水性油墨和UV油墨混合印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种水性油墨和uv油墨混合印刷装置。

背景技术：

由于水性油墨喷头印刷在多色印刷方面不能满足国家允许的印刷标准，uv油墨因其拥有速干的特点，在彩色印刷方面体现出水性油墨印刷不可替代的优势。但由于现在市场的uv油墨价格相较于水性油墨的价格要高出许多，其中黑色油墨用量是其他单彩色油墨用量约3倍，如果使用uv油墨印刷单色，成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供水性油墨和uv油墨混合印刷装置，降低成本。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

水性油墨和uv油墨混合印刷装置，其包括沿承印纸张行进方向依次设置的用于印刷黑色的水性油墨喷头模块、用于印刷蓝色的第一uv油墨喷头模块、用于印刷红色的第二uv油墨喷头模块、及用于印刷黄色的第三uv油墨喷头模块，所述水性油墨喷头模块与所述第一uv油墨喷头模块之间设有红外固化灯，所述第一uv油墨喷头模块与所述第二uv油墨喷头模块之间、所述第二uv油墨喷头模块与所述第三uv油墨喷头模块之间分别设有紫外固化灯。

在其中的一些实施方式中，所述水性油墨喷头模块的外部罩设有用于防干燥的防护罩。

在其中的一些实施方式中，所述红外固化灯与所述水性油墨喷头模块之间设有隔热挡板。

在其中的一些实施方式中，还包括安装壳，所述安装壳设置在承印纸辊的上方，所述水性油墨喷头模块、第一uv油墨喷头模块、第二uv油墨喷头模块、第三uv油墨喷头模块、红外固化灯、紫外固化灯分别固定在所述安装壳的底板上。

在其中的一些实施方式中，所述隔热挡板下端固定在所述安装壳的底板上且上端固定在所述安装壳的顶板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型的技术方案，采用水性油墨和uv油墨混合印刷，降低生产成本；

2、采用本实用新型进一步的技术方案，在水性油墨喷头模块外罩设防护罩，避免水性油墨喷头内的油墨过热固化，还可以减小油墨喷头之间的间距，节省印刷装置的占用空间；

3、采用本实用新型进一步的技术方案，红外固定灯与水性油墨喷头模块之间设有隔热挡板们可以进一步避免水性油墨喷头内的油墨过热固化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水性油墨和uv油墨混合印刷装置实施例的结构示意图；

其中：

1、水性油墨喷头模块；

2、第一uv油墨喷头模块；

3、第二uv油墨喷头模块；

4、第三uv油墨喷头模块；

5、红外固化灯；

6、紫外固化灯；

7、防护罩；

8、隔热挡板；

9、安装壳；

10、承印纸辊。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种水性油墨和uv油墨混合印刷装置，包括沿承印纸张行进方向依次设置的用于印刷黑色的水性油墨喷头模块1、用于印刷蓝色的第一uv油墨喷头模块2、用于印刷红色的第二uv油墨喷头模块3、及用于印刷黄色的第三uv油墨喷头模块4，水性油墨喷头模块1与第一uv油墨喷头模块2之间设有红外固化灯5，第一uv油墨喷头模块2与第二uv油墨喷头模块3之间、第二uv油墨喷头模块3与第三uv油墨喷头模块4之间分别设有紫外固化灯6。

本例中，还设有安装壳9，该安装壳9设置在承印纸辊10的上方，安装壳9包括由底板、顶板、侧板等围绕而成，水性油墨喷头模块1、第一uv油墨喷头模块2、第二uv油墨喷头模块3、第三uv油墨喷头模块4、红外固化灯5、紫外固化灯6分别固定在安装壳9的底板上。

为了避免水性油墨喷头模块1内的油墨过热干燥固化、减小印刷装置的占地，在水性油墨喷头模块1的外部罩设有防护罩7，防护罩7固定在安装壳9的底板上以防止水性油墨喷头模块1内油墨固化，所以减小红外固化灯5与水性油墨喷头模块1之间的间距也不会影响印刷装置的工作。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在红外固化灯5与水性油墨喷头模块1之间设有隔热挡板8。隔热挡板8下端固定在安装壳9的底板上且上端固定在安装壳9的顶板上。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。