一种真空木纹转印炉的制作方法

本实用新型属于转印技术领域，具体为一种真空木纹转印炉。

背景技术：

木纹转印是根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到带转印型材上。

现有的转印炉，内部加热机构加热升温时，传热不均匀，影响转印效果，同时，每次开炉更换型材时，热量流失，再次加热时，升温时间长，能耗损失较大，且传动辊与转印机构直接接触，热量直接传递，使得传动辊损伤率高，另外，现有的转印炉通常只能在同一平面进行型材转印，转印数量有限，转印工作效率较低。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种真空木纹转印炉，有效的解决了目前转印炉传热不均，能耗损失较大，传动辊损伤率高，以及转印效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空木纹转印炉，包括炉体，所述炉体内部贯穿有传送架，传送架上端均匀转动连接有传动辊，靠近传送架一端边缘处传动辊一端连接有从动链轮，传送架下方一侧安装有电机，电机输出端连接有主动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，传动辊外端通过支杆连接有弧形板，弧形板上端滚动连接有转印机构，转印机构包括转印箱、第一盖板、第二盖板和托板，转印箱上端铰接有第一盖板，第一盖板一端铰接有第二盖板，第二盖板与转印箱密封连接，转印箱内部一侧壁连接有托板，炉体内部上壁安装有壳体，壳体内部连接有斜板，斜板下端均匀连接有导风板，壳体下壁均匀开设有出风口，炉体上端一侧安装有风机，风机一端通过进风管连接有加热箱，加热箱一端通过送风管与壳体一端连通，壳体另一端通过循环管与进风管上端连通。

优选的，所述传动辊一端均连接有齿轮，齿轮之间相互啮合。

优选的，所述弧形板数量为六组，六组弧形板周向安装于传动辊外部呈圆状。

优选的，所述托板下端两侧均通过加强杆与转印箱内壁连接。

优选的，所述加热箱内部连接有电热管，电热管呈循环状。

优选的，所述转印箱一端连接有与抽真空装置连接的真空接头。

优选的，所述第一盖板和第二盖板上端一侧均连接有方便提拉翻盖的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过风机、加热箱、壳体、斜板、导风板和循环管的设置，风机将外界空气送入加热箱加热，再吹送至壳体内，在斜板和导风板的导向下，使得热风能够均匀向下吹动，从出风口吹出，对炉体内进行加热，且加热均匀，部分热风从循环管返回进风管，被风机再次送入加热箱加热，然后吹出，这样的循环结构，在加热的同时，使得热量能够被循环利用，加快升温时间，降低能耗；

(2)、通过在转印箱内增加托板的设置，在转印时，将待转印型材分布于转印箱底部和托板上，层叠结构设置，能够同时对多组型材转印，使得转印效率增加；

(3)、通过支杆和弧形板的设置，在支杆作用下将弧形板支撑连接在传动辊外部，使得转印机构置于弧形板上传动，能够避免在加热时，转印箱的热量传递避免直接作用于传动辊，降低了传动辊的损伤率，延长了传动辊使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转印机构的剖视图；

图3为本实用新型传动辊的截面结构示意图；

图中：1、炉体；2、传送架；3、传动辊；4、从动链轮；5、电机；6、主动链轮；7、链条；8、支杆；9、弧形板；10、转印机构；11、转印箱；12、第一盖板；13、第二盖板；14、托板；15、壳体；16、斜板；17、导风板；18、出风口；19、风机；20、进风管；21、加热箱；22、送风管；23、循环管；24、加强杆；25、电热管；26、真空接头；27、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括炉体1，炉体1内部贯穿有传送架2，传送架2上端均匀转动连接有传动辊3，靠近传送架2一端边缘处传动辊3一端连接有从动链轮4，传送架2下方一侧安装有电机5，电机5输出端连接有主动链轮6，主动链轮6和从动链轮4通过链条7传动连接，通过电机5驱动主动链轮6在链条7的传动下带动从动链轮4转动，使得传动辊3转动，在齿轮的啮合传动下，传送架2上的传动辊3同步滚动，进而将转印机构10进行传送进炉体1内或传送出来，传动辊3外端通过支杆8连接有弧形板9，弧形板9上端滚动连接有转印机构10，通过支杆8将弧形板9支撑连接，使得转印机构10置于弧形板9上传动，能够避免在加热时，转印箱11的热量传递避免直接作用于传动辊3，降低了传动辊3的损伤率，延长了传动辊3使用寿命，转印机构10包括转印箱11、第一盖板12、第二盖板13和托板14，转印箱11上端铰接有第一盖板12，第一盖板12一端铰接有第二盖板13，第二盖板13与转印箱11密封连接，转印箱11内部一侧壁连接有托板14，通过托板14的设置，在转印时，将待转印型材分布于转印箱11底部和托板14上，层叠结构设置，使得转印效率增加，炉体1内部上壁安装有壳体15，壳体15内部连接有斜板16，斜板16下端均匀连接有导风板17，壳体15下壁均匀开设有出风口18，炉体1上端一侧安装有风机19，风机19一端通过进风管20连接有加热箱21，加热箱21一端通过送风管22与壳体15一端连通，壳体15另一端通过循环管23与进风管20上端连通，通过风机19将外界空气送入加热箱21加热，再吹送至壳体15内，由于斜板16和导风板17的设置，使得热风能够均匀向下吹动，从出风口18吹出，对炉体1内进行加热，且加热均匀，部分热风再从循环管23返回进风管20，被风机19再次送入加热箱21加热，然后吹出，这样的循环结构，在加热的同时，使得热量能够被循环利用，降低能耗。

实施例二，在实施例一的基础上，多个传动辊3一端均连接有齿轮，齿轮之间相互啮合，便于多个传动辊3能够同步滚动传送。

实施例三，在实施例一的基础上，弧形板9数量为六组，六组弧形板9周向安装于传动辊3外部呈圆状，便于对转印机构10托起，降低热量在转印机构10与传动辊3之间传递，避免高温对传动辊3损伤。

实施例四，在实施例一的基础上，托板14下端两侧均通过加强杆24与转印箱11内壁连接，便于加强托板14的承载能力。

实施例五，在实施例一的基础上，加热箱21内部连接有电热管25，电热管25呈循环状，便于提高加热效率。

实施例六，在实施例一的基础上，转印箱11一端连接有与抽真空装置连接的真空接头26。

实施例七，在实施例一的基础上，第一盖板12和第二盖板13上端一侧均连接有方便提拉翻盖的把手27。

本实施例中，电机5采用28gh型号的电机。

工作原理：在使用时，打开第二盖板13和第一盖板12，将待转印型材置于转印箱11底部和托板14上端，在覆盖转印纸或转印膜，然后盖合转印箱11，通过电机5驱动主动链轮6在链条7的传动下带动从动链轮4转动，使得传动辊3转动，在齿轮的啮合传动下，传送架2上的传动辊3同步滚动，进而将转印机构10进行传送进炉体1内，关闭炉门，启动风机19，通过风机19将外界空气送入加热箱21加热，再吹送至壳体15内，由于斜板16和导风板17的设置，使得热风能够均匀向下吹动，从出风口18吹出，对炉体1内进行加热，且传热均匀，部分热风再从循环管23返回进风管20，被风机19再次送入加热箱21加热，然后吹出，这样的循环结构，在加热的同时，使得热量能够被循环利用，降低能耗，转印结束后，将转印机构10传送出炉体1，取出转印后的型材。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。