张网机的制作方法

本实用新型涉及网版印刷领域，特别是，涉及一种张网机。

背景技术：

网版印刷过程中，需要张网机对丝网提供张力。当前丝网上料时，一般采用人工拉扯上料，由于受力不均，会造成丝网的形变，特别是遇到尺寸较大的丝网时，不仅上料困难，且这种情况经常发生，影响生产质量和生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种张网机，其上料方便，不仅保证上料时丝网受力均匀，且解决了大尺寸丝网上料困难的问题，使用便捷，有效提高了生产质量和生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种张网机，包括机架、夹具和顶出气缸，所述机架包括底柱、第一横杆、第二横杆、第一纵杆、第二纵杆和支撑杆，所述第一横杆和第二横杆平行设置，所述底柱固定在第一横杆和第二横杆上，所述第一纵杆固定在第一横杆和第二横杆的一端，所述第二纵杆平行于第一纵杆可滑动设置在第一横杆和第二横杆上；所述支撑杆为l型，其平行于第一横杆可滑动设置在第一横杆上，所述顶出气缸的缸筒固定在支撑杆上，所述顶出气缸的活塞杆穿过支撑杆抵接在第一横杆上；所述夹具设置在第二横杆、第一纵杆、第二纵杆和支撑杆上。

优选的，所述第一横杆和第二横杆靠近第二纵杆的一侧凹设有第一滑槽，所述第二纵杆的两端凸设有与第一滑槽匹配的滑块。

优选的，所述第一滑槽的截面为t型或燕尾型。

优选的，所述第一横杆包覆在支撑杆内，所述第一横杆的顶部端面上凹设有第二滑槽，所述支撑杆上设置有与第二滑槽对应的滑杆。

优选的，所述第二滑槽至少为两个。

优选的，所述第二滑槽为t型或燕尾型。

优选的，所述第一横杆上设置有定位孔，所述顶出气缸的活塞杆抵接在第一横杆上并固定在定位孔内。

优选的，所述顶出气缸至少为两个。

优选的，还包括牵引组件，所述牵引组件包括牵引杆、电机和牵引带，所述牵引杆可转动设置在第一横杆和第二横杆的另一端，所述电机固定在第一横杆上并与牵引杆连接，所述牵引带一端绕设在牵引杆上，另一端连接在第二纵杆上，所述牵引带至少为两根。

优选的，所述牵引杆上设置有限制牵引带收容位置的限位板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型上料方便，不仅保证上料时丝网受力均匀，且解决了大尺寸丝网上料困难的问题，使用便捷，有效提高了生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较优实施例中张网机结构示意图；

图2为图1中第一横杆上支撑杆的连接示意图；

图3为图1中顶出气缸处的剖视图；

其中，1为机架、100为第一滑槽、11为底柱、12为第一横杆、121为定位孔、13为支撑杆、131为滑杆、14为第二横杆、15为第一纵杆、16为第二纵杆、2为夹具、3为牵引组件、31为牵引杆、32为电机、33为牵引带、34为限位板、4为气动夹具、41为第一夹板、42为第二夹板、43为气缸、44为连接板、5为顶出气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型较优实施例中一种张网机，包括机架1、夹具2和顶出气缸5，机架1包括底柱11、第一横杆12、第二横杆14、第一纵杆15、第二纵杆16和支撑杆13，第一横杆12和第二横杆13平行设置，底柱11固定在第一横杆12和第二横杆14上，第一纵杆15固定在第一横杆12和第二横杆14的一端，第二纵杆16平行于第一纵杆15可滑动设置在第一横杆12和第二横杆14上；支撑杆13为l型，其平行于第一横杆12可滑动设置在第一横杆12上，顶出气缸5的缸筒固定在支撑杆13上，顶出气缸5的活塞杆穿过支撑杆13抵接在第一横杆12上；夹具2设置在第二横杆14、第一纵杆15、第二纵杆16和支撑杆13上。本实用新型使用时，先将第二纵杆16推送靠近第一纵杆15处，将丝网端部通过夹具2固定在第二纵杆16上，然后推动第二纵杆16远离第一纵杆15至适当位置，这个过程减少了人工拉扯，使得丝网的受力均匀，避免对丝网的人工破坏；此时，通过夹具2将丝网的其余端面分别固定在支撑杆、第二横杆14和第一纵杆15上，完成丝网的固定；继续将第二纵杆16向远离第一纵杆15方向推动，同时，控制顶出气缸5活塞杆的顶出长度，即可实现丝网经向和纬向方面的张力的控制。本实用新型上料方便，不仅保证上料时丝网受力均匀，且解决了大尺寸丝网上料困难的问题，使用便捷，有效提高了生产质量和生产效率。

具体的，为了保证第二纵杆16在第一横杆12和第二横杆14之间滑动的稳定性，第一横杆12和第二横杆14靠近第二纵杆16的一侧凹设有第一滑槽100，第二纵杆16的两端凸设有与第一滑槽100匹配的滑块；第一滑槽100的截面为t型或燕尾型。

具体的，夹具2为市售常见手动夹头。

参照图2-3，具体的，第一横杆12包覆在支撑杆13内，第一横杆12与支撑杆13的厚度之和等于第二横杆14的厚度；第一横杆12的顶部端面上凹设有第二滑槽，支撑杆13上设置有与第二滑槽对应的滑杆131。这种包覆型结构不仅减少了空间的占用，且l型结构更加不易变形，可以使得支撑杆13受力滑动时结构更加稳定。

进一步的，为了保证第一横杆12和支撑杆13二者之间的配合度，所述第二滑槽至少为两个，所述第二滑槽为t型或燕尾型，有效防止支撑杆13从第一横杆12上滑脱。

进一步的，第一横杆12上设置有定位孔121，顶出气缸5的活塞杆抵接在第一横杆12上并固定在定位孔121内，防止活塞杆反复运动脱离运动轨迹，保证支撑杆13滑动的稳定性，顶出气缸5至少为两个，进一步保证支撑杆13滑动时的整体同步性。

具体的，张网机还包括牵引组件3，牵引组件3包括牵引杆31、电机32和牵引带33，牵引杆31可转动设置在第一横杆12和第二横杆14的另一端，电机32固定在第一横杆12上并与牵引杆31连接，牵引带33一端绕设在牵引杆31上，另一端连接在第二纵杆16上，牵引带33至少为两根。电机32驱动下实现第二纵杆16的拉伸，进一步解放人工，保证拉伸质量。

进一步的，牵引杆31上设置有限制牵引带33收容位置的限位板34，两限位板34之间距离等于牵引带33的宽度，保证牵引带33收卷时的稳定性，进一步保证第二纵杆16整体移动时不发生倾斜。

为了进一步提高效率，第二横杆14上还设置有气动夹具4，气动夹具4包括第一夹板41、第二夹板42、气缸43和连接板44，第一夹板41固定在第二横杆14上，气缸43的缸筒固定在第二横杆14上，其活塞杆穿过第二横杆14悬置在第二横杆14上，第二夹板42位于第一夹板41上方，第二夹板42通过连接板44与气缸43活塞杆连接。气动夹具4的两端分别设置夹具2，当第二横杆14上的丝网两端分别用夹具2固定后，中间部分的丝网即可在气缸43控制下快速固定在第一夹板41、第二夹板42之间。

本实用新型使用时，先将第二纵杆16推送靠近第一纵杆15处，将丝网端部通过夹具2固定在第二纵杆16上，然后推动第二纵杆16远离第一纵杆15至适当位置，此时，通过夹具2将丝网的其余端面分别固定在支撑杆、第二横杆14和第一纵杆15上，完成丝网的固定；继续将第二纵杆16向远离第一纵杆15方向推动，同时，控制顶出气缸5活塞杆的顶出长度，即可实现丝网经向和纬向方面的张力的控制。本实用新型上料方便，不仅保证上料时丝网受力均匀，且解决了大尺寸丝网上料困难的问题，使用便捷，有效提高了生产质量和生产效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。