超声清洗装置及打印机的制作方法

本申请属于印刷技术领域，涉及一种超声清洗装置及打印机。

背景技术：

喷墨打印机用于在纸张上打印黑色或彩色的图形及文字，相应地，其内部设有黑色打印头和彩色打印头。在相关技术中，墨水根据色基的不同分成两大类：一、以染料为色基的墨水。二、以颜料为色基的墨水。配方材料的不同使得输出效果的不同。其中，颜料墨水主要使用于黑色打印头，其打印效果比较自然，黑度高。染料墨水主要用于彩色打印头，调色均匀协调，色彩效果好。

但是，墨水所采用的色基材料不同，相应地，其具有不同的水溶特性。其中，染料墨水的水溶性比较好，长时间存放不易沉积。而以颜料为色基的墨水则相反，水溶性差，比较容易出现沉积现象。

在一些打印量较小、打印机使用频率低的使用场合，打印机容易出现长时间断电存放的现象。如在家庭中使用的打印机，通常月平均使用量可能只有10～100张。由于打印头内的墨水色基的不同，墨水容易凝结于打印头并造成喷嘴堵塞，尤其是使用颜料为色基墨水的黑色打印头。打印头被墨水堵塞后，造成图像输出不清晰，甚至不能输出图像信息，严重影响用户使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种超声清洗装置及打印机。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种超声清洗装置，用于清洗打印头，所述超声清洗装置包括清洗槽和装设于所述清洗槽的超声发生装置，所述清洗槽用于盛放清洗剂，所述打印头浸入清洗剂中，所述超声发生装置向所述清洗剂中发射超声波以驱使清洗剂振动并清洗所述打印头。

在一实施例中，所述超声发生装置装设于所述清洗槽的底部。

在一实施例中，所述超声清洗装置还包括装设于所述清洗槽的升降装置，所述升降装置带动所述清洗槽沿预设路径移动，以使所述打印头浸入所述清洗剂或所述清洗槽远离所述打印头。

在一实施例中，所述升降装置包括动力组件和装配于所述动力组件的驱动件，所述清洗槽固设于所述驱动件，所述驱动件在所述动力组件的驱动力作用下带动所述清洗槽直线移动和/或转动。

在一实施例中，所述升降装置还包括至少一个升降轨道，所述清洗槽沿所述升降轨道滑动。

在一实施例中，所述超声清洗装置还包括连接至所述清洗槽的供液组件，所述供液组件向所述清洗槽内输送清洗剂。

在一实施例中，所述供液组件还用于抽取所述清洗槽内的清洗剂。

在一实施例中，所述供液组件包括储液器和通过导管连接至所述储液器的泵体组件，所述泵体组件通过导管与所述清洗槽连通，所述泵体组件将所述储液器内的清洗剂输送至所述清洗槽或将所述清洗槽内的清洗剂抽取至所述储液器内。

在一实施例中，所述储液器包括罐体和开设于所述罐体的至少一个透气孔，所述导管连接所述罐体与所述泵体组件。

在一实施例中，所述清洗剂设为离子水或中性溶液。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种打印机，包括打印设备主体、装设于所述打印设备主体的墨盒部件及如上所述的超声清洗装置，所述超声清洗装置用于清洗设于所述墨盒部件的打印头。

本申请的实施例提供的技术方案可以具有以下有益效果：

打印头浸入到清洗剂中，超声发生装置向清洗剂内发射超声波，以使清洗剂高频振动并产生水泡。清洗剂冲击打印头并分解凝结于打印头的墨水，清洁效果好。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的超声清洗装置伸出清洗打印头的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的超声清洗装置缩回的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的设有升降轨道的超声清洗装置的结构示意图。

其中，超声发生装置10；清洗槽20；滑动部21；清洗剂30；打印头40；墨盒部件41；升降装置50；驱动件51；动力组件52；升降轨道53；供液组件60；导管61；储液器62；罐体621；透气孔622；泵体组件63；打印设备主体70。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

如图1所示，在一实施例中公开一种超声清洗装置，用于清洗打印头40。超声清洗装置包括清洗槽20和装设于清洗槽20的超声发生装置10，清洗槽20用于盛放清洗剂30。打印头40浸入清洗剂30中，超声发生装置10向清洗剂30中发射超声波以驱使清洗剂30振动并清洗打印头40。

清洗槽20设为一具有开口的容器结构，液态的清洗剂30能临时或长期存放于清洗槽20内。超声发生装置10装配于清洗槽20，并且超声发生装置10的超声发射部位设于清洗槽20内，清洗剂30漫过超声发射部位。超声发生装置10发射的超声波作用于清洗剂30，以使清洗剂30能高频振动并产生水泡。在一可选地实施例中，清洗剂30设为离子水或中性溶液。当清洗剂30采用离子水时，打印头40上凝结的墨水能被离子水所分解。

打印头40设于墨盒部件41，可选地，墨盒部件41可拆卸安装于打印设备中。打印头40浸入清洗槽20内的清洗剂30的方式包括但不限于下述的实施方式：

在一可选地实施方式中，墨盒部件41从打印设备上拆下，并将打印头40浸入到清洗槽20内的清洗剂30中。

在一可选地实施方式中，墨盒部件41装设于打印设备，超声清洗装置移动至墨盒部件41处，直至墨盒部件41的打印头40浸入清洗槽20内的清洗剂30中。

在一可选地实施方式中，墨盒部件41装设于打印设备，墨盒部件41移动直至墨盒部件41的打印头40浸入清洗槽20内的清洗剂30中。

在打印头40浸入清洗槽20内的清洗剂30后，超声发生装置10向清洗剂30中发射超声波，以使清洗剂30高频振动并产生水泡，以使清洗剂30冲击打印头40并分解凝结于打印头40的墨水，清洁效果好。

在一可选地实施例方式中，超声发生装置10装设于清洗槽20的底部。可选地，超声发生装置10设为超声波换能器，其装设于清洗槽20的底部，以扩大超声发生装置10与清洗剂30的接触面，提高超声波清洗效率及调节清洗剂30的振动方向和范围。可选地，清洗槽20设为柱状薄壁结构，其截面设为矩形环状结构或圆环形结构。当然，清洗槽20的形状包括但不限于上述结构，也可设为其它的容器形结构。

以超声清洗装置移动靠近打印头40，并使打印头40浸入到清洗槽20内的清洗剂30中为例进行示例性说明。

如图2和图3所示，在一实施例中，超声清洗装置还包括装设于清洗槽20的升降装置50，升降装置50带动清洗槽20沿预设路径移动，以使打印头40浸入清洗剂30或清洗槽20远离打印头40。

清洗槽20及装配于清洗槽20的超声发生装置10在升降装置50的驱动下能沿预设路径移动。其中，升降装置50的预设路径可设为单一的运动方式构成，如直线运动、旋转运动等，也可设为组合式的运动方式。例如，升降装置50带动打印头40多方向移动；或升降装置50通过移动与转动相结合带动打印头40运动等。例如，升降装置50采用伸缩结构驱动，相应地，清洗槽20沿升降装置50的伸缩方向做直线运动。或者，升降装置50采用旋转结构驱动，相应地，清洗槽20沿升降装置50的转动方向做圆周运动。又或者，升降装置50先带动清洗槽20移动预设距离后再带动清洗槽20转动，以使打印头40浸入到清洗剂30中。升降装置50的运动方式的灵活设定，可充分利用打印设备内有限的安装及活动空间，空间利用率高。

在一可选地实施例中，升降装置50包括动力组件52和装配于动力组件52的驱动件51，清洗槽20固设于驱动件51，驱动件51在动力组件52的驱动力作用下带动清洗槽20直线移动和/或转动。

清洗槽20装配于驱动件51，动力组件52可设为电机、电磁阀等动力部件以带动驱动件51运动。在一可选地实施例中，驱动件51可设为连杆机构，如“x”形连杆机构、棱形连杆结构等，清洗槽20装配于连杆机构的一端，动力组件52驱动连杆机构的另一端，以使清洗槽20做直线移动。在一可选地实施例中，驱动件51设为曲轴或凸轮机构，清洗槽20滑设于导槽或滑槽。动力组件52驱动曲轴或凸轮机构转动，以使清洗槽20沿导槽或滑槽移动。在一可选地实施例中，升降装置50设为齿轮齿条机构，清洗槽20装配于齿条上，动力组件52驱动齿条移动，以带动清洗槽20移动。

在一可选地实施例中，升降装置50还包括至少一个升降轨道53，清洗槽20沿升降轨道53滑动。升降轨道53固定于一固定结构上，如固定于打印设备的架体上。清洗槽20设有滑块或滚轮等滑动部21，该滑动部21限定于升降轨道53，并在驱动件51的驱动下沿升降轨道53滑动。

升降轨道53可设为直线形、弧线形及其他预设轨迹的轨道，清洗槽20沿升降轨道53滑动至预设位置，以使打印头40浸入到清洗剂30中，运动位置准确性好。超声清洗装置在完成清洗后通过升降装置50带动清洗槽20复位，以使打印头40能在相应地平面移动使用，干扰少。

在一可选地实施例中，升降装置50还包括设于升降轨道53的锁定件，该锁定件用于将清洗槽20锁定于升降轨道53的预设位置。该锁定件可设为通过动力驱动的伸缩插销、伸缩卡钩等锁定结构。当清洗槽20沿升降轨道53移动至预设位置时，锁定件卡持于清洗槽20，锁定清洗槽20的位置，并为清洗槽20提供支撑力，保持超声清洗装置在清洗过程中清洗槽20的位置稳定性。如，锁定件设为电磁阀及连接于电磁阀输出轴的滑动块，在清洗槽20上设有插孔。清洗槽20在驱动件51带动下移动至升降轨道53的预设位置，电磁阀驱动滑动块插入插孔中，以限定并支撑清洗槽20。

如图1所示，在一实施例中，超声清洗装置还包括连接至清洗槽20的供液组件60，供液组件60向清洗槽20内输送清洗剂30。

清洗槽20内的清洗剂30在完成对清洗头的清洗后，打印头40上凝结的墨水混合于清洗剂30中。在完成预设次数的清洗后，清洗剂30需要进行更换，以保持超声清洗装置的清洗效果。在一可选地实施方式中，清洗槽20设有排出清洗剂30的管路，该管路将废弃的清洗剂30排出打印设备外。供液组件60能向清洗槽20内输送清洗剂30，以使清洗槽20内的清洗剂30保持预设的容量，供液效果好。

在一可选地实施例中，供液组件60还用于抽取清洗槽20内的清洗剂30。清洗槽20内的清洗剂30在完成清洗后，供液组件60能将清洗槽20内的清洗剂30抽出，以保持清洗槽20内空置。升降装置50带动清洗槽20移动方便，并且不会有液体洒出，整洁性好。供液组件60能将清洗剂30及时抽出，避免清洗剂30长期暴露于空气中吸收其它物质，减少挥发量，打印设备的内部整洁性好。

在一可选地实施例中，供液组件60包括储液器62和通过导管61连接至储液器62的泵体组件63，泵体组件63通过导管61与清洗槽20连通，泵体组件63将储液器62内的清洗剂30输送至清洗槽20或将清洗槽20内的清洗剂30抽取至储液器62内。

在一可选地实施例中，储液器62包括罐体621和开设于罐体621的至少一个透气孔622，导管61连接罐体621与泵体组件63。

在对打印头40进行清洗时，升降装置50将清洗槽20移动至靠近打印头40的预设位置，泵体组件63将储液器62内的清洗剂30传输至清洗槽20中，以使打印头40浸入到清洗剂30中，清洗剂30的输入量可控性好。在一可选地实施例中，清洗槽20设有液量控制组件，该液量控制组件用于检测清洗槽20的液体容量。

透气孔622用于将罐体621内的空间与外界大气连通，又要避免外界的异物落入到罐体621空间内，又要减少罐体621内清洗剂30的蒸发量。可选地，透气孔622的孔径设为0.5～2毫米。可选地，罐体621还包括遮蔽于透气孔622外的过滤件，该过滤件用于过滤进入罐体621的空气。

在打印头40完成清洗后，泵体组件63将清洗槽20中的清洗剂30传输至储液器62内，升降装置50将清洗槽20移动至远离打印头40的初始位置，清洗槽20的移动方便。

将上述的超声清洗装置应用于打印设备中，通过超声清洗装置对打印头40的清洗，保持打印设备的工作性能稳定。在一实施例中，打印机包括打印设备主体70、装设于打印设备主体70的墨盒部件41及如上述实施例提供的超声清洗装置，超声清洗装置用于清洗设于墨盒部件41的打印头40。

在一可选地实施例中，墨盒部件41包括第一墨盒，第一墨盒设有黑墨容纳腔及与黑墨容纳腔连通的打印头40。第一墨盒设有容纳墨水的黑墨容纳腔，如该黑墨容纳腔用于容纳黑色的墨水或其他色彩的墨水。在一可选地实施例中，墨盒部件41包括第二墨盒，第二墨盒设有至少一个彩墨容纳腔及与至少一个彩墨容纳腔连通的打印头40。如该彩墨容纳腔用于容纳黑色的墨水或其他色彩的墨水。每一彩墨容纳腔用于收纳一种颜色的墨水，以实现第二墨盒能输出多种色彩的墨水。在一可选地实施例中，第一墨盒和第二墨盒独立设置。在一可选地实施例中，第一墨盒和第二墨盒设为一体结构。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。