一种外壳的自动喷印装置的制作方法

本申请涉及自动喷印领域，具体为一种外壳的自动喷印装置。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请号cn201420523016.6；本实用新型公开一种连接器自动组装喷印贴唛拉设备，包括自动组装装置、自动喷印装置及自动贴唛拉装置；该自动组装装置的输出端设置有连接器产品的输送线，该输送线上依次设置有自动喷印工位和自动贴唛拉工位；该自动喷印装置设置于输送线侧旁且对应自动喷印工位所在位置设置；该自动贴唛拉装置包括有贴唛拉控制器、唛拉放卷机构、唛拉冲裁贴覆机构及废料收卷机构；该唛拉冲裁贴覆机构正对自动贴唛拉工位且位于自动贴唛拉工位上方，该唛拉放卷机构和废料收卷机构分别位于输送线两侧旁；藉此，实现了连接器的组装、喷印及贴唛拉的一体式自动化操作，省去了半成品周转作业，提高了加工效率，其喷印、贴唛拉动作快速、位置精确，提高了加工质量。

上述申请中的喷墨装置未进行公开，如何将喷墨装置简易的应用到输送线中。

鉴于此，如何设计出一种外壳的自动喷印装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种外壳的自动喷印装置。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种外壳的自动喷印装置，，其中，包括

输送座，输送外壳沿着输送方向进行传送的输送台；

定位部，其沿着输送方向设置在输送座的侧边上；

基准件，其固定在定位部上、与输送方向平行；

喷印机构，沿着输送座底部的基面插接固定、其顶部设有喷头，

喷头，沿着输送座上部对外壳进行喷墨。

还包括

传动单元，安装于输送座端部、并与输送座中传动轴连接；

输送带，沿着输送座两端的传动轴套接。

所述传动单元固定插接在输送座端部上的电机。

所述喷印机构包括

支撑轴，其固定插接在基面插接中，并沿着基面向上延伸呈柱状；

轴套，沿着输送座侧边固定、与支撑轴套接。

所述轴套上部的支撑轴上设有固定块，固定块向输送座上部延伸有调节轴，调节轴的端头上设有固定喷头的卡轴。

所述支撑轴的顶部上还设有墨管套，喷头向上延伸的供墨管中部设置在墨管套上，沿着墨管套向下延伸的供墨管连接有供墨箱。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、采用较为简单的结构设计，合理的将喷印装置设置在输送线中进行喷墨，同时沿着基面位置采用插接的方式，充分的降低其安装占用的空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请中喷印机构的具体安装图。

图3为本申请中喷印机构的安装原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种外壳的自动喷印装置，其中，包括输送座1，输送外壳b沿着输送方向a进行传送的输送台；定位部3，其沿着输送方向a设置在输送座1的侧边上；基准件4，其固定在定位部3上、与输送方向a平行；喷印机构5，沿着输送座1底部的基面g插接固定、其顶部设有喷头56，喷头56，沿着输送座1上部对外壳b进行喷墨；具有采用较为简单的结构设计，合理的将喷印装置设置在输送线中进行喷墨，同时沿着基面位置采用插接的方式，充分的降低其安装占用的空间的效果。

本申请实施例中，

参见图1至图3中所示，一种外壳的自动喷印装置，其中，包括输送座1，输送外壳b沿着输送方向a进行传送的输送台；输送座1为带状皮带的输送座或输送平台。

定位部3，其沿着输送方向a设置在输送座1的侧边上；沿着输送座1的侧边固定安装支撑轴或支撑块形成定位部3，其中，基准件4为一长条形的轴状结构，基准件4沿着定位部3的边缘位置进行固定连接上，且与输送方向a平行，采用平行的方式进行固定，保证稳固的安装结构，同时沿着输送方向a形成引导轨，或引导条的结构。

喷印机构5的底部沿着输送座1底部或下侧的基面g进行插接固定，采用插接的方式进行固定，充分的降低其占用的空间。

喷印机构5的顶部设有喷头56，沿着底部向上延伸形成支撑结构，保证喷头56进行喷墨工作。

其中，喷头56沿着输送座1上部对外壳b进行喷墨，喷头56设置在外壳b的上部，形成由上至下的喷墨方式。

其中，输送座1的两侧分别设置用于支撑其进行固定的两个支架12、13，并沿着输送座1的端头位置设有检测外壳b输送位置的检测头14。

为充分的避免输送座1上输送的外壳b喷墨后发生掉落，沿着输送座1的端头位置固定设有限位杆或限位座15，通过限位座15限定外壳b输送至端部位置停止。

本申请实施例1中，

在自动喷印装置中，其中沿着输送座1的端部设置传动单元2，通过传动单元2沿着端部对输送座1中的输送带11进行传动。

其中，传动单元2安装于输送座1端部位置，传动单元2与输送座1端部插接的传动轴111固定连接，进行传动。

输送带11沿着输送座1两端的传动轴111套接，通过传动轴111的旋转实现对环形带即输送带11的传动。

本申请实施例2中，

所述传动单元2为固定插接在输送座1端部上的电机。采用伺服电机与传动轴111连接，通过电机的轴与传动轴111进行同轴转动，具有较大的传动效果。

本申请实施例3中，

所述喷印机构5包括

支撑轴51为一根竖向安装在基面g中的钢轴，强度较高，稳固性较强，该轴体固定插接在基面g插接中，并沿着基面g向上延伸呈柱状；通过一根柱提供喷印机构5的总体支撑及安装，充分的降低空间的占用率。

其中，为保证输送座1与喷印机构5间的相对位置，因此设置轴套52沿着输送座1侧边固定、并利用轴套52对支撑轴51进行套接，从而实现输送座1与喷印机构5之间准确的定位，保证喷头56沿着输送座1上部对其上的外壳b进行喷墨。

本申请实施例4中，

所述轴套52上部的支撑轴51套接设有固定块53，固定块53套接在支撑轴51的中部，并向输送座1上部延伸出调节轴54。

固定块53向输送座1上部延伸有调节轴54，通过调节轴54悬吊在输送座1上部，进而实现喷头56固定在输送座1上部、并向输送座1中传动的外壳b喷墨。

调节轴54的端头上设有固定喷头56的卡轴55。

通过卡轴55与调节轴54的端头固定，并沿着卡轴55上设置喷头56，卡轴55为一卡接在调节轴54上的卡口结构，可以为一卡套或套环。即将喷头56固定在调节轴54的端头上。

当然，通过卡轴55与调节轴54之间的卡合方式，可以沿着调节轴54的轴向对喷头56的位置进行调节。

本申请实施例5中，

所述支撑轴51的顶部上还设有墨管套57，墨管套57为一安装在支撑轴51的顶端的拉环，通过拉环将喷头56上延伸的供墨管571悬吊起来，避免与其他结构间发生干涉。

喷头56向上延伸的供墨管571中部设置在墨管套57上，采用环套接后悬吊的方式对供墨管571的中间位置进行安装或铺设。

沿着墨管套57向下延伸的供墨管571连接有供墨箱572。设置供墨箱572设置在基面g上，实现供墨箱572中设有供液泵与供墨管571连接，实现喷墨的供应。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。