一种纺织面料印染装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料印染装置。

背景技术：

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。

现有的印染装置大都结构复杂，价格高昂，通常是用来实现大规模的生产加工，但是对于客户有特殊需要或者需要经过特殊设计不能大批量印染的少量或者单件面料，大型的印染设备，其使用成本较高，小型印染设备的印染质量不甚理想，不方便使用，因此我们提出了一种纺织面料印染装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在小型印染设备的印染质量不甚理想，不方便使用缺点，而提出的一种纺织面料印染装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料印染装置，包括底座和位于底座上的印染箱，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的安装架，安装架上转动安装有两个对称设置的传动辊，多个传动辊上设有同一个纺织面料，印染箱的一侧内壁上固定安装有固定台，且固定台与纺织面料相适配，印染箱内滑动安装有染料箱，染料箱的底部滑动安装有印染模具，印染模具与染料箱之间固定安装有同一个海绵块，染料箱的顶部固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端延伸至印染箱的上方并固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在印染箱上。

优选的，所述印染箱的顶部内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动座，滑动座的底部固定安装有推板，推板的一侧铰接有连接杆的一端，连接杆的另一端铰接在固定杆上，由于设置有滑动槽和滑动座，能够使得推板进行稳定的移动。

优选的，所述印染箱的顶部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘远离旋转电机的一侧固定安装有限位杆，由于设置有限位杆，限位杆的转动能够带动竖板进行左右往复移动。

优选的，所述推板的另一侧固定安装有两个对称设置的支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端固定安装有同一个竖板，竖板上开设有滑动孔，且限位杆与滑动孔滑动连接，由于设置有两个对称设置的支撑杆，竖板通过支撑杆能够稳定带动推板进行移动。

优选的，所述固定杆的两侧均开设有限位槽，印染箱的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位槽和限位座，能够使得固定杆进行稳定的上下移动。

本实用新型中，所述一种纺织面料印染装置多个传动辊带动纺织面料进行传动，此时启动旋转电机，旋转电机通过输出轴带动转盘进行转动，转盘带动限位杆进行转动，限位杆的转动，使得限位杆在滑动孔内进行滑动，限位杆通过滑动孔带动竖板进行挤压并带动竖板进行移动，竖板带动支撑杆进行移动，支撑杆带动推板进行移动，推板带动连接杆进行移动，连接杆带动固定杆向下移动，固定杆带动染料箱向下移动，染料箱带动印染模具向下移动，使得印染模具与纺织面料压紧接触，从而对纺织面料进行印染。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过对染料箱的上下往复移动，从而便于对纺织面料进行印染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织面料印染装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织面料印染装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织面料印染装置的竖板的立体结构示意图。

图中：1底座、2印染箱、3安装架、4传动辊、5纺织面料、6固定台、7染料箱、8印染模具、9海绵块、10固定杆、11固定板、12复位弹簧、13推板、14连接杆、15滑动槽、16滑动座、17旋转电机、18转盘、19限位杆、20支撑杆、21竖板、22滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织面料印染装置，包括底座1和位于底座1上的印染箱2，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的安装架3，安装架3上转动安装有两个对称设置的传动辊4，多个传动辊4上设有同一个纺织面料5，印染箱2的一侧内壁上固定安装有固定台6，且固定台6与纺织面料5相适配，印染箱2内滑动安装有染料箱7，染料箱7的底部滑动安装有印染模具8，印染模具8与染料箱7之间固定安装有同一个海绵块9，染料箱7的顶部固定安装有固定杆10的一端，固定杆10的另一端延伸至印染箱2的上方并固定安装有固定板11，固定板11的底部固定安装有复位弹簧12的一端，复位弹簧12的另一端固定安装在印染箱2上。

本实用新型中，印染箱2的顶部内壁上开设有滑动槽15，滑动槽15内滑动安装有滑动座16，滑动座16的底部固定安装有推板13，推板13的一侧铰接有连接杆14的一端，连接杆14的另一端铰接在固定杆10上，由于设置有滑动槽15和滑动座16，能够使得推板13进行稳定的移动。

本实用新型中，印染箱2的顶部内壁上固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上固定安装有转盘18，转盘18远离旋转电机17的一侧固定安装有限位杆19，由于设置有限位杆19，限位杆19的转动能够带动竖板21进行左右往复移动。

本实用新型中，推板13的另一侧固定安装有两个对称设置的支撑杆20的一端，两个支撑杆20的另一端固定安装有同一个竖板21，竖板21上开设有滑动孔22，且限位杆19与滑动孔22滑动连接，由于设置有两个对称设置的支撑杆20，竖板21通过支撑杆20能够稳定带动推板13进行移动。

本实用新型中，固定杆10的两侧均开设有限位槽，印染箱2的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位槽和限位座，能够使得固定杆10进行稳定的上下移动。

本实用新型中，通过多个传动辊4对纺织面料5进行传动，此时启动旋转电机17，旋转电机17通过输出轴带动转盘18进行转动，转盘18带动限位杆19进行转动，限位杆19的转动，使得限位杆19在滑动孔22内进行滑动，限位杆19通过滑动孔22带动竖板21进行挤压并带动竖板21进行移动，竖板21带动支撑杆20进行移动，支撑杆20带动推板13进行移动，使的推板13向靠近染料箱7的方向进行移动，推板13带动连接杆14进行移动，连接杆14带动固定杆10向下移动，固定杆10带动染料箱7向下移动，限位座和限位槽的作用下，使得固定杆10能够稳定的移动，染料箱7带动印染模具8向下移动，使得印染模具8与纺织面料5压紧接触，从而对纺织面料5进行印染，当转盘18转动一圈时，能够使得染料箱7进行复位，从而方便再次染印。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织面料印染装置，包括底座（1）和位于底座（1）上的印染箱（2），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有两个对称设置的安装架（3），安装架（3）上转动安装有两个对称设置的传动辊（4），多个传动辊（4）上设有同一个纺织面料（5），印染箱（2）的一侧内壁上固定安装有固定台（6），且固定台（6）与纺织面料（5）相适配，印染箱（2）内滑动安装有染料箱（7），染料箱（7）的底部滑动安装有印染模具（8），印染模具（8）与染料箱（7）之间固定安装有同一个海绵块（9），染料箱（7）的顶部固定安装有固定杆（10）的一端，固定杆（10）的另一端延伸至印染箱（2）的上方并固定安装有固定板（11），固定板（11）的底部固定安装有复位弹簧（12）的一端，复位弹簧（12）的另一端固定安装在印染箱（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置，其特征在于，所述印染箱（2）的顶部内壁上开设有滑动槽（15），滑动槽（15）内滑动安装有滑动座（16），滑动座（16）的底部固定安装有推板（13），推板（13）的一侧铰接有连接杆（14）的一端，连接杆（14）的另一端铰接在固定杆（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置，其特征在于，所述印染箱（2）的顶部内壁上固定安装有旋转电机（17），旋转电机（17）的输出轴上固定安装有转盘（18），转盘（18）远离旋转电机（17）的一侧固定安装有限位杆（19）。

4.根据权利要求2所述的一种纺织面料印染装置，其特征在于，所述推板（13）的另一侧固定安装有两个对称设置的支撑杆（20）的一端，两个支撑杆（20）的另一端固定安装有同一个竖板（21），竖板（21）上开设有滑动孔（22），且限位杆（19）与滑动孔（22）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染装置，其特征在于，所述固定杆（10）的两侧均开设有限位槽，印染箱（2）的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

技术总结
本实用新型属于印染设备领域，尤其是一种纺织面料印染装置，针对现有的印染装置小型印染设备的印染质量不甚理想，不方便使用问题，现提出如下方案，其包括底座和位于底座上的印染箱，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的安装架，安装架上转动安装有两个对称设置的传动辊，多个传动辊上设有同一个纺织面料，印染箱的一侧内壁上固定安装有固定台，且固定台与纺织面料相适配，印染箱内滑动安装有染料箱，染料箱的底部滑动安装有印染模具，印染模具与染料箱之间固定安装有同一个海绵块。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过对染料箱的上下往复移动，从而便于对纺织面料进行印染。

技术研发人员：冯建中
受保护的技术使用者：常熟市大晟针纺织品有限公司
技术研发日：2019.07.20
技术公布日：2020.05.12