机械配件钻孔用碎屑清理装置的制作方法

1.本发明涉及清理装置技术领域，具体为机械配件钻孔用碎屑清理装置。


背景技术：

2.钻孔机在钻孔时，通过钻头对工件进行切屑，对工件进行钻孔，再钻孔的过程中，钻头切屑的碎屑会在惯性的作用先，随意飞溅，使得钻台表面产生较大的金属碎屑，对钻台进行清理时，由于钻台表面散落的碎屑较多，当需要清理时，需要一点一点的清理，使对钻台表面碎屑清理过程较为繁琐，因此亟需一种机械配件钻孔用碎屑清理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械配件钻孔用碎屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的钻孔时，碎屑飞溅，使清理较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件钻孔用碎屑清理装置，包括机体和连接块，所述机体右侧底端焊接有支架，所述支架表面套装有套筒，且套筒左侧焊接有连接板，所述连接板左侧有物流板，所述物流板左右两侧皆被第二连接杆贯穿，所述第二连接杆上端焊接有推板，所述第二连接杆底端焊接有推杆，所述机体左侧底端螺纹安装有连接块，且连接块底端焊接有第一套壳，所述第一套壳底端内嵌有第二套壳，且第二套壳底端内嵌有第三套壳，所述第三套壳底端内嵌有第四套壳，且第四套壳底端焊接有第五套壳，所述第五套壳左右两侧皆焊接有限位板，两组所述限位板中部和第五套壳左右两侧皆被第一连接杆贯穿，所述第一连接杆上端焊皆焊接有限位块，所述第一连接杆底端皆焊接有抵压槽，所述第一连接杆表面皆套装有弹簧。
5.优选的，所述物流板表面开设有两组腰形孔，所述物流板表面开设的两组腰形孔内壁直径与第二连接杆的表面直径相等。
6.优选的，所述推板设置为矩形，所述推板设置的矩形长度与物流板的表面长度相等。
7.优选的，所述第一套壳、第二套壳和第三套壳底端皆开设有弧形缺口，所述第一套壳、第二套壳、第三套壳和第四套壳皆设置为弧形。
8.优选的，所述第一套壳底端开设的弧形缺口内壁弧度与第二套壳的表面弧度相等，所述第二套壳底端开设的弧形缺口内壁弧度与第三套壳的表面弧度相等，所述第三套壳底端开设的弧形缺口内壁弧度与第四套壳的表面弧度相等。
9.优选的，所述第五套壳左右两侧和限位板中部皆开设有圆孔，所述第五套壳左右两侧和限位板中部开设的圆孔内壁直径与第一连接杆的表面直径相等。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、该机械配件钻孔用碎屑清理装置设置有第一套壳、第二套壳、第三套壳、第四套壳和第五套壳，通过连接块带动第一套壳移动，第一套壳下降，第一套壳套住第二套壳，第
二套壳套住第三套壳，第三套壳套住第四套壳,使第一套壳、第二套壳、第三套壳、第四套壳和第五套壳将钻头套住，当钻头在对工件进行钻孔时，钻头切屑工件产生的碎屑不会随便飞溅，便于对碎屑进行汇集。
12.2、该机械配件钻孔用碎屑清理装置设置有推杆、推板和第二连接杆，通过拉动推杆，使推杆通过第二连接杆带动推板移动，通过推板移动，推板推动物流板表面汇集碎屑，将物流板表面的碎屑清理掉，使清理碎屑时，不需要一点一点清理，提高装置的便捷性。
附图说明
13.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
14.图2为本发明的图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为本发明的物料板视结构示意图。
16.图中：1、机体；2、连接块；3、第一套壳；4、第二套壳；5、第三套壳；6、第四套壳；7、第五套壳；8、支架；9、套筒；10、连接板；11、推杆；12、物流板；13、第一连接杆；14、抵压槽；15、弹簧；16、限位板；17、推板；18、第二连接杆；19、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
19.一种机械配件钻孔用碎屑清理装置，包括机体1和连接块2，机体1右侧底端焊接有支架8，支架8表面套装有套筒9，且套筒9左侧焊接有连接板10，连接板10左侧有物流板12，物流板12左右两侧皆被第二连接杆18贯穿，物流板12表面开设有两组腰形孔，物流板12表面开设的两组腰形孔内壁直径与第二连接杆18的表面直径相等，使推杆11可以通过第二连接杆18带动推板17移动，使第二连接杆18通过物流板12表面开设的腰形孔进行移动，第二连接杆18上端焊接有推板17，推板17设置为矩形，推板17设置的矩形长度与物流板12的表面长度相等，当推杆11通过第二连接杆18带动推板17移动时，推板17的长度与物流板12表面长度相等，便于推板17将物流板12表面的碎屑推出，第二连接杆18底端焊接有推杆11。
20.机体1左侧底端螺纹安装有连接块2，且连接块2底端焊接有第一套壳3，第一套壳3底端内嵌有第二套壳4，且第二套壳4底端内嵌有第三套壳5，第三套壳5底端内嵌有第四套壳6，第一套壳3、第二套壳4和第三套壳5底端皆开设有弧形缺口，第一套壳3、第二套壳4、第三套壳5和第四套壳6皆设置为弧形，通过第一套壳3、第二套壳4、第三套壳5和第四套壳6将钻头包裹住，第一套壳3底端开设的弧形缺口内壁弧度与第二套壳4的表面弧度相等，第二套壳4底端开设的弧形缺口内壁弧度与第三套壳5的表面弧度相等，第三套壳5底端开设的弧形缺口内壁弧度与第四套壳6的表面弧度相等，当第一套壳3下降后，第一套壳3套住第二套壳4，第二套壳4套装第三套壳5，第三套壳5套住第四套壳6，使第一套壳3、第二套壳4、第三套壳5和第四套壳6收缩在一起，使连接块2上的钻头可以对工件进行钻孔，第四套壳6底端焊接有第五套壳7，第五套壳7左右两侧皆焊接有限位板16，两组限位板16中部和第五套
壳7左右两侧皆被第一连接杆13贯穿，第五套壳7左右两侧和限位板16中部皆开设有圆孔，第五套壳7左右两侧和限位板16中部开设的圆孔内壁直径与第一连接杆13的表面直径相等，通过第五套壳7左右两侧和限位板16中部开设的圆孔使第一连接杆13可以插入第五套壳7左右两侧和限位板16，当第五套壳7带动限位板16下降时，通过第五套壳7左右两侧和限位板16中部开设的圆孔对第一连接杆13进行避让，同时物流板12通过第一连接杆13将抵压槽14固定在第五套壳7上，第一连接杆13上端焊皆焊接有限位块19，第一连接杆13底端皆焊接有抵压槽14，第一连接杆13表面皆套装有弹簧15。
21.工作原理：当需要对物流板12表面进行清理时，先拉动推杆11,推杆11带动第二连接杆18移动，第二连接杆18在物流板12表面开设的腰形孔内移动，同时第二连接杆18带动推板17移动，通过推板17移动，推板17推动物流板12表面的碎屑移动，对物流板12表面的碎屑清理。
22.当机床对机械配件进行钻孔时，先将拉动第四套壳6，使第四套壳6带动第五套壳7移动，第五套壳7通过物流板12带动抵压槽14移动，使抵压槽14不与物流板12接触，再将机械配件放置在物流板12上，再松开第四套壳6，使抵压槽14与工件接触，当连接块2带动钻头下降时，连接块2带动第一套壳3移动，当第一套壳3下降到第二套壳4上时，第一套壳3带动第二套壳4下降，使第二套壳4带动第三套壳5，第三套壳5带动第四套壳6下降，使第一套壳3、第二套壳4、第三套壳5和第四套壳6套装在一起，同时第四套壳6挤压第五套壳7,第五套壳7使限位板16下降，限位板16下降时弹簧15发生弹性形变，通过弹簧15发生弹性形减缓钻头下降产生的震动，通过第一套壳3、第二套壳4、第三套壳5、第四套壳6和第五套壳7将钻孔位置包裹住，使得在钻孔时，碎屑不会随意飞溅。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。