一种一体化标签印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体是一种一体化标签印刷设备。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成；标签印刷设备是印刷机的一种；现有的标签印刷设备在传输标签的过程中，标签容易偏离，同时标签在印刷过后表面的油墨不能进行快速的干燥，工作效率低下。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种工作效率高的一体化标签印刷设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体化标签印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一体化标签印刷设备，包括本体；所述本体外部顶端安装有一号热风机；所述本体左侧安装有放卷机构；所述本体右侧安装有收卷机构；所述本体内部顶端从左到右依次安装有一号烘干器、一号导向装置、印刷机构、二号烘干器、压合机构、三号烘干器和二号导向装置；所述一号烘干器、一号导向装置、印刷机构、二号烘干器、压合机构、三号烘干器和二号导向装置的下方设有传动机构；所述传动机构下方安装有二号热风机；所述本体安装在底座顶部；所述底座上安装有控制面板；所述底座底端安装有支撑杆。

作为本发明进一步的方案：所述一号烘干器、二号烘干器和压合机构均包括电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底端连接有安装板；所述安装板上安装有水分检测器；所述水分检测器底端安装有若干检测探头和出风孔；所述电动伸缩杆内部设有伸缩管道；所述伸缩管道的一端连通一号热风机；所述伸缩管道的另一端连通出风孔。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括烘干辊；所述烘干辊中心安装有空心轴；所述空心轴的一端通过联轴器连接换向器；所述换向器通过轴连接驱动电机；所述空心轴的另一端通过滚动轴承转动连接分风管；所述分风管通过分流器连通二号热风机。

作为本发明进一步的方案：所述烘干辊上设有散风孔；所述散风孔上覆盖有传动带；所述烘干辊两侧安装有夹持装置；所述夹持装置的内侧安装有固定块。

作为本发明进一步的方案：所述一号导向装置和二号导向装置均包括伸缩杆；所述伸缩杆底端转动连接有导向辊。

作为本发明进一步的方案：所述控制面板电性连接传动机构、二号热风机、放卷机构、收卷机构、电动伸缩杆、水分检测器和驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述支撑杆底端通过升降装置连接万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过若干个检测探头的设置，减小水分测量误差；通过出风孔的设置，对印刷品上部的油墨进行烘干；热风对印刷品有一个向下的作用力，可以降低偏移概率；通过二号烘干器、分风管、夹持装置、烘干辊和散风孔的设置，对印刷品的底部进行加热，提高油墨烘干效率；通过夹持装置和固定块的设置，可以防止印刷品发生偏离；通过一号烘干器上的导向辊进行印刷前的定位；通过二号导向装置上的导向辊进行印刷后的定位。综上所述，本发明烘干效果好，运行稳定，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动机构的结构示意图。

图3为本发明中烘干装置的结构示意图。

图中：1-本体，2-一号热风机，3-放卷机构，4-一号烘干器，5-一号导向装置，6-印刷机构，7-二号烘干器，8-压合机构，9-三号烘干器，10-二号导向装置，11-收卷机构，12-传动机构，13-分风管，14-分流器，15-二号热风机，16-控制面板，17-支撑杆，18-驱动电机，19-换向器，20-烘干辊，21-散风孔，22-夹持装置，23-固定块，24-滚动轴承，25-电动伸缩杆，26-安装板，27-水分检测器，28-检测探头，29-出风孔，30-传动带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种一体化标签印刷设备，包括本体1；所述本体1外部顶端安装有一号热风机2；所述本体1左侧安装有放卷机构3；所述本体1右侧安装有收卷机构11；所述本体1内部顶端从左到右依次安装有一号烘干器4、一号导向装置5、印刷机构6、二号烘干器7、压合机构8、三号烘干器9和二号导向装置10；所述放卷机构3、印刷机构6、压合机构8和收卷机构11为现有技术；所述一号烘干器4、一号导向装置5、印刷机构6、二号烘干器7、压合机构8、三号烘干器9和二号导向装置10的下方设有传动机构12；所述传动机构12下方安装有二号热风机15；所述本体1安装在底座顶部；所述底座上安装有控制面板16；所述底座底端安装有支撑杆17。

进一步的，所述一号烘干器4、二号烘干器7和压合机构8均包括电动伸缩杆25；所述电动伸缩杆25底端连接有安装板26；所述安装板26上安装有水分检测器27；所述水分检测器27底端安装有若干检测探头28和出风孔29；所述电动伸缩杆25内部设有伸缩管道；所述伸缩管道的一端连通一号热风机2；所述伸缩管道的另一端连通出风孔29；通过检测探头28的设置，减小水分测量误差；通过出风孔29的设置，对油墨进行烘干。

进一步的，所述传动机构12包括烘干辊20；所述烘干辊20中心安装有空心轴；所述空心轴的一端通过联轴器连接换向器19；所述换向器19通过轴连接驱动电机18；所述空心轴的另一端通过滚动轴承24转动连接分风管13；所述分风管13通过分流器14连通二号热风机15；二号热风机15工作将热风通过空心轴吹入烘干辊20内部。

进一步的，所述烘干辊20上设有散风孔21；所述散风孔21上覆盖有传动带30；所述烘干辊20两侧安装有夹持装置22；所述夹持装置22的内侧安装有固定块23，所述固定块23可以限制印刷品的上下偏离范围；通过散风孔21和传动带30的设置，热风对印刷品的底部进行加热烘干；通过夹持装置22和固定块23的设置，可以防止印刷品发生偏离。

进一步的，所述一号导向装置5和二号导向装置10均包括伸缩杆；所述伸缩杆底端转动连接有导向辊；所述一号导向装置5上的导向辊进行印刷前的定位，所述二号导向装置10上的导向辊进行印刷后的定位。

进一步的，所述控制面板16电性连接传动机构12、二号热风机15、放卷机构3、收卷机构11、电动伸缩杆25、水分检测器27和驱动电机18；可以控制传动机构12、二号热风机15、放卷机构3、收卷机构11、电动伸缩杆25、水分检测器27和驱动电机18的工作。

实施例2

请参阅图1，所述支撑杆17底端通过升降装置连接万向轮；所述万向轮可通过升降装置进入支撑杆17内部。

本发明的工作原理是：通过若干个检测探头28的设置，减小水分测量误差；通过出风孔29的设置，对印刷品上部的油墨进行烘干；热风对印刷品有一个向下的作用力，可以降低偏移概率；通过二号烘干器7、分风管13、夹持装置22、烘干辊20和散风孔21的设置，对印刷品的底部进行加热，提高油墨烘干效率；通过夹持装置22和固定块23的设置，可以防止印刷品发生偏离；通过一号导向装置5上的导向辊进行印刷前的定位；通过二号导向装置10上的导向辊进行印刷后的定位。本发明烘干效果好，运行稳定，工作效率高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。