一种化纤布用印花装置的制作方法

本实用新型属于化纤布生产技术领域，具体涉及一种化纤布用印花装置。

背景技术：

化纤布是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，随着时代的发展，人们对于美的要求越来越高，在化纤布的生产过程中，需要进行印花操作，在此操作中需要使用到印花装置，但是现有的化纤布用印花装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的化纤布用印花装置存在以下问题：1、现有的化纤布用印花装置在进行印花操作前没有完善的压平装置对其进行压平操作，不利于印花操作的进行；2、现有的化纤布用印花装置在进行印花操作前所使用到的除尘方式是利用清洗盘对其进行清洗，再利用海绵对水进行吸附，较为麻烦，且潮湿的化纤布不利于后续印花工序的进行。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化纤布用印花装置，具有完善的压平装置，可提高后续印花操作的质量，以及具有完善的除尘装置，便于对灰尘进行收集，且化纤布一直保持干燥状态，有利于后续印花操作更好进行的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布用印花装置，包括支撑底座，所述支撑底座的右侧固定有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有放料辊，所述放料辊和支撑杆之间通过转轴转动连接，所述支撑底座的上方设置有压平箱，所述压平箱靠近放料辊一侧的位置处固定有除尘箱，所述除尘箱的上方放置有吸尘器，所述吸尘器的下方设置有吸尘管，所述吸尘管贯穿除尘箱的上侧壁延伸至除尘箱的内部，所述吸尘管远离吸尘器的一侧设置有吸尘口，所述支撑底座的内部且位于支撑底座上侧壁下方的位置处固定有气缸，所述气缸的下方设置有连接杆，所述连接杆远离气缸的一侧设置有毛刷，所述压平箱的内部靠下方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有连接板，所述连接板靠近支撑板的一侧均匀固定有若干个压平杆，所述连接板的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近连接板的一侧设置有限位旋转块，所述连接板的内部且对应限位旋转块的位置处开设有限位旋转槽，所述压平箱的上侧壁内部且对应螺纹杆的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹杆远离连接板的一侧固定有t形旋转手柄，所述压平箱的上方且位于t形旋转手柄右侧的位置处固定有染液箱，所述支撑底座的上方且位于压平箱远离除尘箱一侧的位置处固定有印花箱，所述染液箱和印花箱之间通过导液管连通，所述染液箱的上方且位于导液管外侧的位置处设置有油泵，所述印花箱内部靠下方的位置处固定有放置板，所述放置板的上方靠左侧设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有集液管，所述集液管靠近放置板的一侧均匀设置有若干个喷头，所述集液管贯穿防护罩的上侧壁与导液管连接，所述印花箱上侧壁的下方固定有放置架，所述放置架靠下方的外侧设置有电阻丝，所述电阻丝的上方设置有风扇。

优选的，所述螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

优选的，所述限位旋转槽的内侧壁和限位旋转块的外侧壁均经过打磨处理，所述限位旋转槽的内侧壁和限位旋转块的外侧壁均为光滑结构设置。

优选的，所述压平杆为长方体结构设置，所述压平杆的宽度为五毫米，所述支撑板的上表面和压平杆的下表面均为光滑结构设置。

优选的，所述吸尘器和气缸均通过固定座固定在相应位置处。

优选的，所述气缸和连接杆之间通过气缸轴连接，所述气缸轴和连接杆之间通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置螺纹孔、t形旋转手柄、螺纹杆、压平箱、压平杆、连接板、支撑板、限位旋转块和限位旋转槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置具有完善的压平装置，可有效提高后续印花操作的质量的功能，结构简单，操作方便，可实用性强。

2、本实用新型通过设置吸尘管、吸尘器、吸尘口、气缸、连接杆、毛刷和除尘箱等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置具有完善的除尘装置，便于对灰尘进行收集的功能，且化纤布一直保持干燥状态，有利于后续印花操作更好的进行，机械操作，自动化程度高，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1a处放大的结构示意图；

图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、转轴；4、放料辊；5、吸尘管；6、吸尘器；7、吸尘口；8、气缸；9、连接杆；10、毛刷；11、螺纹孔；12、t形旋转手柄；13、螺纹杆；14、染液箱；15、油泵；16、导液管；17、防护罩；18、集液管；19、喷头；20、风扇；21、印花箱；22、电阻丝；23、放置架；24、放置板；25、压平箱；26、压平杆；27、连接板；28、支撑板；29、除尘箱；30、限位旋转槽；31、限位旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种化纤布用印花装置，包括支撑底座1，支撑底座1的右侧固定有支撑杆2，支撑杆2的内部设置有放料辊4，放料辊4和支撑杆2之间通过转轴3转动连接，支撑底座1的上方设置有压平箱25，压平箱25靠近放料辊4一侧的位置处固定有除尘箱29，除尘箱29的上方放置有吸尘器6，吸尘器6的下方设置有吸尘管5，吸尘管5贯穿除尘箱29的上侧壁延伸至除尘箱29的内部，吸尘管5远离吸尘器6的一侧设置有吸尘口7，支撑底座1的内部且位于支撑底座1上侧壁下方的位置处固定有气缸8，气缸8的下方设置有连接杆9，连接杆9远离气缸8的一侧设置有毛刷10，压平箱25的内部靠下方设置有支撑板28，支撑板28的上方设置有连接板27，连接板27靠近支撑板28的一侧均匀固定有若干个压平杆26，连接板27的上方设置有螺纹杆13，螺纹杆13靠近连接板27的一侧设置有限位旋转块31，连接板27的内部且对应限位旋转块31的位置处开设有限位旋转槽30，压平箱25的上侧壁内部且对应螺纹杆13的位置处开设有螺纹孔11，螺纹杆13远离连接板27的一侧固定有t形旋转手柄12，压平箱25的上方且位于t形旋转手柄12右侧的位置处固定有染液箱14，支撑底座1的上方且位于压平箱25远离除尘箱29一侧的位置处固定有印花箱21，染液箱14和印花箱21之间通过导液管16连通，染液箱14的上方且位于导液管16外侧的位置处设置有油泵15，印花箱21内部靠下方的位置处固定有放置板24，放置板24的上方靠左侧设置有防护罩17，防护罩17的内部设置有集液管18，集液管18靠近放置板24的一侧均匀设置有若干个喷头19，集液管18贯穿防护罩17的上侧壁与导液管16连接，印花箱21上侧壁的下方固定有放置架23，放置架23靠下方的外侧设置有电阻丝22，电阻丝22的上方设置有风扇20。

为了便于螺纹杆13在螺纹孔11内部转动，进而实现螺纹杆13的上升和下降，本实施例中，优选的，螺纹孔11的内侧壁设置有内螺纹，螺纹杆13的外侧壁设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相互啮合。

为了便于限位旋转块31在限位旋转槽30内部转动，本实施例中，优选的，限位旋转槽30的内侧壁和限位旋转块31的外侧壁均经过打磨处理，限位旋转槽30的内侧壁和限位旋转块31的外侧壁均为光滑结构设置。

为了在对化纤布进行压平的同时不会损坏化纤布，本实施例中，优选的，压平杆26为长方体结构设置，压平杆26的宽度为五毫米，支撑板28的上表面和压平杆26的下表面均为光滑结构设置。

为了吸尘器6和气缸8可以稳定放置，以便更好的工作，本实施例中，优选的，吸尘器6和气缸8均通过固定座固定在相应位置处。

为了气缸8可以带动连接杆9上下移动，本实施例中，优选的，气缸8和连接杆9之间通过气缸轴连接，气缸轴和连接杆9之间通过联轴器固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，在电机的带动下，使得放料辊4在转轴3的作用下沿支撑杆2滚动，化纤布前移，在整个装置运转的过程中，启动气缸8和吸尘器6的开关，在连接杆9的作用下，使得毛刷10紧贴化纤布，对划线布表面的灰尘进行清扫，灰尘经吸尘口7由吸尘管5进入吸尘器6内的集尘盒内部，经除尘后的化纤布移动至压平箱25的内部，手动旋转t形旋转手柄12，使得螺纹杆13在螺纹孔11内部转动，限位旋转块31在限位旋转槽30内部转动，实现螺纹杆13的下移，进而使得连接板27带动压平杆26下移，直至压平杆26紧贴化纤布，在压平杆26和支撑板28的作用下，化纤布被压平，经压平后的化纤布移动至印花箱21内部的放置板24的上方，此时，启动油泵15的开关，使得染液箱14内部的染料经导液管16到达集液管18，再经喷头19，对相应位置处的化纤布进行印花操作，防护罩17可有效阻止印花染料喷溅，经印花操作后的化纤布继续前移，此时，启动电阻丝22和风扇20的开关，对化纤布表面的染料进行烘干，化纤布继续前移，直至移出印花箱21的外部，经收料辊对化纤布进行收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。