所述接收区域并使所述液体从所述喷嘴喷射到所述液体接收部中。

此外，在本发明所涉及的维护方法为液体喷射装置的维护方法，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，其被构成为，使具有喷嘴面的液体喷射头在扫描方向上进行移动，所述喷嘴面上形成有能够喷射液体的喷嘴；载置部，其被构成为，在载置了介质的状态下在与所述扫描方向交叉的输送方向上移动；维护部，其实施所述液体喷射头的维护，所述液体喷射头所能够移动的头移动区域包括喷落区域和维护区域，所述喷落区域为，使所述液体从所述喷嘴被喷射出并喷落到所述载置部所载置的所述介质上从而执行印刷处理的区域，所述维护区域为，设置有所述维护部的区域，在所述液体喷射装置的维护方法中，在所述载置部处于远离所述喷落区域的位置的状态下，在执行所述印刷处理之前，实施由所述维护部进行的所述维护。

附图说明

图1为本发明的实施方式所涉及的液体喷射装置、液体收纳体以及接合器的立体图。

图2为在本发明的实施方式所涉及的液体喷射装置上安装了接合器的状态的剖视图。

图3为具备本发明的实施方式所涉及的接合器的液体供给系统的主视图。

图4为表示本发明的实施方式所涉及的液体喷射装置的维护系统的配置的俯视图。

图5为表示本发明的实施方式所涉及的液体喷射装置的维护系统的配置的主视图。

图6为用于对本发明的实施方式所涉及的液体喷射装置的维护系统的结构进行说明的俯视图。

图7为本发明的实施方式的液体喷射装置的清洁动作执行时的液体喷射头的剖视图。

图8为表示本发明的实施方式所涉及的液体喷射装置的电气结构的框图。

图9为表示基于液体喷射头的振动板的残余振动的信号的曲线图。

图10为表示在本发明的实施方式所涉及的液体喷射装置的启动时控制部所执行的处理的流程的流程图。

图11为表示本发明的实施方式所涉及的液体喷射装置的控制部所执行的记录处理的流程的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，对液体喷射装置的实施方式进行说明。液体喷射装置例如为通过向纸张等介质喷射作为液体的一个示例的油墨而实施记录(印刷)的打印机。

如图1所示，本实施方式的液体喷射装置11具备大致矩形箱状的框体部12、从框体部12突出设置的收纳部13、能够在载置了介质s的状态下进行移动的载置部14以及用于使载置部14移动的输送部15。介质s不局限于纸张，也可以是塑料薄膜、板材、硬质的面板或瓦楞板纸等，还可以是布或t恤衫等服装。

另外，在本实施方式中，将收纳部13从框体部12突出的方向称为后方，将输送部15从框体部12突出的方向称为前方。而且，将输送部15使载置部14沿着框体部12和收纳部13所排列的前后方向进行移动的方向作为输送方向y而进行图示。此外，将与沿着铅直方向的上下方向z以及移动方向y双方均交叉(在本实施方式中为正交)的方向、且成为框体部12的长度方向的方向作为扫描方向x而进行图示。

在框体部12的前表面侧形成有开口部16，开口部16容许载置部14随着沿输送方向y的移动而出入框体部12。此外，在框体部12以及收纳部13的内部，以跨及框体部12以及收纳部13的方式而形成有容许载置部14沿输送方向y的移动的空间。

载置部14在图1及图2中实线所示的载置位置和图1及图2中双点划线所示的印刷开始位置之间沿着输送方向y进行往复移动。另外，载置位置是指，用于在框体部12之外将介质s载置于载置部14的载置面上的位置，印刷开始位置是指，在为了印刷而使载置部14朝向液体喷射部23进行移动之前使其暂时停止的位置。而且，当载置部14处于印刷开始位置时，载置部14的后端侧被配置于收纳部13内。载置部14所能够移动的载置部移动区域包括喷落区域a1(图6)和已经叙述的载置位置以及印刷开始位置，喷落区域a1为，使油墨从喷嘴27被喷射出并喷落到载置部14所载置的介质s上的区域。

在框体部12内，设置有沿扫描方向x延伸的导向轴21。在导向轴21上以能够在扫描方向x上移动的状态而支承有滑架22。而且，滑架22随着未图示的驱动源的驱动，而沿着扫描方向x往复移动。

在滑架22上搭载有液体喷射部23，液体喷射部23能够对在框体部12内被载置于载置部14上的介质s喷射油墨等液体。而且，液体喷射部23通过向与载置部14一起从印刷开始位置朝向前方进行移动的介质s喷射液体，从而在介质s上实施印刷。如图5所示，在液体喷射部23上设置有具有喷嘴面27a的液体喷射头24，喷嘴面27a上形成有通过致动器的驱动而能够喷射液体的喷嘴27。包括液体喷射头24在内的液体喷射部23被设为能够随着滑架22的移动而在扫描方向x上往复移动。

如图5及图6所示，滑架22具有对置面22a，该对置面22a在喷嘴27的喷嘴面27a被保湿盖105(后述)压盖的状态下，与液体接收部108(后述)的接收液体的开口以及抽吸用盖101(后述)对置。如图5所示，滑架22的对置面22a被形成于在上下方向z上成为滑架的底面22b与喷嘴面27a之间的位置处，并且在喷嘴27的喷嘴面27a被保湿盖105压盖的状态下，远离载置部14所能够移动的区域。另外，优选为，滑架22的对置面22a被形成于在上下方向z上成为滑架22的底面22b和喷嘴面27a之间的位置，且与滑架22的底面22b相比而距喷嘴面27a较近的位置(例如使滑架22的对置面22a与喷嘴面27a之间的距离在上下方向z上成为0.1mm～0.5mm的位置)处。

在开口部16的上方，安装有对与液体喷射装置11的动作相关的指令进行输入的输入面板18。此外，在输入面板18的后方，以能够旋转的方式而设置有对如下的开口部进行覆盖的上罩19，所述开口部用于供用户在维护时探入框体部12内。上罩19通过以设置在基端侧的未图示的转动轴为中心进行转动，从而被配置在用户能够探入框体部12内的图1所示的打开位置和图2所示的关闭位置。

在框体部12的前表面侧且于扫描方向x上成为开口部16的两侧的位置处，以能够转动的方式而安装有开闭罩17。开闭罩17通过以如下方式进行转动而被配置在图1所示的关闭位置和图2所示的打开位置处，即，上端侧以被设置在其下端侧的未图示的转动轴为中心进行摆动的方式。

如图2所示，在框体部12中，在与铅直方向以及输送方向y双方均交叉的扫描方向x上与载置部14不同的位置、且成为开闭罩17的后方的位置处，收纳有安装部25。在安装部25中，以能够更换且能够拆装的方式而安装有能够收纳向液体喷射部23供给的液体的液体收纳体30和接合器40。

安装部25处于当开闭罩17被配置在打开位置时能够目视确认的状态。另外，虽然在本实施方式中，安装部25被设于框体部12的扫描方向x上的两侧，但是也可以将安装部25仅设置在框体部12的扫描方向x上的一侧。此外，安装部25中所能够安装的液体收纳体30以及接合器40的数量，能够任意地进行改变。

安装部25朝向前方开口。而且，液体收纳体30以及接合器40在从安装部25的开口被插入之后，通过朝向后方移动而被安装于安装部25中。此外，被安装到安装部25中的液体收纳体30以及接合器40通过从安装部25朝向前方进行移动而从安装部25被拆下。

安装部25在成为框体部12的纵深侧的后部具备连接部26。液体收纳体30具有导出部34，导出部34在液体收纳体30被安装于安装部25上时与连接部26连接并能够将液体收纳体30所收纳的液体向液体喷射部23导出。此外，接合器40具有导出部44，导出部44在接合器40被安装于安装部25上时与连接部26连接，并且能够将液体向液体喷射部23导出。

如图3所示，接合器40具有大致矩形箱状的外壳部件41、能够在外壳部件41内贮留液体的液体贮留部43以及能够向液体贮留部43注入液体的注入部42。因此，在贮留于接合器40的液体贮留部43中的液体较少的情况下，能够通过注入部42而向液体贮留部43中注入液体，从而对液体进行补充。

接合器40的注入部42以从外壳部件41的上表面朝向铅直方向上方突出的方式而设置，并且与液体贮留部43连通。而且，被安装于安装部25中的接合器40的注入部42在铅直方向上与载置部14相比而被配置于下侧。

虽然液体收纳体30具备大致矩形箱状的外壳部件31和能够在外壳部件31内对液体进行收纳的液体收纳部33，但是并不具备用于向液体收纳部33注入液体的注入部。因此，对于被安装于安装部25中的液体收纳体30，当被收纳于液体收纳部33中的液体用尽的情况下，将其更换为收纳有液体的其他的液体收纳体30。另外，在液体收纳体30的外壳部件31中，在被安装于安装部25中的情况下成为前侧的部分的上部处，形成有手指钩挂凹部35，该手指钩挂凹部35能够在实施对安装部25的拆装操作时钩挂手指(同时参照图1)。

如图1及图2所示，在安装部25中以能够更换的方式而安装有在成为框体部12的纵深方向的输送方向y上的长度不同的液体收纳体30以及接合器40。如图2所示，在安装部25中安装有例如在输送方向y上的长度不同的两个种类的液体收纳体30(30m、30s)、以及在输送方向y上的长度不同的两个种类的接合器40(40l、40m)。另外，液体收纳体30m和接合器40m在输送方向y上的长度大致相等，液体收纳体30s与液体收纳体30m相比而在输送方向y上的长度较短，接合器40l与接合器40m相比而在输送方向y上的长度较长。

液体收纳体30在导出部34与安装部25的连接部26连接的情况下，成为能够向液体喷射部23供给液体的状态。此外，接合器40在导出部44与安装部25的连接部26连接的情况下，成为能够向液体喷射部23供给液体的状态。因此，液体收纳体30以及接合器40在被安装于安装部25中时，无论两者的尺寸如何，均被插入到安装部25的纵深处。

由此，在液体收纳体30s、液体收纳体30m以及接合器40m、接合器40l被安装到安装部25中时，成为各自的前端位置错开的状态。具体而言，液体收纳体30m以及接合器40m成为前端位置位于安装部25的开口的内侧的方式，液体收纳体30s成为前端位置与液体收纳体30m以及接合器40m相比而靠后方(安装部25的纵深侧)的方式。此外，接合器40l成为前端位置与安装部25的开口相比而向前方突出的方式。

即，接合器40l具有在被安装于安装部25中的情况下朝向成为框体部12的外侧的前方(沿着输送方向y的方向)而突出的突出部48。而且，接合器40l的注入部42以朝向铅直方向上方突出的方式被配置在突出部48的上部。另外，由于在将接合器40l安装到安装部25中时成为注入部42以及突出部48露出于框体部12外的状态，因此在将开闭罩17配置于打开位置的状态下实施印刷。

当载置部14位于露出于框体部12外的载置位置时，被安装到安装部25中的接合器40l的突出部48以及注入部42被配置于在输送方向y上和载置部14相比而距框体部12较近的位置、且成为载置部14的移动区域的外侧的位置处。

在框体部12内安装部25的开口附近的上部设置有用于实施液体收纳体30相对于安装部25的拆装操作的操作空间sa。即，操作空间sa成为，用于在例如用户为了拆下被安装于安装部25中的液体收纳体30(30m、30s)而将手指从上方钩挂在液体收纳体30的手指钩挂凹部35上时，供用户的手插入的空间。

而且，在接合器40m被安装于安装部25中的情况下，接合器40m的注入部42被配置在操作空间sa内。即，虽然接合器40m具有从外壳部件41向上方突出设置的注入部42，但是由于在框体部12内具有能够收纳注入部42的操作空间sa，因此避免了注入部42与安装部25的干涉。

如图4～图6所示，液体喷射装置11具备实施与液体喷射头24相关的维护动作的维护系统100。维护系统100具备实施作为维护动作的抽吸清洁动作的由抽吸用盖101以及抽吸泵102所构成的维护单元(维护部)、实施擦拭动作的擦拭单元(擦拭部)103、对因冲洗而产生的废液进行接收的冲洗单元104、实施压盖的保湿盖105、以及驱动源106。另外，冲洗是指，以预防或消除喷嘴27的堵塞为目的，而强制性地使液体喷射头24从喷嘴27喷射(排出)与印刷无关的液滴的维护动作。驱动源106例如为用于对维护系统100的各个结构部件进行驱动的一个或多个电机。

抽吸用盖101(维护盖)以及保湿盖105被构成为能够相对于液体喷射头24而进行相对移动，并且在向接近液体喷射头24的方向上进行了相对移动时，实施压盖，所述压盖形成喷嘴27开口的封闭空间。而且，保湿盖105通过实施压盖而抑制喷嘴27的干燥。

另外，也可以采用如下方式，即，以能够在保湿盖105与喷嘴面27a接触的压盖位置和与压盖位置相比而靠下方且在扫描方向上成为喷落区域a1侧的避让位置之间滑动的方式而对保持保湿盖105的保持件进行支承，并且通过在滑架22的侧面与设置在保持件的与喷落区域a1为相反侧的突起相接触的状态下使滑架22在扫描方向x上进行移动，从而使保湿盖105在压盖位置和避让位置之间进行移动。

擦拭单元103具有两个圆弧状的擦拭器103a，通过使这些擦拭器103a从避让位置向图6的箭头标记方向进行移动，从而能够由每一个擦拭器103a对两个喷嘴列nl(例如i列和j列)进行擦拭(即，由擦拭单元103的两个擦拭器103a来对四个喷嘴列进行擦拭)。

当液体喷射装置11不实施印刷时，液体喷射头24移动至与保湿盖105相对应的位置，并在被保湿盖105压盖的状态下待机。因此，将扫描方向x上保湿盖105所在的位置称为液体喷射头24的初始位置。

在抽吸用盖101进行了压盖的状态下通过抽吸泵102进行驱动，从而使抽吸用盖101在与液体喷射头24之间包围形成的封闭空间成为负压，进而通过该负压而执行使液体从喷嘴27被抽吸排出的抽吸清洁。通过抽吸清洁而从喷嘴27被排出的液体作为废液被收纳到废液回收体110中。

维护系统100具有头抽吸流道107，该头抽吸流道107将通过针对喷嘴27的抽吸而从液体喷射头24中排出的液体作为废液进行回收。头抽吸流道107例如由与抽吸用盖101连通的能够弹性变形的软管而构成，抽吸泵102为例如被设置在作为软管的头抽吸流道107的中途的软管泵。

在液体喷射头24中，在输送方向y上按预定的间隔而排列的多个喷嘴27以形成喷嘴列nl的方式而进行开口。在本实施方式中，使颜色不同的两个喷嘴列nl(例如，如图6所示，a列和b列这两个，c列和d列这两个，……)在扫描方向x上排列并设为一组。此外，通过如图6所示那样将两个一组的喷嘴列nl沿输送方向y配置，从而使通过一次扫描所能够印刷的宽度成为l。

作为与a列、b列、c列、d列、e列、f列、g列、h列、i列、j列分别对应的喷嘴列nl的颜色，例如能够采用lm(淡品红色)、c(蓝绿色)、lgy(淡灰色)、gy(灰色)、pbk(照片黑色)、mbk(亚光黑色)、dgy(深灰色)、y(黄色)、m(品红色)、lc(淡蓝绿色)。此外，也可以将上述的配色中的f列的mbk变更为wh(白色)。此外，也能够将上述的10种颜色规格的配色变更为5种颜色规格(例如，将a列变更为c，将c列以及d列变更为bk，将e列以及f列变更为wh，将g列以及h列变更为y，将i列以及j列变更为m)。

在采用t恤衫作为介质s的情况下，先将白色油墨收纳到液体收纳体30或接合器40中，并且能够从a列至j列中的任意一列(例如f列)中喷出白色油墨，从而实施基底印刷。另外，在需要基底印刷的情况下，对后述的操作部71(图8)进行操作并指示基底印刷，在将实施了基底印刷的t恤衫从载置部14取下并实施了定影处理之后，再次将t恤衫放置到载置部14上，之后，对操作部71进行操作而实施印刷指示。

维护系统100具有在扫描方向x以及输送方向y上的位置均不同的两个抽吸用盖101，以便对与两个颜色的油墨相对应的四个喷嘴列nl分别实施抽吸清洁。此外，两个抽吸用盖101通过其框状的顶端与液体喷射头24接触，而形成喷嘴27开口的封闭空间。

冲洗单元104具备有底箱状的液体接收部108和盖部件109，所述有底箱状的液体接收部108对为了冲洗而由液体喷射头24所喷射的作为废液的液体进行接收，所述盖部件109用于覆盖液体接收部108的开口。液体接收部108被形成为与四个喷嘴列nl相对应的大小，以便能够对因针对与两个颜色的油墨相对应的四个喷嘴列nl而分别实施的冲洗所排出的液滴进行接收。

盖部件109通过未图示的驱动机构而在覆盖液体接收部108的开口的关闭位置和使液体接收部108的开口露出的打开位置之间进行移动。在不实施冲洗时，通过使盖部件109移动至关闭位置从而对液体接收部108中所接收到的废液的干燥、固化进行抑制。

维护系统100具有通过针对液体接收部108的抽吸而对废液进行回收的接收部抽吸流道111，所述液体接收部108对液体喷射头24因冲洗而作为废液所喷射出的液体进行接收。接收部抽吸流道111为，例如自作为软管泵的抽吸泵102而延伸的能够弹性变形的软管。

当抽吸泵102进行驱动时，液体接收部108所接收到的液体穿过接收部抽吸流道111而被收纳到废液回收体110中。即，当抽吸泵102进行驱动时，与执行抽吸清洁同时地通过针对液体接收部108的抽吸而使废液被回收。在实施相对于液体接收部108的抽吸时，优选为，将盖部件109配置于打开位置，从而不妨碍废液的流动。另外，也可以将废液回收体110配置在与使载置部14移动的输送部15、安装状态下的液体收纳体30、接合器40相比而成为上方的位置处。

在此，如图6所示，液体喷射头24所能够移动的头移动区域包括喷落区域a1、接收区域a2、维护区域a3、擦拭区域a4以及待机区域a5，其中，所述喷落区域a1为使油墨(液体)从喷嘴27被喷射出并喷落到载置部14的载置面所载置的介质s上的区域，所述接收区域a2为设置有冲洗单元104的液体接收部108的区域，所述维护区域a3为设置有维护盖(抽吸用盖101)的区域a3，所述擦拭区域a4为设置有擦拭单元103的区域，所述待机区域a5为设置有保湿盖105的区域。另外，在本实施方式中，载置部14的载置面的大小成为喷落区域a1的最大尺寸。

而且，如图6所示，接收区域a2被配置于，在扫描方向x上和维护区域a3相比而更远离喷落区域a1的位置处。擦拭区域a4被配置于，在扫描方向x上的维护区域a3与接收区域a2之间的位置处。其结果为，接收区域a2被配置于，在扫描方向x上和擦拭区域a4相比而更远离喷落区域a1的位置处。待机区域a5被配置于，在扫描方向x上和接收区域a2相比而更远离喷落区域a1的位置处。

此外，接收区域a2被配置为，喷落区域a1的接收区域侧端部a12与接收区域a2的喷落区域侧端部a21之间的扫描方向上的距离d1，与被形成在喷嘴面27a上的多个喷嘴27中的配置于扫描方向两端位置处的喷嘴27间的距离d2相比而较长(d1＞d2)。因此，当喷嘴列nl中处于最左侧的a列到达了喷落区域a1的接收区域侧端部a12时，喷嘴列nl中处于最右侧的j列不在接收区域a2内。即，在液体喷射头24从接收区域a2向喷落区域a1进行移动之际，在最左侧的a列开始印刷控制时，最右侧的j列已结束冲洗。此外，在液体喷射头24从喷落区域a1向接收区域a2进行移动之际，当最左侧的a列结束了印刷控制时，最右侧的j列还未开始冲洗。

由此，控制液体喷射头24的控制部70(图8)可以不必针对一个液体喷射头24的喷嘴列nl而在同时期实施不同的控制。即，由于喷落区域a1和接收区域a2分离开与配置在两者之间的维护区域a3以及擦拭区域a4相对应的量，因此控制部70无需对一个液体喷射头24而在同时期混合实施针对一部分喷嘴列nl的印刷控制和针对其他的喷嘴列nl的冲洗控制。

如图7所示，液体喷射装置11的液体喷射头24具备流道形成部件60、振动板61、流道形成部件62以及喷嘴板63。此外，在液体喷射头24中通过流道形成部件60以及振动板61而形成有共同液室64以及收纳室65，并通过振动板61、流道形成部件62以及喷嘴板63而形成独立液室(压力室)66。而且，在液体喷射头24中，在流道形成部件60上形成有供给孔60a，在振动板61上形成有连通孔61a，在喷嘴板63上形成有上述的喷嘴27。

在供给孔60a处连接有上游端与液体收纳体30(接合器40)连接的液体供给流道60b的下游端。因此，被收纳在液体收纳体30(接合器40)中的液体经由液体供给流道60b而被供给到共同液室64中。此外，在液体供给流道60b的中途设有能够切换为容许油墨的流动的开阀状态和限制油墨的流动的闭阀状态的开闭阀60c。

此外，共同液室64经由多个连通孔61a而与多个独立液室66连通。因此，油墨从共同液室64经由多个连通孔61a而被供给到多个独立液室66中。独立液室66通过振动板61而与收纳室65被划分开。在收纳室65中，配置有使振动板61振动的压电元件等致动器67。致动器67通过基于被输入的驱动信号而伸长或收缩，从而使振动板61进行振动，以使独立液室66的容积发生变化。

而且，在液体喷射头24中，当独立液室66的容积通过致动器67的驱动而被增大时，油墨从共同液室64被供给到独立液室66中。此外，当独立液室66的容积通过致动器67的驱动(在致动器67为压电元件的情况下，停止对压电元件进行的电压的施加)而被缩小时，独立液室66内的油墨作为油墨滴而从喷嘴27被喷出。如此，液体喷射头24通过从喷嘴27对介质s喷出油墨滴，从而执行在介质s上形成文字或图像的记录处理。

如图7所示，维护系统100的维护单元(维护部)具备能够与液体喷射头24的喷嘴面27a抵接的抽吸用盖101、使抽吸用盖101升降的升降机构101a、对抽吸用盖101内进行抽吸的抽吸泵102以及对抽吸用盖101和抽吸泵102进行连接的头抽吸流道107。升降机构101a例如能够由电机和将电机的旋转运动转换为直线运动的机构而构成。而且，为了使因油墨的增稠或气泡的混入等因素而无法正常喷出油墨的喷嘴(以下，也称为“异常喷嘴”。)的喷出异常恢复，维护单元执行作为维护动作的一个示例的清洁动作。

在维护单元的清洁动作中，通过升降机构101a而使抽吸用盖101上升，从而通过与喷嘴面27a抵接的抽吸用盖101和喷嘴面27a而形成喷嘴27的开口所面对的封闭空间。接着，通过抽吸泵102对封闭空间的内部进行抽吸，从而经由喷嘴27而使液体喷射头24内的油墨强制性地被排出到上述封闭空间内。如此，通过将气泡与油墨一起从异常喷嘴中排出，或将增粘了的油墨排出，从而恢复了异常喷嘴的喷出异常。

另外，在以后的说明中，也将液体喷射头24的喷嘴27中未发生油墨的喷出异常的喷嘴27称为“正常喷嘴”。即，异常喷嘴为发生油墨的喷出异常的喷嘴27，也能够称为不是正常喷嘴的喷嘴27。

接下来，参照图8，对本实施方式所涉及的液体喷射装置11的电气结构进行说明。

如图8所示，液体喷射装置11具备对液体喷射装置11的各种动作进行控制的控制部70。此外，液体喷射装置11具备操作部71和显示部72，所述操作部71在对与液体喷射装置11相关的各种设定进行变更，或对液体喷射装置11实施记录(印刷)的指示之际通过用户而被操作，所述显示部72对与液体喷射装置11相关的各种信息进行显示。操作部71只要是是被配置于液体喷射装置11的外表面的物理键即可，例如能够采用设置于输入面板18上的各种开关或触摸面板等。作为显示部72，能够采用配置于液体喷射装置11的外表面(例如输入面板18)上的液晶显示器等。

在控制部70的输入侧的接口上连接有致动器67以及操作部71，在控制部70的输出侧的接口上连接有开闭阀60c、致动器67、升降机构101a、抽吸泵102以及显示部72。

而且，控制部70通过对与油墨的喷出相关的结构的驱动进行控制从而基于记录任务来执行记录处理(印刷处理)，或者通过对维护单元的驱动进行控制从而执行清洁动作。另外，在执行记录处理的情况下，控制部70交替实施在使滑架22于扫描方向x上移动的同时从液体喷射头24朝向介质s喷出油墨的动作和在输送方向y上输送介质s的动作。

此外，控制部70通过对抽吸泵102的驱动方式等进行变更，而执行从液体喷射头24的喷嘴27排出的油墨量不同的多个清洁动作。具体而言，控制部70在实施清洁动作时，执行通过对抽吸泵102进行较弱驱动(在抽吸泵102为软管泵的情况下，减慢转子的转速，或者减少每单位时间的转数)从而使从喷嘴27排出的油墨量成为少量的“弱清洁动作”。此外，控制部70在实施清洁动作时，执行通过对抽吸泵102进行较强驱动(在抽吸泵102为软管泵的情况下，与“弱清洁动作”相比而加快转子的转速，或增加每单位时间的转数)从而使从喷嘴27排出的油墨量成为中等程度的“中度清洁动作”。此外，控制部70通过在清洁动作中在对抽吸泵102进行驱动的状态下将开闭阀60c设为闭阀状态并在使封闭空间内积累了负压之后将开闭阀60c切换为开阀状态，从而执行从喷嘴27排出的油墨量成为多量的“强清洁动作”。另外，越是从喷嘴27排出的油墨量较多的清洁动作，使喷嘴27的喷出异常恢复的性能变得越高。

此外，控制部70在载置部14处于远离喷落区域a1的位置(例如图1以及图2所示的载置位置)的状态下，在执行记录处理之前，使维护单元实施清洁动作。此外，控制部70能够如下文详细叙述的那样在记录处理的执行中实施清洁动作。

此外，控制部70基于致动器67的驱动方式而对喷嘴27的喷出异常(喷射异常)进行检查。所涉及的检查在成为检查对象的喷嘴27(喷嘴列nl)与液体接收部108对置的状态下被实施。另外，在以后的说明中，也将对喷嘴27的喷出异常的有无进行检查的情况称为“喷嘴检查”。特别地，控制部70在介质s被载置于载置部14上之后实施喷射异常的检测。在具有用户经由操作部71而进行的介质载置完成的输入操作的情况下，本实施方式的控制部70判断为介质s被载置于载置部14上，并实施喷射异常的检测。

控制部70在实施喷嘴检查的情况下，对致动器67输出喷嘴检查用的驱动信号。于是，构成独立液室66的壁部的一部分的振动板61在根据驱动信号而发生了位移之后，根据独立液室66内的油墨的状态而进行振动(残留振动)。之后，控制部70根据振动板61的残留振动，而取得从致动器67输出的电信号以作为残留振动信息。

另外，喷嘴检查用的驱动信号只要是使独立液室66的容积发生变化的驱动信号即可。例如，驱动信号可以是使振动板61振动到使油墨从喷嘴27被喷出的程度的驱动信号，也可以是使振动板61振动到使油墨不从喷嘴27被喷出的程度的驱动信号。

在图9中示出了致动器67向控制部70输出的残留振动信息的一个示例。在图9所示的曲线图中，横轴表示时间，纵轴表示从致动器67输出的电信号的电压值。如图9所示，在能够从喷嘴27正常喷出油墨的状态下，获得由实线所表示的标准信号a。对于该标准信号a，例如在独立液室66内的油墨中产生气泡并引起喷出异常的情况下，信号的周期将会如单点划线所表示的第一喷出不良信号b那样而变短。另一方面，例如在独立液室66内的油墨增稠从而发生喷出异常的情况下，信号的周期将如虚线所表示的第二喷出不良信号c那样而变长。

因此，在本实施方式中，控制部70将从第一喷出不良信号b的半周期的时间t1到第二喷出不良信号c的半周期的时间t2为止的期间设为，用于对从喷嘴27喷出的油墨的喷出状态是否为不良进行判断的阈值时间tt(t1＜tt＜t2)。即，如果取得的电信号的半周期的时间在阈值时间tt的范围内(大于t1且小于t2)，则控制部70判断为喷嘴27并未引起喷出异常。另一方面，如果所取得的电信号的半周期的时间在阈值时间tt的范围外(t1以下或t2以上)，则控制部70判断为喷嘴27引起了喷出异常。另外，由于阈值时间tt是根据独立液室66的尺寸或形状、油墨的种类而有所不同，因此优选为针对每个液体喷射装置11而设定适当的值。

如此，在本实施方式中，致动器67具有使油墨从喷嘴27中被喷出的功能，并且具有对喷嘴27的喷射(喷出)异常进行检测的功能。在这一点上，致动器67相当于“喷射异常检测部”的一个示例。

此外，在产生异常喷嘴的情况下，控制部70能够执行利用从正常喷嘴喷出的油墨来对应当从该异常喷嘴喷出的油墨进行补充并执行记录处理的补充处理。在此，补充处理中的补充方法如下文所示。

在将执行记录处理时的单位输送量设为小于输送方向y上的喷嘴列nl的长度(例如，为其一半)的情况下，能够从不同的喷嘴27而对介质s上的同一区域喷出油墨。换言之，对于介质s上的同一区域，能够通过不同的行程而从不同的喷嘴27中喷出油墨。因此，作为第一补充方法，存在如下方法，即，在产生了异常喷嘴的情况下，通过其他行程而从其他的喷嘴27中喷出应当从该异常喷嘴中喷出的点。

此外，作为第二补充方法，存在如下方法，即，按照预定的算法，将由异常喷嘴所记录的图像数据分配给在异常喷嘴的输送方向y上的上下游相邻的其他喷嘴27(正常喷嘴)。根据该方法，使用其他喷嘴27而对因来自异常喷嘴的油墨的不喷出而未被记录的图像进行记录。

此外，作为第三补充方法，存在如下方法，即，对于异常喷嘴的在输送方向y的上游或下游侧相邻的其他的喷嘴27，使图像数据的浓度值增加。根据该方法，通过提高由异常喷嘴的在输送方向y的上游或下游侧相邻的正常喷嘴所形成的图像的浓度而使油墨与通常相比而更大幅度地洇渗，从而补充了图像的缺失。

在本实施方式中，控制部70在记录处理的执行过程中定期地实施喷嘴检查。而且，即使在记录处理的执行过程中所执行的喷嘴检查中检测到异常喷嘴的情况下，控制部70也会在该异常喷嘴的数量(以下，也称为“异常喷嘴数na”。)为第一容许喷嘴数n1(容许喷嘴数)以下的情况下继续进行记录处理。另一方面，在异常喷嘴数na多于第一容许喷嘴数n1的情况下，原则上控制部70中断记录处理并执行清洁动作。另外，第一容许喷嘴数n1能够在“2”以上且小于液体喷射头24所具有喷嘴数的范围内进行设定。

然而，当引起了喷出异常的异常喷嘴被放置不管时，异常喷嘴内的干燥会有所发展等，并因此使喷出异常发生恶化，从而会存在即使执行清洁动作也难以恢复异常喷嘴的喷出异常的情况。因此，即使异常喷嘴数na在第一容许喷嘴数n1以下，控制部70也会在具有如下的喷嘴27的情况下执行清洁动作，所述喷嘴27为，根据发生了异常喷嘴的状态下的经过时间而进行相加运算所获得的加算值va大于容许加算值vb的喷嘴。

另外，加算值va针对每个异常喷嘴而以从发生喷出异常起的经过时间越长则变得越大的方式被计算。因此，在具有喷出异常的发生时刻不同的多个异常喷嘴的情况下，针对每个异常喷嘴而计算出不同值的加算值va。而且，控制部70存储有对发生了喷出异常的喷嘴27(异常喷嘴)进行指定的信息和与该喷嘴27中发生了喷出异常的时刻相关的信息。

此外，在液体喷射头24的周围温度较高的情况下，与其周围温度较低的情况相比，容易使异常喷嘴内的干燥进一步发展，从而容易使喷出异常恶化。因此，在液体喷射头24的周围温度较高的情况下，与其周围温度较低的情况相比而难以在短期间内当执行清洁动作时恢复异常喷嘴的喷出异常。因此，在液体喷射头24的周围温度较高的情况下，控制部70以与其周围温度较低的情况相比而增大加算值va的方式，对加算值va进行计算。

如此，根据本实施方式，通过预先通过实验等将容许加算值vb设定为适当的值，或对在计算加算值va时的液体喷射头24的周围温度的影响程度进行设定，从而抑制了随着未执行异常喷嘴的清洁动作的状态下的时间的经过而变得难以恢复异常喷嘴的喷出异常的情况。

此外，控制部70在因异常喷嘴数na变得多于第一容许喷嘴数n1而执行了清洁动作的情况下，在该清洁动作的执行后实施喷嘴检查。而且，在通过喷嘴检查而被检测出的异常喷嘴数na为在小于第一容许喷嘴数n1的范围内所设定的第二容许喷嘴数n2以下的情况下，控制部70再次开始曾中断的记录处理。另一方面，在异常喷嘴数na多于第二容许喷嘴数n2的情况下，控制部70不再次开始记录处理而是中止记录处理。如此，在即使执行了清洁动作而异常喷嘴数na也不存在减少倾向的情况下，即，在并未预见液体喷射头24的液滴喷出性能的恢复的情况下，不会再次开始记录处理。

此外，本实施方式的控制部70能够进行在实施基于记录任务的记录时的各种处理条件的设定变更。即，控制部70使显示部72上显示各种处理条件的设定画面，并且基于经由操作部71的来自用户的输入而对设定的变更进行受理。另外，在此所述的处理条件的设定是指，第一容许喷嘴数n1、第二容许喷嘴数n2、记录处理中产生了异常喷嘴的情况下的处理内容等。其结果为，在本实施方式所涉及的液体喷射装置11中，能够使产生了异常喷嘴时的液体喷射装置11进行用户所希望的动作。

例如，对于t恤衫的基底印刷(通常为全面印刷)中使用的白色油墨的喷嘴列nl(例如f列)来说，由于在即使数个喷嘴不喷出的情况下也并不明显，因此能够进行如下的设定，即，将用于对是否实施维护动作进行决定的阈值(容许喷嘴数)设为多于其他的颜色的喷嘴列nl。此外，能够针对每种颜色而将是否进行喷嘴状态的检查设为打开/关闭(on/off)，并且在将全部颜色均设为关闭并对操作部71进行操作，且在放置于载置台14的载置面上的透明薄片等上印刷喷嘴检查用的图案，并且存在漏喷喷嘴的情况下，能够根据需要而执行手动清洁。在这一点上，在本实施方式中，通过包括操作部71以及显示部72而构成“设定变更部”的一个示例。

此外，控制部70基于印刷数据并根据油墨喷出数和每一次喷出的油墨量而计算出油墨消耗量。此时，控制部70能够考虑到喷嘴的喷射异常的检查结果(例如，由于基于印刷数据的油墨的喷出中的由漏喷喷嘴所喷出的喷出量实际上并未被消耗，因此不计数)。

此外，控制部70能够执行包括以下工序的排出维护，即，使液体喷射头24移动至维护区域a3并使液体从喷嘴27被排出到抽吸用盖101中的工序、使液体喷射头24移动至擦拭区域a4并通过擦拭单元103而对喷嘴面27a进行擦拭的工序、使液体喷射头24移动至接收区域a2并使液体从喷嘴27被喷射到液体接收部108中的工序。若采用此方式，则能够在一个方向(液体喷射头24从喷落区域a1向接收区域a2移动的方向)上实施执行排出维护时的液体喷射头24在扫描方向x上的移动。此外，控制部70也能够在载置部14处于载置位置的状态下执行排出维护。若采用此方式，则能够对在排出维护中因朝向液体接收部108喷射液体(进行冲洗)时的烟雾或喷射液滴的飞沫而使载置部14或载置部14上的介质s被污染的情况进行抑制。

接下来，参照图10所示的流程图，对控制部70在液体喷射装置11的启动时所执行的处理进行说明。

如图10所示，控制部70使显示部72显示用于实施在液体喷射装置11执行记录处理时的各种条件设定的画面，并受理来自用户的处理条件的设定(步骤s11)。在该步骤s11中，控制部70对在之后的步骤s12～s15中设置的各种标识以及变量的信息进行受理。

接着，控制部70基于在步骤s11中受理的内容而对记录优先标识f1进行设置(步骤s12)。记录优先标识f1为，用于在产生了多于第一容许喷嘴数n1的异常喷嘴时，对原则性地执行清洁动作还是例外地继续进行记录处理进行选择的标识。记录优先标识f1在使记录处理优先的情况下被设为开启，而在使清洁动作优先的情况下被设为关闭。

而且，控制部70基于在步骤s11中受理的内容而对补充记录标识f2进行设置(步骤s13)。补充记录标识f2为，用于在产生了异常喷嘴的情况下对是通过补充处理而继续进行记录处理还是原则性地执行清洁动作进行选择的标识。补充记录标识f2在使通过补充处理而继续进行记录处理的选择优先的情况下被设为开启，而在使清洁动作优先的情况下被设为关闭。

接着，控制部70基于在步骤s11中受理的内容而对记录处理的执行中的容许喷嘴数即第一容许喷嘴数n1进行设置(步骤s14)，并对清洁动作后的容许喷嘴数即第二容许喷嘴数n2进行设置(步骤s15)。

而且，控制部70待机至记录任务被输入为止(步骤s16)，并在记录任务被输入时执行该记录任务(步骤s17)。之后，控制部70暂时结束本处理。另外，在记录任务的执行中输入有新的记录任务的情况下，控制部70在前一记录任务的执行后执行新的记录任务。在该情况下，控制部70也可以再次执行步骤s11～步骤s15的处理。

接下来，参照图11所示的流程图，对控制部70为了对在记录任务的执行中是否需要清洁动作进行判断而执行的处理的流程进行说明。本处理为，按照每个预先设定的控制循环而执行的处理。

如图11所示，控制部70实施喷嘴检查(步骤s21)，并对是否存在异常喷嘴进行判断(步骤s22)。在不存在异常喷嘴的情况下(步骤s22：否)，控制部70暂时结束本处理。另一方面，在存在异常喷嘴的情况下(步骤s22：是)，控制部70对异常喷嘴数na是否多于第一容许喷嘴数n1进行判断(步骤s23)。在异常喷嘴数na多于第一容许喷嘴数n1的情况下(步骤s23：是)，控制部70对记录优先标识f1是否为开启进行判断(步骤s24)。在记录优先标识f1为关闭的情况下(步骤s24：否)，控制部70中断记录处理(步骤s25)，并使中断了记录处理的消息显示在显示部72上(步骤s26)。之后，控制部70暂时结束本处理。

即，在步骤s24被否定判断的情况下，不执行清洁动作，并中止记录处理。作为以此方式而中止记录处理的理由，是由于当在基于一个记录任务的记录处理的执行中执行清洁动作时，会在清洁动作的执行前实施了记录的区域与在清洁动作的执行后实施了记录的区域之间产生边界(不均)，从而有可能使画质降低。因此，在重视画质的情况下优选将记录优先标识f1设为关闭，而在重视记录速度的情况下优选将记录优先标识f1设为开启。

另一方面，在于先前的步骤s24中记录优先标识f1为开启的情况下(步骤s24：是)，控制部70按照每个异常喷嘴而对与从产生异常喷嘴起的经过时间以及液体喷射头24的周围温度相应的加算值va进行计算(步骤s27)。另外，对于初次检测到产生了喷出异常的异常喷嘴，由于自产生了喷出异常起的经过时间为“0(零)”，因此加算值va也被设为“0(零)”。而且，当第二次以后对加算值va进行计算时该加算值va被计算为大于“0(零)”。

接着，控制部70对是否存在加算值va大于容许加算值vb的喷嘴27进行判断(步骤s28)。在存在加算值va大于容许加算值vb的喷嘴27的情况下(步骤s28：是)，控制部70将该处理转移至后述的步骤s33。另一方面，在不存在加算值va大于容许加算值vb的喷嘴27的情况下(步骤s28：否)，控制部70对补充记录标识f2是否为开启进行判断(步骤s29)。在补充记录标识f2为关闭的情况下(步骤s29：否)，控制部70将该处理转移至后述的步骤s33。另一方面，在补充记录标识f2为开启的情况下(步骤s29：是)，控制部70从通常的记录处理转移至对来自异常喷嘴的油墨的喷出进行补充的补充处理(步骤s30)，之后，暂时结束本处理。

另一方面，当在先前的步骤s23中异常喷嘴数na为第一容许喷嘴数n1以下的情况下(步骤s23：否)，控制部70与步骤s27、s28同样地对加算值va进行计算(步骤s31)，并对是否存在该加算值va大于容许加算值vb的喷嘴27进行判断(步骤s32)。在不存在加算值va大于容许加算值vb的喷嘴27的情况下(步骤s32：否)，控制部70暂时结束本处理。即，在该情况下，异常喷嘴并未在喷出异常的发生状态下被长期间地放置不管，为能够判断出即使未及早执行该异常喷嘴的清洁动作也并不难以恢复异常喷嘴的喷出异常的情况。

另一方面，在加算值va大于容许加算值vb的喷嘴27存在“1”个以上的情况下(步骤s32：是)，为了执行液体喷射头24的清洁动作，而执行步骤s33的处理。在步骤s33中，控制部70暂时中断记录处理，并对清洁动作的清洁强度进行设定(步骤s34)。而且，控制部70使清洁动作被执行(步骤s35)。在于步骤s34中对清洁动作的强度进行设定的情况下，若通过步骤s34的喷嘴检查而检测到的异常喷嘴数na越多，则选择从喷嘴27排出的油墨量越多的清洁动作。

当清洁动作的执行结束时，控制部70实施喷嘴检查(步骤s36)。而且，控制部70对异常喷嘴数na是否多于第二容许喷嘴数n2进行判断(步骤s37)，在异常喷嘴数na多于第二容许喷嘴数n2的情况下(步骤s37：是)，报告异常喷嘴未恢复的消息(步骤s38)，并暂时结束本处理。即，在该情况下，在清洁动作的前后异常喷嘴数na不存在减少倾向，即使反复执行清洁动作，喷出异常也未恢复，而使曾中断的记录处理被中止。另一方面，在异常喷嘴数na为第二容许喷嘴数n2以下的情况下(步骤s37：否)，控制部70再次开始在步骤s33中曾中断的记录处理(步骤s39)，并暂时结束本处理。

另外，在图11所示的流程图中，在于记录处理的执行中所检测到的异常喷嘴数na多于第一容许喷嘴数n1的情况下(步骤s23：是)，当记录优先标识f1为开启时(步骤s24：是)，能够以不存在加算值va大于容许加算值vb的喷嘴27为条件(步骤s28：否)而继续进行记录处理。另一方面，在于记录处理的执行中所检测到的异常喷嘴数na多于第一容许喷嘴数n1的情况下(步骤s23：是)，当记录优先标识f1为关闭时(步骤s24：否)，中止记录处理(步骤s25)。如此，在本实施方式中，能够通过在记录处理的开始前用户所能够设定的记录优先标识f1，来对在记录处理的执行中所检测到的异常喷嘴数na多于第一容许喷嘴数n1的情况下的处理进行切换。

此外，在以不存在加算值va大于容许加算值vb的喷嘴27为条件而继续进行记录处理的情况下，当补充记录标识f2为开启时(步骤s29：是)，执行补充处理(步骤s30)。另一方面，在以不存在加算值va大于容许加算值vb的喷嘴27为条件而继续进行记录处理的情况下，当补充记录标识f2为关闭时(步骤s29：否)，在执行清洁动作之后执行记录处理(步骤s35、s39)。如此，在本实施方式中，能够通过在记录处理的开始前用户所能够设定的补充记录标识f2，而对在检测到多于第一容许喷嘴数n1的异常喷嘴的状态下继续进行记录处理的情况下的处理进行切换。

在以上所说明的实施方式所涉及的液体喷射装置11中，由于接收区域a2被配置于扫描方向x上与维护区域a3相比而更远离喷落区域a1的位置处，因此能够使产生液体喷射头24朝向液体接收部108喷射(冲洗)液体时的烟雾或喷射液滴的飞沫的区域远离喷落区域a1。因此，能够对因冲洗时产生的烟雾或飞沫而使喷落区域a1或载置部14或载置部14上的介质s被污染的情况进行抑制。

此外，在以上所说明的实施方式所涉及的液体喷射装置11中，接收区域a2被配置于，以擦拭区域a4的量而进一步远离喷落区域a1的位置处，因此能够使在冲洗时产生烟雾或飞沫的区域进一步远离喷落区域a1。因此，能够更进一步抑制因冲洗时产生的烟雾或飞沫而使喷落区域a1、载置部14或载置部14上的介质s被污染的情况。

此外，在以上所说明的实施方式所涉及的液体喷射装置11中，能够在液体喷射头24的喷嘴面27a被保湿盖105压盖的状态下，使对液体喷射头24进行保持的滑架22的对置面22a与液体接收部108的接收液体的开口对置。因此，能够对因向液体接收部108进行的冲洗而产生的烟雾扩散至较广的范围并到达喷落区域a1的情况进行抑制。

此外，在以上所说明的实施方式所涉及的液体喷射装置11中，能够在液体喷射头24的喷嘴面27a被保湿盖105压盖的状态下，使对液体喷射头24进行保持的滑架22的对置面22a与维护单元的抽吸用盖101对置。因此，能够抑制抽吸用盖101的干燥。

此外，在以上所说明的实施方式所涉及的液体喷射装置11中，能够使滑架22的对置面22a在喷嘴面27a被保湿盖105压盖的状态下远离载置部14所能够移动的区域。因此，即使在因向液体接收部108进行冲洗而产生的烟雾附着到滑架22的对置面22a上的情况下，也能够对滑架22的对置面22a与载置部14或载置部14上的介质s发生接触进并发生污染的情况进行抑制。

此外，在以上所说明的实施方式所涉及的液体喷射装置11中，由于具备在将液体接收部108的接收液体的开口覆盖的关闭位置和使开口露出的打开位置之间进行移动的盖部件109，因此能够对通过液体接收部108所接收的液体增稠的情况进行抑制。此外，通过在冲洗后由盖部件109来对液体接收部108的开口进行覆盖，从而能够对因冲洗而产生的烟雾发生扩散的情况进行抑制。

此外，在以上所说明的实施方式所涉及的液体喷射装置11中，将接收区域a2配置为，喷落区域a1的接收区域侧端部a12与接收区域a2的喷落区域侧端部a21之间的扫描方向x上的距离d1长于液体喷射头24的喷嘴面27a的被配置于扫描方向两端位置处的喷嘴间的距离d2。因此，存在如下的优点，即，不需要在同时期混合实施针对液体喷射头24的对于一部分喷嘴27的印刷控制和对于其他的喷嘴27的冲洗控制。

另外，虽然在上述实施方式中，示出了当载置台14处于载置位置时实施印刷处理前的维护动作的示例，但是也能够在载置台14处于印刷开始位置(图1以及图2中由双点划线所示的位置)时实施印刷处理前的维护动作。

此外，虽然在上述实施方式中，示出了在具有用户通过操作部71而进行的介质载置完成的输入操作的情况下，判断为介质s被载置于载置部14上，并实施了喷射异常的检测的示例，但是也能够预先设置对介质s被载置于载置部14上的情况进行检测的传感器，并在通过该传感器而检测到了介质s的情况下实施喷射异常的检测。

此外，虽然在上述实施方式中，示出实施了由液体喷射头24的致动器67所进行的喷嘴状态检查的示例，但是也能够不搭载该功能。在该情况下，能够与将喷嘴状态的检查设为全部颜色关闭的情况同样地，执行由喷嘴检查图案印刷所实现的漏喷喷嘴的确认以及手动清洁。

此外，虽然在上述实施方式中，将维护系统100内的配置如图6所示那样，在扫描方向x上自靠近喷落区域a1的一侧起依次配置有维护盖(抽吸用盖101)、擦拭单元103、冲洗单元104的液体接收部108以及保湿盖105，但是也可以在扫描方向x上自靠近喷落区域a1的一侧起依次配置擦拭单元103、维护盖(抽吸用盖101)、冲洗单元104的液体接收部108以及保湿盖105。在该情况下，维护区域a3在扫描方向x上被配置在擦拭区域a4与接收区域a2之间的位置处。

此外，虽然在上述实施方式中，示出了将保湿盖105配置于喷落区域a1的右侧(图6)的示例，但是也能够将保湿盖105配置于喷落区域a1的左侧。在这种情况下，喷落区域a1位于保湿盖105与维护盖101之间。

此外，虽然在上述实施方式中，示出了只采用一个载置部14的示例，但是也能够在扫描方向x上排列配置多个载置部14，并通过一次印刷动作而在多个介质s上进行印刷。

本发明并不限定于以上的实施方式，只要具备本发明的特征，则本领域技术人员对所涉及的实施方式增加了适当的设计变更的实施方式也包含在本发明的范围内。即，上述实施方式所具备的各个要素以及其配置、材料、条件、形状、尺寸等并不限定于所例示的内容，能够进行适当变更。此外，上述实施方式所具备的各个要素能够在技术上允许的情况下进行组合，只要进行了这些组合的方式也包括本发明的特征，则也包含在本发明的范围内。

符号说明

11…液体喷射装置；14…载置部；22…滑架；22a…对置面；23…液体喷射部；24…液体喷射头；27…喷嘴；27a…喷嘴面；101…抽吸用盖(维护部的维护盖)；102…抽吸泵(维护部的抽吸泵)；103…擦拭单元(擦拭部)；105…保湿盖；108…液体接收部；109…盖部件；a1…喷落区域；a12…接收区域侧端部；a2…接收区域；a21…喷落区域侧端部；a3…维护区域；a4…擦拭区域；a5…待机区域；d1…喷落区域的接收区域侧端部与接收区域的喷落区域侧端部之间的扫描方向上的距离；d2…被形成在喷嘴面上的多个喷嘴中的被配置于扫描方向两端位置处的喷嘴间的距离；s…介质；x…扫描方向；y…输送方向。