一种新型的上下可调V型加工装置的制作方法

一种新型的上下可调v型加工装置
技术领域
1.本发明涉及一种加工装置，具体为一种新型的上下可调v型加工装置。


背景技术：

2.压裂头是在压裂作业期间装在防喷器上的装置，压裂液和支撑剂在压力下被泵入压裂头，并沿井向下流动，其形状如附图8所示，压裂头由于质量要求高，产品结构多数属于不规则。
3.v型加工装置在压裂头加工领域应用的比较广泛和频繁，传统的v型加工装置单一性强，无法实现高度的调整，对产品的加工范围产生制约，并且压裂头在加工中需要转动，现有v型加工装置对压裂头进行转动时费时费力，针对这些因素，发明上下可调v型加工装置来改善状况。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种新型的上下可调v型加工装置，包括底板，所述底板的顶部开设有若干个第一t型槽，所述底板通过第一t型槽设置有调节机构，所述调节机构由一个连接板、四个第一连接口、四个第一螺栓、四个第一螺母、两个轴承座、一个丝杆、一个把手和两个固定座组成，两个所述固定座的顶部均设置有支撑机构，所述支撑机构由一个支撑块、一个凹槽、若干个垫板、一个支撑座、一个支撑轮、两个固定螺杆和一个盖板组成；
6.所述底板的顶部通过第一t型槽设置有固定机构，所述固定机构由一个支撑板、四个第二连接口、四个第二螺栓、四个第二螺母、一个加固架、若干个第二t型槽、若干个固定螺栓和若干个固定螺母组成。
7.作为本发明的一种优选技术方案，四个所述第一连接口分别开设在连接板的两侧，四个所述第一螺栓分别与其中两个第一t型槽的内壁滑动连接，四个所述第一螺栓的顶端分别穿过四个第一连接口且分别与四个第一螺母螺纹连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述轴承座分别安装在连接板顶部的两侧，所述丝杆的外表面分别通过轴承与两个轴承座相连，所述把手固定安装在丝杆的一端上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆分为两部分且两部分螺纹的旋向相反，所述固定座的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述固定座的底部与连接板的顶部滑动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块固定安装在固定座的顶部，所述盖板通过螺钉安装在支撑块的顶部，所述凹槽开设在支撑块的中部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述垫板均放置在凹槽的内部，所述支撑座通过两个固定螺杆安装在若干个垫板的上方，所述支撑轮通过轴承设置在支撑座上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，四个所述第二连接口分别开设在支撑板底部的
两侧，四个所述第二螺栓分别与其中两个第一t型槽的内壁滑动连接，四个所述第二螺栓的顶端分别穿过四个第二连接口且分别与四个第二螺母螺纹连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述加固架固定安装在支撑板的背面，若干个所述第二t型槽分别开设在支撑板的正面和顶部，所述固定螺栓的外表面与支撑板正面的第二t型槽滑动连接，所述固定螺母螺纹连接在固定螺栓的外表面。
14.本发明的有益效果是：
15.1、该种新型的上下可调v型加工装置，在使用过程中能够根据压裂头的直径向上或向下调整固定螺栓在支撑板上的高度，使得该v型加工装置能够适用不同之间的压裂头，提高了该加工装置对产品的加工范围；
16.2、该种新型的上下可调v型加工装置，支撑板和连接板与底板之间可调式的设计，能够根据实际情况对支撑板与连接板之间的距离进行调整，大大提高了该装置的通用性，降低了制造成本；
17.3、该种新型的上下可调v型加工装置，通过设置支撑轮能够对压裂头的底部进行支撑，并且支撑轮与支撑座之间设置在轴承使得支撑轮能够转动，从而便于工作人员在加工过程中对压裂头的进行转动，降低了工作人员的劳动强度；
18.4、该种新型的上下可调v型加工装置，通过转动把手能够带动丝杆转动，通过丝杆能够使得两个固定座相互靠近或远离，从而能够根据压裂头底部与连接板之间的距离对两个固定座和两个支撑轮之间的距离进行调整，保证支撑轮能够与压裂头接触。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明一种新型的上下可调v型加工装置的结构示意图；
21.图2是本发明一种新型的上下可调v型加工装置的连接板的结构示意图；
22.图3是本发明一种新型的上下可调v型加工装置的支撑板的结构示意图；
23.图4是本发明一种新型的上下可调v型加工装置的凹槽的剖视结构示意图；
24.图5是本发明一种新型的上下可调v型加工装置的凹槽的剖视分离结构示意图；
25.图6是本发明一种新型的上下可调v型加工装置的图1中a处放大结构示意图；
26.图7是本发明一种新型的上下可调v型加工装置的图1中b处放大结构示意图；
27.图8是压裂头的结构示意图。
28.图中：1、底板；2、第一t型槽；3、连接板；4、第一连接口；5、第一螺栓；6、第一螺母；7、轴承座；8、丝杆；9、把手；10、固定座；11、支撑块；12、凹槽；13、垫板；14、支撑座；15、支撑轮；16、固定螺杆；17、第二连接口；18、第二螺栓；19、第二螺母；20、支撑板；21、加固架；22、第二t型槽；23、固定螺栓；24、固定螺母；25、盖板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例：如图1-8所示，本发明一种新型的上下可调v型加工装置，包括底板1，底板
1的顶部开设有若干个第一t型槽2，底板1通过第一t型槽2设置有调节机构，调节机构由一个连接板3、四个第一连接口4、四个第一螺栓5、四个第一螺母6、两个轴承座7、一个丝杆8、一个把手9和两个固定座10组成，两个固定座10的顶部均设置有支撑机构，支撑机构由一个支撑块11、一个凹槽12、若干个垫板13、一个支撑座14、一个支撑轮15、两个固定螺杆16和一个盖板25组成；
31.底板1的顶部通过第一t型槽2设置有固定机构，固定机构由一个支撑板20、四个第二连接口17、四个第二螺栓18、四个第二螺母19、一个加固架21、若干个第二t型槽22、若干个固定螺栓23和若干个固定螺母24组成。
32.其中，四个第一连接口4分别开设在连接板3的两侧，四个第一螺栓5分别与其中两个第一t型槽2的内壁滑动连接，四个第一螺栓5的顶端分别穿过四个第一连接口4且分别与四个第一螺母6螺纹连接，通过第一连接口4、第一螺栓5和第一螺母6的相互配合能够将连接板3固定到第一t型槽2上，而拧掉第一螺母6后能够对连接板3的位置进行调整，提高了该加工装置的实用性。
33.其中，两个轴承座7分别安装在连接板3顶部的两侧，丝杆8的外表面分别通过轴承与两个轴承座7相连，把手9固定安装在丝杆8的一端上，通过设置把手9能够便于工作人员对丝杆8进行转动，提高了该加工装置的实用性。
34.其中，丝杆8分为两部分且两部分螺纹的旋向相反，固定座10的内壁与丝杆8的外表面螺纹连接，固定座10的底部与连接板3的顶部滑动连接，通过转动把手9能够带动丝杆8转动，通过丝杆8能够使得两个固定座10相互靠近或远离，从而能够根据压裂头底部与连接板3之间的距离对两个固定座10和两个支撑轮15之间的距离进行调整，保证支撑轮15能够与压裂头接触。
35.其中，支撑块11固定安装在固定座10的顶部，盖板25通过螺钉安装在支撑块11的顶部，凹槽12开设在支撑块11的中部，通过设置盖板25能够对支撑块11的顶部进行防护，并且能够对固定螺母24进行限制。
36.其中，若干个垫板13均放置在凹槽12的内部，支撑座14通过两个固定螺杆16安装在若干个垫板13的上方，支撑轮15通过轴承设置在支撑座14上，通过设置支撑轮15能够对压裂头的底部进行支撑，并且支撑轮15与支撑座14之间设置在轴承使得支撑轮15能够转动，从而便于工作人员在加工过程中对压裂头的进行转动，降低了工作人员的劳动强度，固定螺杆16的外表面与固定座10的内壁螺纹连接。
37.其中，四个第二连接口17分别开设在支撑板20底部的两侧，四个第二螺栓18分别与其中两个第一t型槽2的内壁滑动连接，四个第二螺栓18的顶端分别穿过四个第二连接口17且分别与四个第二螺母19螺纹连接，通过设置第二连接口17、第二螺栓18和第二螺母19能够将支撑板20固定到底板1上，拧掉第二螺母19能够对支撑板20的位置进行调整。
38.其中，加固架21固定安装在支撑板20的背面，若干个第二t型槽22分别开设在支撑板20的正面和顶部，固定螺栓23的外表面与支撑板20正面的第二t型槽22滑动连接，固定螺母24螺纹连接在固定螺栓23的外表面，在使用过程中能够根据压裂头的直径向上或向下调整固定螺栓23在支撑板20上的高度，使得该v型加工装置能够适用不同之间的压裂头，提高了该加工装置对产品的加工范围。
39.工作时，首先拧掉固定螺母24，然后拉动固定螺栓23将固定螺栓23从第二t型槽22
内取出，再根据压裂头的实际情况将固定螺栓23重新插入对应的第二t型槽22内，然后将如图8所示压裂头左侧的圆孔套在固定螺栓23上并拧紧固定螺母24，通过固定螺栓23和固定螺母24的相互配合对压裂头进行固定，然后转动把手9，通过把手9带动丝杆8转动使两个固定座10相互靠近，通过两个固定座10带动两个支撑轮15相互靠近并与压裂头的底部接触即可使用加工工具对压裂头进行加工，在使用过程中能够根据压裂头的直径向上或向下调整固定螺栓23在支撑板20上的高度，使得该v型加工装置能够适用不同之间的压裂头，提高了该加工装置对产品的加工范围，通过设置支撑轮15能够对压裂头的底部进行支撑，并且支撑轮15与支撑座14之间设置在轴承使得支撑轮15能够转动，从而便于工作人员在加工过程中对压裂头的进行转动，降低了工作人员的劳动强度。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。