一种印制单双面有铅喷锡线路板的装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆燃料制造设备领域，尤其涉及一种印制单双面有铅喷锡线路板的装置。

背景技术：

印制线路板作为电子元件的承载体，已被广泛应用在电子器件领域，以实现电子元件之间的连接。而在印制单双有铅喷锡的线路板的时候，都是采用人工反转、人工喷涂和自然风干，会导致喷涂时会因工作人员操作不当而导致工件的质量，也提高了人工成本，为解决上述问题，本实用新型提供一种印制单双面有铅喷锡线路板的装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种印制单双面有铅喷锡线路板的装置，通过放置槽来存放需要印制的线路板，通过气缸带动活塞杆下端的拿取机构进行移动，从而将线路板拿起，线路板拿起后通过喷头将存料仓内的物料进行喷出，通过喷头在导轨上上下移动和电机带动旋转杆上的机械抓手进行旋转从而控制喷涂的位置，喷涂完成后放入放置槽内，通过隔板内的风机来对其进行吹干，大大提高了工作效率和工作质量，降低了人工成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种印制单双面有铅喷锡线路板的装置，包括底座，底座上设置有至少两个隔板，底座上分布设置有放置槽，放置槽设置在相邻的两个隔板之间，底座上方对应设置机架，机架下端设置有导轨，导轨下端设置有气缸，气缸下端设置有活塞杆，活塞杆下端设置有拿取机构，气缸的左右两侧均设置有延伸块，延伸块下端均设置有支架，支架内侧均设置有导轨，导轨上均设置有喷头，支架上均设置有存料仓，存料仓与喷头通过软管相连接。

进一步改进在于：所述拿取机构包括电机、旋转杆和机械抓手，所述电机下端设置有旋转杆，所述旋转杆下端设置有机械抓手，所述机械抓手上的电机每次只能旋转180度，所述机械抓手的左右两个内侧壁上设置有凹槽。

进一步改进在于：所述最右侧和最左侧的隔板向内的一侧上设置有风机，所述其他的隔板左右两侧均设置有风机。

进一步改进在于：所述两根相邻隔板之间的间隔大于气缸加上延伸块的横向长度之和。

本实用新型的有益效果：通过放置槽来存放需要印制的线路板，通过气缸带动活塞杆下端的拿取机构进行移动，从而将线路板拿起，线路板拿起后通过喷头将存料仓内的物料进行喷出，通过喷头在导轨上上下移动和电机带动旋转杆上的机械抓手进行旋转从而控制喷涂的位置，喷涂完成后放入放置槽内，通过隔板内的风机来对其进行吹干，大大提高了工作效率和工作质量，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的机械抓手的结构图。

其中：1-底座，2-隔板，3-放置槽，4-机架，5-导轨，6-气缸，7-活塞杆，8-延伸块，9-支架，10-喷头，11-存料仓，12-软管，13-电机，14-旋转杆，15-机械抓手，16-凹槽，17-风机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种印制单双面有铅喷锡线路板的装置，包括底座1，底座1上设置有至少两个隔板2，底座1上分布设置有放置槽3，放置槽3设置在相邻的两个隔板2之间，底座1上方对应设置机架4，机架4下端设置有导轨5，导轨5下端设置有气缸6，气缸6下端设置有活塞杆7，活塞杆7下端设置有拿取机构，气缸6的左右两侧均设置有延伸块8，延伸块8下端均设置有支架9，支架9内侧均设置有导轨5，导轨5上均设置有喷头10，支架9上均设置有存料仓11，存料仓11与喷头10通过软管12相连接，所述拿取机构包括电机13、旋转杆14和机械抓手15，所述电机13下端设置有旋转杆14，所述旋转杆14下端设置有机械抓手15，所述机械抓手15上的电机13每次只能旋转180度，所述机械抓手15的左右两个内侧壁上设置有凹槽16，所述最右侧和最左侧的隔板2向内的一侧上设置有风机17，所述其他的隔板2左右两侧均设置有风机17，所述两根相邻隔板2之间的间隔大于气缸6加上延伸块8的横向长度之和。

通过放置槽3来存放需要印制的线路板，通过气缸6带动活塞杆7下端的拿取机构进行移动，从而将线路板拿起，线路板拿起后通过喷头10将存料仓11内的物料进行喷出，通过喷头10在导轨5上上下移动和电机13带动旋转杆14上的机械抓手15进行旋转从而控制喷涂的位置，喷涂完成后放入放置槽3内，通过隔板2内的风机17对其进行吹干，大大提高了工作效率和工作质量，降低了人工成本。