一种混风箱及其控制方法与流程

本发明属于印刷机技术领域，涉及一种混风箱，具体为一种用于印刷机热风系统的混风箱，本发明还公开了该混风箱的控制方法。

背景技术：

目前，印刷机的热风循环系统中的循环风都是通过管道传输，同时循环风中可燃气体浓度较大时，需要将部分循环风排出，同时增加新风，这样就能够在保证循环风风量的同时控制可燃气体的浓度低于设定值，保证热风循环系统安全、连续工作。

但是，热风系统的传输管路较长，在循环风传送的过程中循环风的热量和压力损失严重，大大增加了循环风的加热功率和风机的运行功率，使得循环风在循环使用的时候使得生产成本较高；同时，传输管路占地面积较大，会占用了大量生产空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混风箱，能够集成热风系统的进风、混风和排风功能，简化热风系统。本发明还公开了该个混风箱的控制方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种混风箱，包括其中排气腔和混气腔。其中排气腔上开有进气口、排气口和内循环风口，进气口与烘箱总回风口相连；混气腔上开有内循环风口、新风进口和排气口，内循环风口与排气腔相连，排气口与加热器相连；

进气腔内设有导流板，导流板用于将排气腔内的有机废气导流排出。

排气口上配设有排风风门，新风进口上配设有新风风门，排风风门和新风风门开口大小均能够实现自动调节。

排风风门和新风风门开口的大小随着循环风中的可燃气体浓度的大小而改变。

排风风门上连接有电动驱动器，电动驱动器用于控制排风风门开口的大小，新风风门上连接有电动驱动器，电动驱动器用于控制新风风门开口的大小；排气箱开有lel接口,lel接口连通连接有lel分析系统，lel分析系统与排风电动驱动器和新风电动驱动器均信号连接，lel分析系统根据循环风中可燃气体的浓度控制排风电动驱动器和新风电动驱动器的输出电压。

lel分析系统包括真空发生器，真空发生器用于将lel接口处的循环风吸入lel分析系统中。

本发明采用的另一种技术方案是：

一种混风箱的控制方法，其特征在于，具体按照下述步骤进行：

步骤1，将排气腔的循环风吸入lel分析系统中；

设定可燃气体浓度的设定值；

步骤2，lel分析系统将吸入的循环风中可燃气体进行分析计算并显示可燃气体浓度。若可燃气体浓度高于设定值，则控制排风电动驱动器和新风电动驱动器的输出电压增加，新风风门和排风风门的开口变大，排出的风量和进入的新风量增大；若可燃气体浓度低于设定值，则控制排风电动驱动器和新风电动驱动器的输出电压减小，新风风门和排风风门的开口变小，排出的风量和进入的新风量减小。

排风电动驱动器和新风电动驱动器的输出电压为2v-10v，排风电动驱动器和新风电动驱动器的输出电压的大小由循环风中可燃气体的浓度控制。

本发明的有益效果是

本发明一种混风箱，能够集成热风系统的进风、混风和排风功能，简化热风系统，减少热风系统运行过程中的热量和压力损失，减少生产成本；混风箱由于体积小，占用场地面积小；结构简单，适合工业化批量使用。本发明一种混风箱的控制方法，简单易操作，适合工业化使用。

附图说明

图1是本发明一种混风箱的纵剖视图。

图中，1.排气腔，2.进气口，3.排气口，4.混风腔，5.内循环风口，6.新风进气口，7.混风腔排气口，8.导流板，9.排风风门，10.新风风门，11.排风电动驱动器，12.新风电动驱动器，13.lel接口，14.lel分析系统，15.真空发生器，16.加热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种混风箱，如图1所示，包括中排气腔1，排气腔1上开有进气口2、排气口3和内循环风口5，进气口2与烘箱回风口连通连接，排气口3上配设有排风风门9，排风风门9上连接有排风电动驱动器11，排风电动驱动器11能够控制排风风门9的开口大小；排气腔1靠近进气口2处还开有lel接口13，lel接口13通过管道连通连接有lel分析系统14，lel分析系统14中配设有真空发生器15，真空发生器15能够将进气箱1中的循环风送入lel分析系统14中。lel分析系统14与排风电动驱动器11信号连接，lel分析系统14用于根据进气箱1的循环风中可燃气体的浓度控制排风电动驱动器11的输出电压；

排气腔1内有导流板8，导流板8的一端与排气腔1上靠近排气口3处相连，导流板8的另一端设置有与内循环口5的钢板相连。

排气腔1通过内循环口5与混气腔4相通；混气腔4上开有内循环口5、新风进气口6和混风箱出气口7；内循环风和新风在混气腔4混合后通过排气口7进入加热器16。

新风进气口6接外部环境，新风进气口6上配设有新风风门10，新风风门10上连接有新风电动驱动器12，新风电动驱动器12与lel分析系统14信号连接，lel分析系统14用于根据排气腔1中的可燃气体浓度控制新风电动驱动器12的输出电压，使得新风风门10的开口大小能够根据进气箱1的循环风中可燃气体的浓度调节；混气腔4出气口6与加热器16连接。

本发明一种混风箱，将混风箱分为通过内循环口5连接的排气腔1和混风腔4。排气腔1的排气口3将部分循环风排放；然后在混风腔4的新风进气口6通入新鲜空气，从而保证系统的风量平衡和安全运行。

使用混风箱代替现有技术中的风管，能够大大减小循环风在循环运行的过程中热量损失和风压损失，从而减少了生产运行成本；混风箱的占地面积小，结构简单，适用于工业批量使用、生产。

排气腔1排气口3和混风腔4的新风口6的开口大小均能够根据排气腔1中的可燃气体浓度进行调节。若检测浓度高于设定值，则排气口3和新风进气口6的开口变大，使排出的循环风量和进入混风腔的新风量增大，从而降低系统的可燃气体浓度。

一种混风箱的控制方法，具体按照下述步骤进行：

步骤1，真空发生器15将排气腔1中的循环风吸入至lel分析系统14中；

设定循环风中可燃气体的安全浓度值；

步骤2，lel分析系统14对进入的的循环风中可燃气体的浓度进行分析计算并显示检测浓度值。若可燃气体浓度高于设定值，则加大排风电动驱动器11和新风电动驱动器12的输出电压值，新风风门10和排风风门9的开口变大，排出的循环风和输入的新风的风量增大。若可燃气体浓度低于设定值，则减小排风电动驱动器11和新风电动驱动器12的输出电压值，新风风门10和排风风门9的开口变小，排出的循环风和输入的新风的风量减少。

本发明一种混风箱的控制方法，能够采集排气腔1中的循环风中的可燃气体的浓度，然后根据可燃气体的浓度控制相应的风电动驱动器11和新风电动驱动器12的输出电压，从而控制排风风门9和新风风门10的大小，从而控制排出的循环风量和进风风量，从而降低循环风可燃气体的浓度的同时保证热风循环系统的正常运行。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种混风箱，包括中空的排气腔，排气腔上开有进气口、内循环口和排气口，进气口与烘箱回风口连通连接，内循环口联混风腔；混风腔上开有内循环口、新风进气口和混风腔排气口，内循环口与排气腔相连，新风进气口与外部环境连接，排气口与加热器连接。本发明还公开了该混风箱的控制方法。一种混风箱，能够减少热风系统运行过程中的热量和压力损失，减少生产成本；占用工作空间小，生产场地面积要求小；结构简单，适合工业化批量使用。本发明的混风箱的控制方法，操作简单，控制精确，能够精确控制混风箱中循环风的可燃气体浓度。

技术研发人员：张庭群;李永琦;吴春雷
受保护的技术使用者：陕西北人印刷机械有限责任公司
技术研发日：2019.01.23
技术公布日：2019.05.21