一种袖套的热转印装置的制作方法

1.本发明涉及热转印技术领域，具体涉及一种袖套的热转印装置。


背景技术：

2.热转印是一种广泛使用的印刷技术，该工艺首先将图案预先印在转印膜表面，再通过热转印机在维持一定温度和压力的情况下，将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺广泛应用于织品表面加工中，比如用热转印技术在在袜子、袖套上转印漂亮的图案以满足市场需求。但是在这些具有筒状特性的织物上热转印时会存在一些技术难点需要克服：1)因为接触面积小，处于接触点中部的压力大,图案两边则压力小,这样转印容易造成印刷牢度不均匀；2)支撑待转印织物的载体(比如套管、套筒)安装得不够稳固，造成热转印后的图案变形，甚至图案轮廓模糊；3)支撑待转印织物的载体(比如套管、套筒)为固定式安装，不可拆卸，使得连续生产能力弱，生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种袖套的热转印装置，其可连续、高效地在多件袖套上转印图案，且印刷图案牢度均匀。
4.为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种袖套的热转印装置，包括机台、设置在机台上的预热组件和转印组件。所述预热组件，其包括设置在机台上的转台、设置在转台中央的轴筒、设置在轴筒顶部的加强板、以及设置在机台下方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接转台，并驱动转台、轴筒及加强板一体旋转；所述转台的顶部沿着转台的周向均匀开设有若干安装槽，该安装槽内可拆卸地安装有袖套套筒；所述转印组件，其包括横向设置在机台中部的转印机，该转印机的高温烫头朝向所述转台的轴心；该转印机底部设置有一燕尾滑块，该燕尾滑块与横向开设在机台上的燕尾滑槽相匹配；该转印机的与所述高温烫头相对的一侧连接有一气缸；所述转印机的两侧分别设置有一放卷架、一收卷架及若干导向架，导向架上设置有导向轮。
6.进一步，所述加强板的半径小于所述转台的半径、所述轴筒的半径小于所述加强板的半径，且所述加强板的圆周面抵住所述袖套套筒的背部。
7.进一步，所述袖套套筒的朝向所述转印组件的工作面为平面，所述袖套套筒的与该工作面相对的背面为弧面。
8.进一步，所述机台的台面一侧高一侧低，所述预热组件设置在台面较低的一侧，所述转印组件设置在台面较高的另一侧。
9.进一步，所述导向架对称分布在转印机两侧。
10.进一步，所述预热组件还包括一热源机，该热源机设置在所述轴筒的内腔中。
11.进一步，所述气缸连接气缸控制器。
12.进一步，所述转台上共设置六个安装槽，六个安装槽中安装六根所述袖套套筒。
13.相对于现有技术，本案的有益效果是：
14.1)本装置设置有可拆卸的袖套套筒，当取下一根已经转印好的袖套套筒后马上可补充填装一根待转印的袖套套筒，从而可连续在多件袖套上转印图案，延长线上生产时间，生产效率高；
15.2袖套套筒朝向转印组件的工作面为平面，且与该工作面相对的背面为弧面，使得高温烫头的热转印接触面积大，且套装袖套过程中不会轻易磨损到袖套，袖套套装方便，套装效率高；
16.3)加强板的圆周面抵住袖套套筒的背部，使得安装槽中的袖套套筒更稳固，受到高温烫头的挤压力时袖套套筒能保持更好的稳定性，进而使得热转印过来的图案不变形，轮廓更清晰。
17.为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。
附图说明
18.图1为本发明的立体的结构示意图；
19.图2为本发明的俯视的结构示意图；
20.图3为本发明的前视的结构示意图；
21.图4为本发明的袖套套筒的装配示意图。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.请同时参阅图1至图4，本案的袖套的热转印装置，包括机台1、设置在机台1上的预热组件2和转印组件3，所述机台1的台面一侧高一侧低，所述预热组件2设置在台面较低的一侧，所述转印组件3设置在台面较高的另一侧。
24.所述预热组件2，其包括设置在机台1上的转台21、设置在转台21中央的轴筒22、设置在轴筒22顶部的加强板23、以及设置在机台1下方的伺服电机24，所述伺服电机24的输出轴连接转台21，并驱动转台21、轴筒22及加强板23一体旋转。所述转台21、轴筒22、加强板23及伺服电机24同轴，且加强板23的半径小于所述转台21的半径、轴筒22的半径小于所述加强板23的半径。所述转台21的顶部沿着转台21的周向均匀开设有若干安装槽25，该安装槽25内可拆卸地安装有袖套套筒26。当袖套套筒26安装到安装槽25内后，所述加强板23的圆周面刚好抵住所述袖套套筒26的背部。
25.进一步地，为了加大转印的接触面，所述袖套套筒26的朝向所述转印组件3的工作面261为平面；而为了方便袖套的套进和抽出，所述袖套套筒26的与该工作面261相对的背面为弧面。
26.所述转印组件3，其包括一横向设置在机台1中部的转印机31。该转印机31的高温
烫头32朝向所述转台21的轴心；该转印机31底部设置有一燕尾滑块，该燕尾滑块与横向开设在机台1上的一燕尾滑槽33相匹配；该转印机31的与所述高温烫头32相对的一侧连接有一气缸37，该气缸37连接气缸控制器(图未示)。气缸控制器控制气缸37的伸缩杆伸缩，从而带动所述转印机31往复运动，在滑槽33的导向下，该转印机31上的高温烫头32也往复运动，并以一定频率反复接触挤压到所述袖套套筒26的工作面261。
27.进一步地，所述转印机31的两侧分别设置有一放卷架34、一收卷架35及若干导向架，导向架对称分布在转印机31两侧，导向架上设置有导向轮36。实际生产中，转印膜91卷绕在所述放卷架34上，且转印膜91经过导向轮36绕过所述高温烫头32表面,高温烫头32可往复运动，且高温烫头32经过转印机31加热后向袖套套筒26上的袖套转印图案，转印膜91在图案转印后剩下的底膜92收卷到收卷架35上。
28.进一步地，作为优选，本实施例中，所述转台21上共设置六个安装槽25，六个安装槽25中安装六根所述袖套套筒26，六根所述袖套套筒26在所述转台21上均匀分布环成一周。
29.进一步地，所述预热组件2中还包括一热源机(图未示)，该热源机设置在所述轴筒22的内腔中，该热源机可为所述袖套套筒26提供热源，并给袖套套筒26上的袖套先预热，为转印工作做好准备。
30.本发明在实际生产工作中的工作流程为：
31.1)在袖套套筒26上套装好袖套，并将袖套套筒26插到转台21上的安装槽25内；
32.2)在放卷架34、收卷架35、导向轮36上装好转印膜91；
33.3)启动热源机、启动伺服电机24，在转台21缓慢的转动过程中可给袖套套筒26上的袖套预热；
34.4)启动转印机31、气缸控制器，自动控制高温烫头32以一定的频率往复运动，并逐一将转印膜91上的图案转印到袖套上，转印后的底膜92自动收卷到收卷架35上；
35.5)从安装槽25内取下一根已经转印好的袖套套筒26，并填装一根待转印的袖套套筒26，从而可连续高效的进行转印生产，直至放卷架34上的转印膜91用完为止。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。