多种烫金工艺高效一次成型机构的制作方法

本实用新型涉及烫金工艺技术领域，尤其涉及多种烫金工艺高效一次成型机构。

背景技术：

生活中常见的产品如首饰盒、包装盒和卡片等表面的印染物都是利用烫金工艺制作的，烫金工艺也叫电化铝烫印，常见的烫金设备有圆压圆布料烫金和平压平布料烫金，即利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。

目前，现有的烫金工艺成型机构在对产品进行烫金处理时，仍需要手工将产品置于成型室的内部，操作较为麻烦，不具有便于产品进出的效果，安全性能较低，因此，亟需设计多种烫金工艺高效一次成型机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多种烫金工艺高效一次成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多种烫金工艺高效一次成型机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧外壁设置有侧板，且侧板的顶部外壁设置有顶板，所述顶板的顶部一侧外壁设置有电动推杆，且电动推杆的活塞端设置有安装座，所述安装座的底部两侧外壁均开有安装槽，且安装槽的内部均设置有压模，所述支撑台的顶部两端外壁的两侧均焊接有立柱，且立柱的相对一侧外壁之间均设置有传送辊，所述传送辊的外壁设置有传送带，且传送带的顶部外壁两端均设置有等距离分布的缓冲架，所述缓冲架的顶部外壁设置有等距离分布的置物板，且置物板的顶部两侧均开有置物槽，所述立柱的一侧外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴与其中一个传送辊的一侧外壁焊接，所述侧板的一端外壁设置有下料框，且相邻两个置物板之间的距离小于下料框相对一侧内壁之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料框的相对一侧内壁中间位置焊接有隔板，且隔板将下料框分隔为两个下料腔，下料腔相对一侧内壁之间的距离小于置物槽相对一侧内壁之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲架由缓冲筒、弹簧和缓冲杆组成，且缓冲杆插接在缓冲筒的内部，弹簧的底部和顶部分别与缓冲筒的底部内壁和缓冲杆的底部外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的一端外壁设置有收集框，且支撑台的底部外壁四角均焊接有支撑腿，相邻两个支撑腿之间焊接有支撑梁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板靠近一侧外壁的中间位置焊接有固定板，且固定板的顶部一侧拐角处焊接有固定柱，固定柱的一侧顶部外壁设置有放卷杆，固定板的一端外壁焊接有u型架，u型架的相对一侧内壁设置有导引轮，固定板的底部一侧外壁两端均焊接有第一竖杆，第一竖杆的相对一侧外壁之间设置有第一铺平辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的一侧外壁设置有控制箱，且控制箱与电动推杆和第一电机之间电性连接，控制箱通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括设置在侧板另一端外壁的支撑座，所述支撑座的顶部一侧外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴设置有收卷辊，支撑座的底部一侧外壁两端均焊接有第二竖杆，第二竖杆的相对一侧外壁之间设置有第二铺平辊，第二电机与控制箱之间电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的下料框、下料腔、立柱、传送辊、第一电机、传送带、置物板和置物槽，利用电机带动传送辊进行转动，从而带动传送带上的置物板进行移动，由于相邻两个置物板之间的距离小于下料框相对一侧内壁之间的距离，当产品从下料框内下落时，可依次落入置物板上的置物槽内，从而具有便于产品进出的效果，无需手工将产品置于成型室的内部进行烫金操作，提高装置的安全性能；

2.通过设置的电动推杆、安装座、压模、置物槽和控制箱，利用电动推杆调节安装座上压模的位置，当置物槽位于压模的正下方时，进行两种产品的烫金工艺处理，并利用第一电机带动烫金完成后的产品出料，便于产品的进出和烫金一次性操作处理；

3.通过设置的第二电机、收卷辊、第一竖杆、第一铺平辊、第二竖杆和第二铺平辊，利用第一铺平辊和第二铺平辊对烫金电化铝膜进行铺平处理，并利用第二电机带动收卷辊进行烫金电化铝膜的收卷作业，使得装置具有废料收集的功能。

附图说明

图1为实施例1提出的多种烫金工艺高效一次成型机构的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的多种烫金工艺高效一次成型机构的侧视剖面结构示意图；

图3为实施例1提出的多种烫金工艺高效一次成型机构的固定板和铺平辊结构示意图；

图4为实施例2提出的多种烫金工艺高效一次成型机构的整体结构示意图。

图中：1支撑台、2置物板、3传送带、4收集框、5安装座、6放卷杆、7电动推杆、8顶板、9控制箱、10下料框、11固定板、12第一铺平辊、13第一电机、14支撑梁、15传送辊、16缓冲架、17压模、18侧板、19收卷辊、20第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，多种烫金工艺高效一次成型机构，包括支撑台1，支撑台1的顶部一侧外壁通过螺栓连接有侧板18，且侧板18的顶部外壁通过螺栓连接有顶板8，顶板8的顶部一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆7，且电动推杆7的活塞端通过螺栓连接有安装座5，安装座5的底部两侧外壁均开有安装槽，且安装槽的内部均通过螺栓连接有压模17，进行两种压模17的烫金工艺处理，支撑台1的顶部两端外壁的两侧均焊接有立柱，且立柱的相对一侧外壁之间均转动连接有传送辊15，传送辊15的外壁传动连接有传送带3，且传送带3的材质为丁苯橡胶，传送带3的顶部外壁两端均通过螺栓连接有等距离分布的缓冲架16，且缓冲架16的顶部外壁通过螺栓连接有等距离分布的置物板2，置物板2的顶部两侧均开有置物槽，立柱的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机13，且第一电机13的输出轴与其中一个传送辊15的一侧外壁焊接，侧板18的一端外壁通过螺栓连接有下料框10，且相邻两个置物板2之间的距离小于下料框10相对一侧内壁之间的距离，使得装置具有便于产品进出的效果，无需手工将产品置于成型室的内部进行烫金操作，提高装置的安全性能。

其中，下料框10的相对一侧内壁中间位置焊接有隔板，且隔板将下料框10分隔为两个下料腔，下料腔相对一侧内壁之间的距离小于置物槽相对一侧内壁之间的距离。

其中，缓冲架16由缓冲筒、弹簧和缓冲杆组成，且缓冲筒的底部外壁与传送带3的顶部外壁之间通过螺栓连接，缓冲杆插接在缓冲筒的内部，弹簧的底部和顶部分别与缓冲筒的底部内壁和缓冲杆的底部外壁焊接，缓冲杆的顶部外壁与置物板2之间通过螺栓连接。

其中，支撑台1的一端外壁通过螺栓连接有收集框4，且支撑台1的底部外壁四角均焊接有支撑腿，相邻两个支撑腿之间焊接有支撑梁14。

其中，侧板18靠近一侧外壁的中间位置焊接有固定板11，且固定板11的顶部一侧拐角处焊接有固定柱，固定柱的一侧顶部外壁转动连接有放卷杆6，固定板11的一端外壁焊接有u型架，u型架的相对一侧内壁转动连接有导引轮，固定板11的底部一侧外壁两端均焊接有第一竖杆，第一竖杆的相对一侧外壁之间转动连接有第一铺平辊12。

其中，侧板18的一侧外壁通过螺栓连接有控制箱9，且控制箱9与电动推杆7和第一电机13之间电性连接，控制箱9通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源，控制箱9可控制第一电机13和电动推杆7的同步运行。

工作原理：使用时，使用者将烫金电化铝膜筒插接在放卷杆6上，并将烫金电化铝膜穿过导引轮和第一铺平辊12，使用者启动第一电机13，带动传送辊15进行转动，从而带动传送带3进行转动，从而带动传送带3上的置物板2进行移动，将产品叠加一起后置于下料框10内，当产品从下料框10内下落时，可依次落入置物板2上的置物槽内，便于产品进出，同时使用者启动电动推杆7，利用电动推杆7调节安装座5上压模17的位置，当置物槽位于压模17的正下方时，进行两种产品的烫金工艺处理，并利用第一电机13带动烫金完成后产品出料，便于产品的进出和烫金一次性操作处理，再利用收集框4进行产品收集。

实施例2

参照图4，多种烫金工艺高效一次成型机构，本实施例相较于实施例1，还包括通过螺栓连接在侧板18另一端外壁的支撑座，支撑座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有第二电机20，且第二电机20的输出轴通过螺栓连接有收卷辊19，支撑座的底部一侧外壁两端均焊接有第二竖杆，第二竖杆的相对一侧外壁之间转动连接有第二铺平辊，第二电机20与控制箱9之间电性连接，第一电机13和第二电机20均为步进电机，利用铺平辊对烫金电化铝膜进行铺平处理，并利用第二电机20带动收卷辊19进行烫金电化铝膜的收卷作业，使得装置具有废料收集的功能。

工作原理：使用时，使用者将烫金电化铝膜筒插接在放卷杆6上，并将烫金电化铝膜穿过导引轮、第一铺平辊12和第二铺平辊后与收卷辊19连接，使用者启动第一电机13，带动传送辊15进行转动，从而带动传送带3进行转动，从而带动传送带3上的置物板2进行移动，将产品叠加一起后置于下料框10内，当产品从下料框10内下落时，可依次落入置物板2上的置物槽内，便于产品进出，同时使用者启动电动推杆7，利用电动推杆7调节安装座5上压模17的位置，当置物槽位于压模17的正下方时，进行两种产品的烫金工艺处理，并利用第一电机13带动烫金完成后产品出料，便于产品的进出和烫金一次性操作处理，再利用收集框4进行产品收集，并利用第二电机20带动收卷辊19进行烫金电化铝膜的收卷作业，使得装置具有废料收集的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。