一种丝网印刷用刮板上料装置的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷机上的刮板装置领域，特别是涉及一种丝网印刷用刮板上料装置。

背景技术：

丝网印刷是一种典型地利用由编织网目制成的丝网以支撑油墨粘连印版的印刷术。联接的印版形成了网目的开口区域，该开口区域将油墨作为锐利边缘的图像传送到基板上。利用油墨粘连印版来使得刮板移动越过丝网，迫使或者泵送油墨穿过开口区域中的编织网目的丝线，在上述工艺中，刮板上料越均匀，后续印刷效果越好，刮板一般按照滑动方向前后移动，刮板刮动膏状焊料在印刷掩模上滑动，在到达印刷掩模的孔时，将膏状焊料填充于孔中，根据这样的刮板，可获得较高的刮取性，而且刮板主体的前端边缘嵌入到孔中，而不会使填充于孔中的膏状焊料被挖取出，故膏状焊料可稳定地印刷在印刷配线板上。但是由于膏状焊料粘稠易固化，在给刮板上料时会因为膏状焊料的上料不均导致印刷掩模表面凹凸不平，使得后续印刷效果差，被刮取而滞留于后倾的刮板主体上的膏状焊料不移动，随时间的经过而固化，刮板在刮这些凹凸不平的固化膏状焊料会有损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种丝网印刷用刮板上料装置，以解决上述现有技术存在的问题，使刮板上料均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种丝网印刷用刮板上料装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体顶部开设有开口，所述开口上盖有盖板，所述盖板中心开设有插入口，所述插入口插入连接有进料管，所述进料管伸入箱体连接有汇流管，所述进料管与汇流管相互垂直，所述汇流管的两端分别设置有若干输料嘴，所述输料嘴插入连接汇流管，所述输料嘴与汇流管相贯通，所述输料嘴与汇流管垂直对应设置，所述输料嘴的出料端伸出汇流管的管壁连接有汇流腔，所述汇流腔固接箱体底部，所述汇流腔与输料嘴出料端的连接处开设若干第一通孔，所述第一通孔与输料嘴的出料端在同一轴线上，所述汇流腔插入连接有刮板的顶部，所述刮板顶部开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔在同一轴线上，所述刮板的侧面开设有第三通孔，所述第三通孔与第二通孔相贯通，所述刮板侧面安装有第一挡板组，所述第一挡板组的下部安装有第二挡板组，所述第一挡板组和第二挡板组包括若干挡板，所述挡板为开口向下的弧形板，所述第一挡板组的挡板中心开设有第四通孔，所述第四通孔与第三通孔的轴线重合，所述第一挡板组与第二挡板组的挡板交错排列。

优选的，所述进料管包括密封管、导流管和储料箱，所述导流管的外壁插接密封管的内壁，所述密封管的一端插入连接汇流管，所述密封管的另一端伸出盖板连接有进料嘴。

优选的，所述储料箱固接在密封层上，所述储料箱与密封层的连接处通过导管伸入导流管内壁。

优选的，所述输料嘴顶部螺纹连接有排气帽。

优选的，所述汇流管两端的输料嘴对称设置，所述输料嘴为6个。

优选的，所述第二通孔和第三通孔通过弧形通道贯通。

优选的，所述输料嘴与汇流管连接处的管壁开设有若干第五通孔。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开了一种丝网印刷用刮板上料装置，将膏状焊料注入进料管，焊料受重力作用流入汇流管汇流，保证了焊料均匀进入本装置，而后分散到周边的输料嘴，若干个输料嘴排出焊料到汇流腔，每个输料嘴单独分流上料保证了下部汇流腔能够均匀采料，此汇流腔对分流上料进行二次汇流后流入刮板，通过刮板上的挡板进行二次分流，此次分流保证了焊料在每一段保持匀速等距的流出刮板，为印刷掩模上料，解决了现有技术中因上料不均导致的印刷掩模表面凹凸不平影响印刷效果的技术问题，上料后印刷掩模表面平整光滑，对刮板的损伤程度降低，而且本实用新型结构简单，能够节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图；

图3为本实用新型输料嘴与汇流管连接处结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图；

图5为本实用新型刮板侧视图结构示意图；

图6为本实用新型俯视图结构示意图；

图7为本实用新型汇流腔结构示意图；

其中，1为箱体，2为盖板，3为进料管，3.1为密封管，3.2为导流管，3.3为进料嘴，3.4为储液箱，4为汇流管，5为排气帽，6为输料嘴，7为第一挡板组，8为第二挡板组，9为刮板，10为汇流腔，11为第一通孔，12为第二通孔，13为第三通孔，14为第四通孔，15为第五通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种丝网印刷用刮板上料装置，其特征在于：包括箱体1，所述箱体1顶部开设有开口，所述开口上盖有盖板2，所述盖板2中心开设有插入口，所述插入口插入连接有进料管3，所述进料管3伸入箱体1连接有汇流管4，所述进料管3与汇流管4相互垂直，所述汇流管4的两端分别设置有若干输料嘴6，所述输料嘴6插入连接汇流管4，所述输料嘴6与汇流管4相贯通，所述输料嘴6与汇流管4垂直对应设置，所述输料嘴6的出料端伸出汇流管4的管壁连接有汇流腔10，所述汇流腔10固接箱体1底部，所述汇流腔10与输料嘴6出料端的连接处开设若干第一通孔11，所述第一通孔11与输料嘴6的出料端在同一轴线上，所述汇流腔10插入连接有刮板9的顶部，所述刮板9顶部开设有第二通孔12，所述第二通孔12与第一通孔11在同一轴线上，所述刮板9的侧面开设有第三通孔13，所述第三通孔13与第二通孔12相贯通，所述刮板9侧面安装有第一挡板组7，所述第一挡板组7的下部安装有第二挡板组8，所述第一挡板组7和第二挡板组8包括若干挡板，所述挡板为开口向下的弧形板，所述第一挡板组的挡板中心开设有第四通孔14，所述第四通孔14与第三通孔13的轴线重合，所述第一挡板组7与第二挡板组8的挡板交错排列。工作时，将膏状焊料注入进料管3，焊料受重力作用流入汇流管4汇流，而后分散到两端的输料嘴6，若干个输料嘴6单独分流排出焊料到汇流腔10，此汇流腔10对分流上料进行二次汇流后流入刮板9，即由第一通孔11排至第二通孔12，并从第三通孔13排出到刮板9表面，通过刮板9上的挡板进行二次分流，此次分流保证了焊料在每一段保持匀速等距的流出刮板，为印刷掩模上料。

所述进料管3包括密封管3.1、导流管3.2和储料箱3.4，所述导流管3.2的外壁插接密封管3.1的内壁，所述密封管3.1的一端插入连接汇流管4，所述密封管3.1的另一端伸出盖板2连接有进料嘴3.3，密封管3.1保证导流管3.2隔绝空气并减少导流管3.2拆卸过程中摩擦受损，注料时从进料嘴3.3注料。

所述储料箱3.4固接在密封层3.1上，所述储料箱3.4与密封层3.1的连接处通过导管伸入导流管3.2内壁，注入进料管3的焊料，一部分沿导流管3.2通过，另一少量部分进入储料箱，工作状态中储料箱会进入一部分焊料，停止工作前停止外部注料，储料箱中存储的焊料流入导流管继续注料，完成最后的收尾工作。

所述输料嘴6顶部螺纹连接有排气帽5，排气帽5作为输料嘴6的检修口，停止工作时打开排气帽5可清理废料，开始工作前先通过排气帽5抽出输料嘴6中的空气。

所述汇流管4两端的输料嘴6对称设置，所述输料嘴6为6个。

所述第二通孔12和第三通孔13通过弧形通道贯通，保证焊料平滑流出刮板9。

所述输料嘴6与汇流管4连接处的管壁开设有若干第五通孔15，由于输料嘴6的出料端开口较小，为避免输料嘴6腔内堆积过多焊料，开设第五通孔15可使得焊料过孔打碎后从出料端流出输料嘴6。

本实用新型公开了一种丝网印刷用刮板上料装置，将膏状焊料注入进料管，焊料受重力作用流入汇流管汇流，保证了焊料均匀进入本装置，而后分散到周边的输料嘴，若干个输料嘴排出焊料到汇流腔，每个输料嘴单独分流上料保证了下部汇流腔能够均匀采料，此汇流腔对分流上料进行二次汇流后流入刮板，通过刮板上的挡板进行二次分流，此次分流保证了焊料在每一段保持匀速等距的流出刮板，为印刷掩模上料，解决了现有技术中因上料不均导致的印刷掩模表面凹凸不平影响印刷效果的技术问题，上料后印刷掩模表面平整光滑，对刮板的损伤程度降低，而且本实用新型结构简单，能够节省生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。