一种PCB锡膏印刷机升降机构的制作方法

本实用新型涉及pcb锡膏印刷机升降机构技术领域，具体为一种pcb锡膏印刷机升降机构。

背景技术：

锡膏印刷的原理：将锡膏通过钢板之孔脱膜接触锡膏而印置于基板之锡垫(pcb板焊盘)上，再输入至贴片机进行贴片。

现有的pcb板锡膏印刷升降系统，钢网上下运动时，产生的惯性较大，对pcb板冲击较大，容易对pcb板造成损坏，同时运动的总体质量过大，造成体积大，功耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb锡膏印刷机升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb锡膏印刷机升降机构，包括底座，所述底座顶部的两侧对称设置有支撑板，一组所述支撑板一侧的中间位置处设置有控制面板，另一组所述支撑板远离控制面板一侧的底部设置有驱动电机，两组所述支撑板相互靠近一侧的底部设置有第一转轴，所述第一转轴外侧靠近控制面板的一侧套设有限位轮，所述第一转轴外侧靠近驱动电机的一侧套设有第一偏心齿轮，两组所述支撑板内部的中间位置处皆设置有滑动板，两组所述滑动板的顶部皆贯穿支撑板的内部，两组所述滑动板相互靠近一侧的底部设置有第二转轴，所述第二转轴外侧靠近控制面板的一侧设置有偏心轮，所述第二转轴外侧靠近驱动电机的一侧设置有第二偏心齿轮，所述第二偏心齿轮与第一偏心齿轮相互啮合，两组所述滑动板的顶部设置有放置板，所述放置板内部底部的中间位置处设置有铰接轴，所述放置板内部两侧的中间位置处对称设置有拉杆，两组所述拉杆相互远离的一侧皆延伸出放置板的内部，两组所述拉杆外侧相互靠近的一侧皆套设有弹簧，两组所述放置板相互靠近的一侧皆设置有夹持板，两组所述夹持板相互靠近一侧的底部皆设置有滑槽，两组所述滑槽内部皆设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧铰接有铰接杆，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述限位轮外侧的中间位置处设置有环形凹槽，且凹槽与偏心轮相互配合。

优选的，所述铰接杆底部的中间位置处与铰接轴相互铰接。

优选的，所述拉杆相互远离的一侧皆设置有环形把手。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓内侧设置有消音棉。

优选的，所述夹持板的顶部贯穿放置板的内部，两组所述夹持板相互靠近一侧的顶部皆设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pcb锡膏印刷机升降机构通过夹持板、拉杆、铰接轴、滑块、铰接杆、弹簧和滑槽之间的相互配合，可以对pcb板进行夹持固定，防止对pcb板进行印刷时，因pcb板固定效果不佳，导致的印刷产生偏差，使得pcb板印刷的合格率降低，通过第一偏心齿轮、第二偏心齿轮、驱动电机和滑动板之间的相互配合，可以对放置板进行稳定的提升，减少钢网下落对pcb板的冲击力，上升时震动较小，运动的总体质量较小，功耗小，提高印刷生产的精度，通过限位轮和第一转轴之间的配合，可以使得第一偏心齿轮和第二偏心齿轮转动的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的放置板俯视剖视图；

图4为本实用新型的图2的夹持板侧视图。

图中：1、底座；2、限位轮；3、第一转轴；4、第一偏心齿轮；5、第二偏心齿轮；6、驱动电机；7、第二转轴；8、滑动板；9、夹持板；10、放置板；11、拉杆；12、偏心轮；13、控制面板；14、支撑板；15、铰接轴；16、滑块；17、铰接杆；18、弹簧；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种pcb锡膏印刷机升降机构，包括底座1，底座1顶部的两侧对称设置有支撑板14，一组支撑板14一侧的中间位置处设置有控制面板13，另一组支撑板14远离控制面板13一侧的底部设置有驱动电机6，该电机使用的型号为smg90-04025，两组支撑板14相互靠近一侧的底部设置有第一转轴3，第一转轴3外侧靠近控制面板13的一侧套设有限位轮2，使得第一转轴3转动时更加稳定，第一转轴3外侧靠近驱动电机6的一侧套设有第一偏心齿轮4，两组支撑板14内部的中间位置处皆设置有滑动板8，两组滑动板8的顶部皆贯穿支撑板14的内部，两组滑动板8相互靠近一侧的底部设置有第二转轴7，第二转轴7外侧靠近控制面板13的一侧设置有偏心轮12，第二转轴7外侧靠近驱动电机6的一侧设置有第二偏心齿轮5，第二偏心齿轮5与第一偏心齿轮4相互啮合，两组滑动板8的顶部设置有放置板10，放置板10内部底部的中间位置处设置有铰接轴15，放置板10内部两侧的中间位置处对称设置有拉杆11，两组拉杆11相互远离的一侧皆延伸出放置板10的内部，两组拉杆11外侧相互靠近的一侧皆套设有弹簧18，便于两组夹持板9的复位，两组放置板10相互靠近的一侧皆设置有夹持板9，两组夹持板9相互靠近一侧的底部皆设置有滑槽19，两组滑槽19内部皆设置有滑块16，两组滑块16相互靠近的一侧铰接有铰接杆17，控制面板13通过导线与驱动电机6电连接。

在本实施中，限位轮2外侧的中间位置处设置有环形凹槽，且凹槽与偏心轮12相互配合，使得第一偏心齿轮4和第二偏心齿轮5转动的更加稳定，铰接杆17底部的中间位置处与铰接轴15相互铰接，使得铰接杆17两侧能够朝相反方向移动，拉杆11相互远离的一侧皆设置有环形把手，便于操作人员的操作，驱动电机6的外侧设置有电机仓，且电机仓内侧设置有消音棉，减少驱动电机6工作产生的噪音，夹持板9的顶部贯穿放置板10的内部，两组夹持板9相互靠近一侧的顶部皆设置有橡胶垫，防止在对pcb板夹持时，造成剐蹭。

工作原理：接通电源，打开控制面板13，拉动拉杆11，拉杆11带动夹持板9进行移动，夹持板9带动铰接杆17绕着铰接轴15进行绕动，同时铰接杆17带动另一组夹持板9移动，使得两组夹持板9相互远离，再将pcb板防止到放置板10顶部中间位置，慢慢松开拉杆11，在弹簧18的作用下，两组夹持板9相互靠近将pcb板夹持住，再通过控制面板13打开驱动电机6，驱动电机6带动第一转轴3进行转动，第一转轴3同时第一偏心齿轮4和限位轮2进行转动，在第一偏心齿轮4的作用下第二偏心齿轮5进行转动，在第一偏心齿轮4和第二偏心齿轮5偏心的作用下滑动板8在支撑板14内部向上滑动，从而滑动板8带动放置板10向上移动，从而带动pcb板向上移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。