墨盒内腔清洗设备和方法与流程

本发明属于打印机耗材技术领域，具体来说涉及一种墨盒内腔清洗设备，以及基于该设备实现的一种墨盒内腔清洗方法。

背景技术：

喷墨打印机是一种常见的打印机耗材。目前市场上的产品结构一般会将打印喷嘴与墨水容器集成在一起。这类墨盒在用户用尽墨水后，可以对墨盒进行灌墨然后继续使用。但是实践中我们发现，这种结构的墨盒在长时间搁置后若直接灌墨使用，容易因墨盒内原留存的墨水干而结堵塞打印喷嘴，造成打印效果不良的问题。因此，定期对墨盒内腔进行清洗时实现墨盒再生使用的一种重要技术。现有的对墨盒内腔的清洗方法比较简单粗暴，容易在清洗的过程中造成打印喷嘴内的多孔材料结构遭到损坏甚至打印喷嘴脱落，从而对后继打印质量产生负面影响。因此如何开发出一种新型的墨盒清洗方法，以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种墨盒清洗设备，能够优化清洗过程，在清洗打印喷嘴堵塞的同时，避免对打印碰嘴结构产生损坏，保证后继打印质量。

其采用的技术方案如上：

一种墨盒内腔清洗设备，其包括：清洗液容器，清洗机，废水收集罐和正压气源；所述清洗液容器用于存储清洗液；所述清洗机上设有清洗室，所述清洗室用于放置待清洗的墨盒，所述墨盒上设有清洗孔；所述清洗液容器通过第一气管连接正压气源、通过气管连接外部空气，所述清洗液容器通过出液管连接清洗孔、所述清洗液通过出液管连通至墨盒内，所述出液管和气管上均设有电磁阀；所述清洗室通过排水管连接至废水收集罐。

通过采用这种技术方案：以正压气源和清洗液容器配合，将清洗液容器中的清洗液经出液管注入清洗孔，流入墨盒内。清洗液在墨盒内腔进行清洗的过程中，分别从注墨孔和打印喷嘴溢出墨盒外部，相对于传统的从注墨孔注入清洗液的技术方案，在上述方案中注墨孔起到了对墨盒内腔泄压的作用，避免清洗液在内腔中堆积过多过快造成对打印喷嘴内的多孔材料结构的损坏，较为温和的对位于打印喷嘴内的干结旧墨水进行溶解。同时，可以通过调节正压起源的功率，实现精确控制清洗液的输出流速。

优选的是，上述墨盒内腔清洗设备中：所述清洗室内设有夹持机构，所述夹持机构由两个对称设置的夹持件构成；所述夹持件包括安装块，弹簧和u型板；所述安装块固定于清洗室的侧壁上，所述弹簧一端固定于安装块上、另一端连接u形板上。

通过采用这种技术方案：以夹持机构实现将对墨盒在清洗室内的悬空固定，从而能够实现在清洗过程中保持注墨孔高度低于清洗孔、且清洗孔低于打印喷嘴的对墨盒的特定清洗体位：由清洗孔注入墨盒内腔的清洗液首先从注墨孔排除一部分，多余的清洗液在内腔中缓慢堆积到达打印机喷嘴处，直至溶解干结在打印机喷嘴处的旧墨并从打印机喷嘴处溢出。工作人员可以通过观察高于清洗孔的打印喷嘴，准确掌握打印机喷嘴处的堵塞情况是否溶解解除。其夹持的具体过程为：用手指掰开两个u型板并使弹簧压缩。将待清洗的墨盒移动至两块u型板之间，随后松开u型板使两片u型板在弹簧的作用下夹住墨盒。

更优选的是，上述墨盒内腔清洗设备中：还包括负压源，所述负压源通过第二气管连接废水收集罐。

通过采用这种技术方案：以负压源降低废水收集罐的罐体内的压强，使废水收集罐和之间产生压强差，从而加速了对清洗室中溢出墨盒的清洗液流入废水收集罐的速度。

进一步优选的是，上述墨盒内腔清洗设备中：还包括液体加热器，所述液体加热器安装于出液管上。

通过采用这种技术方案：以液体加热器对出液管内输送至清洗机的清洗液进行预热加温，升温的清洗液有利于提升对干结墨水的清洗效果；同时本方案优于直接对清洗液容器进行加温，能够大幅降低加温过程消耗的能耗并降低加温时间，提升了工作效率。

更进一步优选的是，上述墨盒内腔清洗设备中：所述清洗机上还设有烘干室，所述烘干室中设有托架和电热元件，所述电热元件用于产生辐射热能。

通过采用这种技术方案：以电热元件生成的辐射热能，通过烘干的方式对完成清洗的墨盒进行最后的烘干。相对于热风干燥的技术方案，本方案的烘干速度较慢，干燥速度较为稳定可控，有效避免了升温速度过快造成的墨盒外壳形变的问题。

更进一步优选的是，上述墨盒内腔清洗设备中：所述清洗机还包括抽真空机，所述抽真空机连接烘干室。

通过采用这种技术方案：在烘干室对的烘干过程中，以抽真空机对烘干室内进行抽真空，降低烘干室内的压强，从而大幅降低清洗液的沸点，加速其烘干过程。在烘干过程结束后，关闭抽真空机，从烘干室中取走墨盒并同时使烘干室内恢复常规大气压。

基于上述墨盒内腔清洗设备，本发明还相应公开了一种墨盒内腔清洗方法，其技术方案如下：

一种墨盒内腔清洗方法，其包括如下步骤：s1：在墨盒上开设清洗孔，使清洗孔位于注墨孔与打印喷嘴之间；s2：将墨盒放置于清洗室内，将连接清洗液容器的出液管固定于清洗孔上；s3：将清洗液由清洗孔注入墨盒内、对墨盒的内腔清洗，直至清洗液同时由注墨孔和打印碰嘴从墨盒内溢出；s4：将出液管从清洗孔上移除、将墨盒从清洗室取出，放入烘干室内烘干；s5：将墨盒从烘干室取出、并密封清洗孔。

优选的是，上述墨盒内腔清洗方法中：所述步骤s2包括如下步骤：s21：通过夹持机构将墨盒固定于清洗室内，使注墨孔高度低于清洗孔、且清洗孔低于打印喷嘴；s22：将连接清洗液容器的出液管固定于清洗孔上。

更优选的是，上述墨盒内腔清洗方法中：所述步骤s3包括如下步骤：s31：正压气源启动，将清洗液容器内的清洗液压入出液管；s32：液体加热器启动，对压入出液管中的清洗液进行预热加温；s33：经预热的清洗液由清洗孔进入墨盒内，一部分清洗液由注墨孔溢出墨盒，一部分清洗液由打印喷嘴处溢出墨盒；s34：工作人员观察到清洗液从打印喷嘴溢出后，等待60-120s，关闭正压气源，使清洗液容器中的气压逐渐恢复标准大气压。

进一步优选的是，s34中：关闭正压气源后，可以打开气管上的电磁阀导通外部空气进入清洗液容器，加速清洗液容器中的气压回复到标准大气压。

进一步优选的是，上述墨盒内腔清洗方法中：所述步骤s4包括如下步骤：s41：将出液管从清洗孔上移除、负压源启动，降低废水收集罐内的压强，加速清洗液从清洗室流入废水收集罐；s42：将墨盒从清洗室取出，放入烘干室内的烘干架上；所述电热元件启动、产生辐射热能；所述抽真空机同步启动，降低烘干室的压强。

与现有技术相比，本发明能够优化清洗过程，在清洗打印喷嘴堵塞的同时，避免对打印碰嘴结构产生损坏，保证后继打印质量。

附图说明

上面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中夹持机构的侧视图。

各附图标记与部件名称对应关系如上：

1、清洗液容器；2、清洗机；3、废水收集罐；4、正压气源；6、负压源；7、液体加热器；11、第一气管；12、出液管；21、清洗室；22、排水管；23、夹持机构；24、烘干室；231、安装块；232、弹簧；233、u型板；241、托架；242、电热元件；31、第二气管；51、清洗孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，上面将结合各个实施例作进一步描述。

如图1所示为本发明的实施例1：

一种墨盒内腔清洗设备，其包括：清洗液容器1，清洗机2，废水收集罐3，正压气源4，负压源6和液体加热器7。

其中，所述清洗液容器1中存储有清洗液。所述清洗机2包括：清洗室21，烘干室24和抽真空机25。所述清洗室21内设有夹持机构23用于夹持待清洗的墨盒5。具体如图2所示，所述夹持机构23由两个对称设置的夹持件构成；所述夹持件包括安装块231，弹簧232和u型板233；所述安装块231固定于清洗室21的侧壁上，所述弹簧232一端固定于安装块231上、另一端连接u形板233上。所述抽真空机25连接烘干室24。所述烘干室24中设有托架241和电热元件242，所述电热元件242用于产生辐射热能。

所述墨盒5上设有清洗孔51；所述清洗液容器1通过第一气管11连接正压气源4，所述清洗液容器1通过出液管12连接清洗孔51、所述清洗液通过出液管12连通至墨盒5内，所述出液管12上设有电磁阀；所述清洗室21通过排水管22连接至废水收集罐3。所述负压源6通过第二气管31连接废水收集罐3。所述液体加热器7安装于出液管12上。

实践中，其工作过程如下：

一种墨盒内腔清洗方法，其包括如下步骤：

s1：在墨盒5上开设清洗孔51，使清洗孔51位于注墨孔与打印喷嘴之间；、

s21：通过夹持机构23将墨盒5固定于清洗室内，使注墨孔高度低于清洗孔51、且清洗孔51低于打印喷嘴；

s22：将连接清洗液容器1的出液管12固定于清洗孔51上；

s31：正压气源4启动，将清洗液容器1内的清洗液压入出液管12；

s32：液体加热器7启动，对压入出液管12中的清洗液进行预热加温；

s33：经预热的清洗液由清洗孔51进入墨盒5内，一部分清洗液由注墨孔溢出墨盒5，一部分清洗液由打印喷嘴处溢出墨盒5；

s34：工作人员观察到清洗液从打印喷嘴溢出后，等待60-120s，关闭正压气源4；

s41：将出液管12从清洗孔51上移除、负压源6启动，降低废水收集罐3内的压强，加速清洗液从清洗室21流入废水收集罐3；

s42：将墨盒5从清洗室21取出，放入烘干室24内的烘干架241上；所述电热元件242启动、产生辐射热能；所述抽真空机25同步启动，降低烘干室24的压强。

s5：将墨盒5从烘干室24取出、并密封清洗孔。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。