机械配件自动喷码装置的制作方法

1.本发明涉及自动喷码装置技术领域，具体为机械配件自动喷码装置。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，喷码机理论发明于六十年代末，直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，现阶段的喷码设备需要用户一个一个拿取配件进行喷码，较为麻烦，且效率较低，且部分配件喷码结束后墨要是没有凝固容易被蹭掉，从而需要重复喷码，增加工作人员的工作量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械配件自动喷码装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段的喷码设备需要用户一个一个拿取配件进行喷码，较为麻烦，且效率较低，且部分配件喷码结束后墨要是没有凝固容易被蹭掉，从而需要重复喷码，增加工作人员的工作量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件自动喷码装置，包括基台、第二电机和扇叶，所述基台的左侧安装有第一电机，所述基台的右侧安装有传动齿轮，所述第一电机的输出端焊接有半齿齿轮，所述半齿齿轮和传动齿轮之间通过齿条相连接，所述齿条的表面均匀焊接有支撑杆，且支撑杆的一侧皆焊接有夹持轴，所述夹持轴皆为两组，所述夹持轴远离支撑杆的一侧皆焊接有夹持板，所述传动齿轮的前后两端皆焊接有抵触杆，所述基台的顶端安装有自动喷码机主体，所述基台的顶端安装有安装台，所述安装台的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端上焊接有扇叶，所述扇叶的下方安装有加热丝，且加热丝位于安装台的内部，所述基台的右侧设置有收集箱。
5.优选的，所述半齿齿轮与齿条相啮合，所述第一电机与半齿齿轮、传动齿轮和齿条形成传动结构。
6.优选的，所述夹持轴包括轴杆和轴板，所述夹持轴的内皆焊接有轴板，所述轴杆的表面皆套设有轴板，所述轴杆的表面套设有弹簧，弹簧的一端皆与轴杆相连接，弹簧的另一端皆与轴板相连接。
7.优选的，所述夹持板相互靠近的一侧皆胶合有防滑垫。
8.优选的，所述收集箱顶端的右侧焊接有导流板，且导流板呈倾斜状。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使得用户只需要将配件箱夹持板上夹持固定即可。不需要将配件一件一件的进行拿取喷码作业，减轻了工作人员的工作量，提高了工作的效率，对配件上的喷码继续烘干作业，避免了喷码未凝固被剐蹭掉，造成配件喷码失败，需要工作人员再次继续喷码，减小了工作人员的工作量，然后提高了工作的效率；
10.1、通过设置第一电机、半齿齿轮、传动齿轮和齿条，通过第一电机带动夹持板上夹
持的配件呈均匀的间歇性的速度向自动喷码机主体的下方移动，给自动喷码机主体足够的时间对配件进行喷码，使得用户只需要将配件箱夹持板上夹持固定即可。不需要将配件一件一件的进行拿取喷码作业，减轻了工作人员的工作量，提高了工作的效率；
11.2、通过设置第二电机、扇叶、加热丝和收集箱，通过扇叶和加热丝将风加热后输送到配件上，对配件上的喷码继续烘干作业，避免了喷码未凝固被剐蹭掉，造成配件喷码失败，需要工作人员再次继续喷码，减小了工作人员的工作量，然后提高了工作的效率。
附图说明
12.图1为本发明的结构正视剖面示意图；
13.图2为本发明的结构侧视示意图；
14.图3为本发明中支撑杆、夹持轴和夹持板的结构俯视示意图；
15.图4为本发明中夹持轴的结构正视剖面示意图；
16.图5为本发明中半齿齿轮的结构正视示意图。
17.图中：1、基台；2、第一电机；3、半齿齿轮；4、传动齿轮；5、齿条；6、支撑杆；7、夹持轴；71、轴杆；72、轴板；8、夹持板；9、抵触杆；10、自动喷码机主体；11、安装台；12、第二电机；13、扇叶；14、加热丝；15、收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：
20.一种机械配件自动喷码装置，包括基台1、第二电机12和扇叶13，基台1的左侧安装有第一电机2，第一电机2的型号为y90s-2，半齿齿轮3与齿条5相啮合，所述第一电机2与半齿齿轮3、传动齿轮4和齿条5形成传动结构，其作用为半齿齿轮3为表面只有一半齿块的齿轮，通过一般的齿块与齿条5相啮合，使得半齿齿轮3转动一周的过程中，齿条5只有其中一部分时间的移动过程，使得自动喷码机主体10有足够的时间给配件进行喷码，且使得扇叶13有足够的时间将喷码烘干，基台1的右侧安装有传动齿轮4，第一电机2的输出端焊接有半齿齿轮3，半齿齿轮3和传动齿轮4之间通过齿条5相连接，齿条5的表面均匀焊接有支撑杆6，且支撑杆6的一侧皆焊接有夹持轴7，夹持轴7皆为两组，夹持轴7包括轴杆71和轴板72，夹持轴7的内皆焊接有轴板72，轴杆71的表面皆套设有轴板72，轴杆71的表面套设有弹簧，弹簧的一端皆与轴杆71相连接，弹簧的另一端皆与轴板72相连接，其作用为当夹持板8被拉动带动轴板72移动时，带动弹簧发生形变，通过弹簧的回弹力带动轴板72和夹持板8复位，然后将夹持板8中间处的配件进行夹持固定，夹持轴7远离支撑杆6的一侧皆焊接有夹持板8，夹持板8相互靠近的一侧皆胶合有防滑垫，其作用为通过防滑垫增加夹持板8与配件之间的摩擦力，避免配件滑落，传动齿轮4的前后两端皆焊接有抵触杆9；
21.基台1的顶端安装有自动喷码机主体10，基台1的顶端安装有安装台11，安装台11的内部安装有第二电机12，第二电机12的型号为y90s-2，第二电机12的输出端上焊接有扇
叶13，扇叶13的下方安装有加热丝14，且加热丝14位于安装台11的内部，基台1的右侧设置有收集箱15，收集箱15顶端的右侧焊接有导流板，且导流板呈倾斜状，其作用为避免配件掉落到收集箱15的外部，通过导流板使得配件滑落至收集箱15的内部对配件进行收集。
22.工作原理：用户首先将该装置外接电源，然后拉动夹持板8带动夹持轴7张开，使得弹簧发生形变，用户将配件放置在夹持板8的中间处，通过弹簧的回弹力带动夹持板8复位将配件夹持固定，然后第一电机2通过半齿齿轮3间歇性的带动齿条5转动，通过齿条5将配件输送到自动喷码机主体10的下方进行喷码作业；
23.喷码完成的配件继续移动至加热丝14的下方，通过第二电机12带动扇叶13转动，带动空气流动产生风，通过加热丝14将扇叶13产生的风加热，然后热风不断的将配件上的喷码继续烘干，然后夹持板8与抵触杆9相抵触，使得夹持板8张开，对配件不再夹持固定，配件掉落在齿条5上向前移动，通过导流板使得配件掉落在收集箱15内部。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。