一种自动丝印机的制作方法

本实用新型涉及一种丝印设备，尤其涉及一种自动丝印机。

背景技术：

在产品自动丝印的过程中，一般情况都是后端牵引，带动产品逐个移动到丝印机下面进行丝印。其中，有些产品需要进行打孔，但是丝印之后，再进行打孔的话，需要先将产品模切，模切完成之后，再单独进行打孔，不仅效率低，而且成本比较高昂。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自动丝印机，通过使用该结构，提高了产品的加工效率，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动丝印机，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的丝印机构，所述工作台的左侧还设有一阻尼滑轨及打孔机构，所述打孔机构滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述阻尼滑轨垂直于所述工作台的前端面设置；

所述打孔机构包括滑块、支撑块、l型板、气缸及冲针，所述滑块滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述支撑块安装于所述滑块上，所述支撑块的底部前侧设有一缺口，所述缺口与所述滑块的顶面之间构成过料间隙；所述l型板包括横板及竖板，所述竖板的底部与所述支撑块的前端面相连，所述横板的前端与所述竖板的顶部相连，所述横板设置于所述支撑块的正上方，所述气缸的底部安装于所述横板的底面上，所述气缸的输出轴穿过所述横板设置于所述横板的下方，所述支撑块上设有上通孔，所述滑块上设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔相连通，所述上通孔及下通孔均与所述缺口相连通，所述冲针的顶部与所述气缸的输出轴相连，所述冲针的底部穿过所述上通孔插设于所述下通孔内；

所述阻尼滑轨的旁侧设有一条形通槽，所述下通孔正对所述条形通槽设置。

上述技术方案中，所述支撑块的前端面设置于所述滑块的中部上方。

上述技术方案中，所述滑块的侧壁上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于所述阻尼滑轨的侧壁上。

上述技术方案中，所述阻尼滑轨靠近所述工作台的后侧设置，所述阻尼滑轨前侧的机架上还设有一限位板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在工作台的左侧设置打孔机构，利用支撑块底部缺口与滑块之间的过料间隙进行过料，利用气缸及冲针对产品进行冲孔加工，在产品丝印之前进行打孔加工，这样能够降低成本，提高打孔效率，同时丝印之前打孔还能够利用孔位进行定位，提高丝印质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(俯视状态下)；

图2是本实用新型实施例一中打孔机构的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、丝印机构；4、阻尼滑轨；5、打孔机构；6、滑块；7、支撑块；8、l型板；9、气缸；10、冲针；11、缺口；12、过料间隙；13、横板；14、竖板；15、上通孔；16、下通孔；17、条形通槽；18、限位螺栓；19、限位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种自动丝印机，包括机架1、设置于机架1上的工作台2及设置于工作台2上方的丝印机构3，所述工作台2的左侧还设有一阻尼滑轨4及打孔机构5，所述打孔机构5滑动设置于所述阻尼滑轨4上，所述阻尼滑轨4垂直于所述工作台2的前端面设置；

所述打孔机构5包括滑块6、支撑块7、l型板8、气缸9及冲针10，所述滑块滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述支撑块安装于所述滑块上，所述支撑块7的底部前侧设有一缺口11，所述缺口与所述滑块的顶面之间构成过料间隙12；所述l型板8包括横板13及竖板14，所述竖板的底部与所述支撑块的前端面相连，所述横板的前端与所述竖板的顶部相连，所述横板设置于所述支撑块的正上方，所述气缸的底部安装于所述横板的底面上，所述气缸的输出轴穿过所述横板设置于所述横板的下方，所述支撑块7上设有上通孔15，所述滑块6上设有下通孔16，所述上通孔与所述下通孔相连通，所述上通孔及下通孔均与所述缺口相连通，所述冲针的顶部与所述气缸的输出轴相连，所述冲针的底部穿过所述上通孔插设于所述下通孔内；

所述阻尼滑轨4的旁侧设有一条形通槽17，所述下通孔正对所述条形通槽设置。

在本实施例中，通过阻尼滑轨的设置，滑块在阻尼滑轨上面滑动之后，在一个位置停下之后，一般情况不能够随意的被推动，使用时，根据产品的尺寸，将产品的侧部经过缺口内，也就是穿入到过料间隙内，在这个过程中，产品经过过料间隙内的时候，气缸带动冲针上下移动，冲针的上下移动能够将产品进行冲孔加工，通过条形通槽的设置，冲孔所产生的废料能够经过条形通槽掉落，便于后续的收集。气缸输出轴回缩状态下，冲针的底部处于上通孔内，气缸输出轴轴伸出状态下，冲针的底部穿于下通孔内。

其中，可以在机架的底部设有集料桶，集料桶设置于条形通槽的正下方，这样便于对废料进行收集。

参见图2所示，所述支撑块的前端面设置于所述滑块的中部上方。这样滑块的顶面前端能对产品进行支撑。

参见图1所示，所述滑块6的侧壁上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓18，所述限位螺栓的端部抵于所述阻尼滑轨的侧壁上。通过限位螺栓的设置，在滑块移动到设定位置之后，为了防止设备在工作过程中的振动而导致滑块移位，将限位螺栓锁紧，使限位螺栓的端部抵在阻尼滑轨的侧壁上，防止滑块的移动，保证打孔的质量。

参见图1所示，所述阻尼滑轨4靠近所述工作台的后侧设置，所述阻尼滑轨前侧的机架上还设有一限位板19。通过限位板的设置，能够对产品的前端位置进行限位，过料间隙则能够对产品的后侧进行限位。