一种环保冷烫标签烫印系统的制作方法

本实用新型涉及烫印技术领域，尤其涉及一种环保冷烫标签烫印系统。

背景技术：

烫印印刷指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等印刷方法，冷烫，是印刷工艺技术的一种，利用专用胶水(油墨)将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。

然而传统的冷烫印刷设备烫印完成后产生的废箔直接用将电机的一端连接固定柱进行缠绕，在缠绕的过程中没有对废箔进行限位，且不能根据不同尺寸的废箔进行调节限位板的距离，在缠绕废箔回收的过程中容易造成废箔缠绕不均匀、不整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的冷烫印刷设备烫印完成后产生的废箔直接用将电机的一端连接固定柱进行缠绕，在缠绕的过程中没有对废箔进行限位，且不能根据不同尺寸的废箔进行调节限位板的距离，在缠绕废箔回收的过程中容易造成废箔缠绕不均匀、不整齐的问题，而提出的一种环保冷烫标签烫印系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保冷烫标签烫印系统，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板靠近上端相向的一侧均通过转轴转动连接有固定板，所述支撑板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过通孔贯穿支撑板的侧壁且与转轴的一端固定连接，所述固定板远离转轴的一侧固定连接有u形限位板，所述u形限位板的一端合页连接有盖板，所述盖板远离合页连接处的一端通过限位机构与u形限位板的另一端固定连接，所述u形限位板内卡接有矩形结构的定位块，两个所述定位块相向的一侧固定连接有同一个滚筒，所述滚筒的外壁活动套接有两个挡板，所述挡板的侧壁固定连接有活动套设在滚筒外的定位环板，所述定位环板和滚筒的表面对称开设有多个限位螺孔且通过限位螺栓固定连接。

优选的，所述限位机构包括开设在盖板一端的凹槽，所述凹槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述u形限位板的内壁开设有与卡杆对应的卡孔，所述盖板的表面开设有与凹槽对应的复位槽，所述卡杆位于凹槽内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离卡杆的一端通过通孔伸入复位槽内且固定连接有t形拉杆。

优选的，所述卡杆靠近u形限位板一侧的杆壁设为斜面。

优选的，所述卡杆位于凹槽内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述凹槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述底板的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保冷烫标签烫印系统，具备以下有益效果：

1、该环保冷烫标签烫印系统，通过设有的u形限位板，在安装滚筒时，将滚筒两侧的定位块插进u形限位板内，再合上盖板，合上的过程卡杆的斜面受力挤压自动缩回凹槽内，当卡杆移动至卡孔处时推力弹簧推动卡杆将卡杆推出凹槽外并使卡杆和卡孔卡合即可实现对盖板的稳固限位，进而能够将定位块固定在u形限位板内，进而能够快速的对滚筒进行固定，且在需要取下滚筒时，拉动t形拉杆，利用连接杆将卡杆拉出卡孔外即可解除对定位块的限位锁定，能够实现对滚筒的快速拆装，便于使用。

2、该环保冷烫标签烫印系统，通过设有的挡板，根据待卷绕的废箔的宽度调整两个挡板之间的距离，将限位螺栓拧进限位螺孔内即可实现对定位环板的稳固限位，进而能够将挡板进行稳固限位，使得废箔缠绕更加均匀整齐。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对滚筒的快速拆装，使得废箔缠绕更加均匀整齐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保冷烫标签烫印系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保冷烫标签烫印系统a部分的结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3固定板、4电机、5u形限位板、6盖板、7定位块、8滚筒、9挡板、10定位环板、11限位螺孔、12限位螺栓、13凹槽、14推力弹簧、15卡杆、16卡孔、17复位槽、18连接杆、19t形拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种环保冷烫标签烫印系统，包括底板1，底板1的上端对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2靠近上端相向的一侧均通过转轴转动连接有固定板3，支撑板2的侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴通过通孔贯穿支撑板2的侧壁且与转轴的一端固定连接，固定板3远离转轴的一侧固定连接有u形限位板5，u形限位板5的一端合页连接有盖板6，盖板6远离合页连接处的一端通过限位机构与u形限位板5的另一端固定连接，u形限位板5内卡接有矩形结构的定位块7，两个定位块7相向的一侧固定连接有同一个滚筒8，滚筒8的外壁活动套接有两个挡板9，挡板9的侧壁固定连接有活动套设在滚筒8外的定位环板10，定位环板10和滚筒8的表面对称开设有多个限位螺孔11且通过限位螺栓12固定连接。

限位机构包括开设在盖板6一端的凹槽13，凹槽13内设有推力弹簧14，推力弹簧14的一端与凹槽13的槽底固定连接，推力弹簧14的另一端固定连接有卡杆15，u形限位板5的内壁开设有与卡杆15对应的卡孔16，盖板6的表面开设有与凹槽13对应的复位槽17，卡杆15位于凹槽13内的一端固定连接有连接杆18，连接杆18远离卡杆15的一端通过通孔伸入复位槽17内且固定连接有t形拉杆19。

卡杆15靠近u形限位板5一侧的杆壁设为斜面，能够使卡杆15在压合的过程中自动缩回凹槽13内。

卡杆15位于凹槽13内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，凹槽13的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，能够使卡杆15的滑动更加顺畅。

底板1的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫，能够使装置的放置更加稳固。

本实用新型中，使用时，通过设有的u形限位板5，在安装滚筒8时，将滚筒8两侧的定位块7插进u形限位板5内，再合上盖板6，合上的过程卡杆15的斜面受力挤压自动缩回凹槽13内，当卡杆15移动至卡孔16处时推力弹簧14推动卡杆15将卡杆15推出凹槽13外并使卡杆15和卡孔16卡合即可实现对盖板6的稳固限位，进而能够将定位块7固定在u形限位板5内，进而能够快速的对滚筒8进行固定，且在需要取下滚筒8时，拉动t形拉杆19，利用连接杆18将卡杆15拉出卡孔16外即可解除对定位块7的限位锁定，能够实现对滚筒8的快速拆装，便于使用，通过设有的挡板9，根据待卷绕的废箔的宽度调整两个挡板9之间的距离，将限位螺栓12拧进限位螺孔11内即可实现对定位环板10的稳固限位，进而能够将挡板9进行稳固限位，使得废箔缠绕更加均匀整齐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。