一种印刷UV油墨固化方法与流程

本发明涉及印刷领域，具体说是一种印刷uv油墨固化方法。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，uv印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与uv固化灯相配合，uv印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一，但是传统的uv印刷油墨固化装置在使用中还存在以下问题：

1、现有技术中，uv灯组在对油墨进行固化的过程中，会使油墨产生大量的难闻气体，这些气体充斥在工作环境中，长时间的吸入会给工作人员带来身体伤害；

2、现有技术中，单纯的通过uv灯组对油墨进行固定，同时由于uv灯组高度固定，导致油墨固化需要较长的时间，导致固化效果不佳，同时效率低下；

3、现有技术中，传统的油墨固化装置多为一个单独的装置，需要工作人员固化一个产品后拿出，在进行另一产品的固化，使工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种印刷uv油墨固化方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷uv油墨固化方法，该方法包括以下步骤：

s1：将固化装置中的工作台上的输送机构与生产线进行对接，使产品能够输送至输送机构，同时，驱动机构和调节机构相互配合，便于对uv灯组和出风管的高度进行调节，使高度便于不同厚度产品使用；

s2：通过风机将加热箱内的热风通过导管吹入支管内，使支管上的出风管进行吹气烘干，再通过风机通过进风管对吸风机构进行吸气，并通过净化机构对难闻和有毒气体进行吸附，并对微型颗粒粉尘进行过滤；

s1中的固化装置包括工作台，所述工作台的下表面呈矩形安装有支撑腿，所述支撑腿之间固定安装有横板，所述工作台的上表面固定安装有输送机构，所述输送机构上传动连接有驱动机构，所述驱动机构安装于横板的上表面，所述工作台的上表面中部靠近前后边缘位置固定安装有密封箱，且密封箱将输送机构中部位置罩设其中，所述密封箱的左右侧壁均开设有供输送机构安装的第一矩形开口，所述密封箱上表面靠近左侧固定安装有调节机构，所述调节机构的下表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有uv灯组，所述密封箱的上表面固定安装有风机，所述风机的进风口通过进风管与吸风机构相连通，所述吸风机构设置于工作台的下表面，所述工作台上与吸风机构相对应位置设置有第二矩形开口，所述吸风机构内设置有净化机构，所述风机的出风口通过出风管与加热机构相连通，所述加热机构的出风口通过导管与支管相连接，所述密封箱的上侧壁与导管相对应位置开设有供其安装的贯穿孔，所述支管固定安装于安装板的下表面，所述支管上均匀固定安装有出风管。。

具体的，所述输送机构包括安装架、辊轮和输送带，所述安装架均匀固定安装于工作台的上表面，所述安装架上均固定安装有辊轮，所述辊轮的外表面之间套设有输送带。

具体的，所述输送带上均匀开设有通孔。

具体的，所述驱动机构包括电机、主动轮、皮带和从动轮，所述电机固定安装于横板上表面，且电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定安装于最左侧辊轮的输入轴上。

具体的，所述调节机构包括螺纹孔、螺栓杆、转盘和旋转手柄，所述密封箱上侧壁靠近左侧中部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺栓杆，所述螺栓杆的下表面固定安装有转盘，且转盘下表面与安装板上表面固定连接，所述螺栓杆的上表面固定安装有旋转手柄。

具体的，所述安装板的上表面通过导向机构与密封箱上侧内壁固定连接，所述导向机构包括导向套和导向杆，所述密封箱上侧内壁与安装板相对应位置固定安装有导向套，所述导向套的下表面活动插设有导向杆，所述导向杆的下表面与安装板上表面靠近左右边缘位置固定连接。

具体的，所述吸风机构包括吸风箱和进风孔，所述吸风箱固定安装于工作台下表面与第二矩形开口相对应位置，所述吸风箱的上侧壁与第二矩形开口相对应位置开设有进风孔。

具体的，所述净化机构包括活性炭层和滤网，所述活性炭层和滤网依次从左至右固定安装于吸风箱内壁上，且位于进风孔的右侧。

具体的，所述加热机构包括加热箱和加热管，所述加热箱固定安装于密封箱的上表面，所述加热箱内固定安装有加热管。

具体的，所述密封箱的前后两侧面均设置有观察窗。

本发明的有益效果：

(1)、本发明所述的一种印刷uv油墨固化方法，通过调节机构中的螺栓杆通过转盘带动uv灯组上下移动，使uv灯组与需要固化的产品距离更加合适，再通过风机使加热箱的热风通过导管吹入支管内，使支管上的出风管进行吹气烘干，大大加速了油墨的固化速度，工作效率高。

(2)、本发明所述的一种印刷uv油墨固化方法，通过吸风机构使出风管吹出的风被吸入吸风箱内，再通净化机构中的活性炭层与滤网进行净化过滤，避免难闻气体的直接排放在室内，风机使净化后的气体在通过出气管吹出，从而形成一个循环风系统，使工作环境更加整洁卫生。

(3)、本发明所述的一种印刷uv油墨固化方法，通过滚轮便于对工作台进行移动，再通过输送机构中的输送带与生产线进行对接，可连续不断的进行固化作业，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明提供的一种印刷uv油墨固化装置的结构示意图；

图3为本发明提供的一种印刷uv油墨固化装置的剖视图；

图4为本发明提供的一种印刷uv油墨固化装置的吸风机构剖视图；

图5为本发明提供的一种印刷uv油墨固化装置的加热机构剖视图；

图6为本发明提供的一种印刷uv油墨固化装置的输送带局部剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、横板；4、输送机构；401、安装架；402、辊轮；403、输送带；5、驱动机构；501、电机；502、主动轮；503、皮带；504、从动轮；6、密封箱；7、第一矩形开口；8、调节机构；801、螺纹孔；802、螺栓杆；803、转盘；804、旋转手柄；9、安装板；10、uv灯组；11、风机；12、进风管；13、吸风机构；131、吸风箱；132、进风孔；14、第二矩形开口；15、净化机构；151、活性炭层；152、滤网；16、出风管；17、加热机构；171、加热箱；172、加热管；18、导管；19、支管；20、贯穿孔；21、出风管；22、通孔；23、导向机构；231、导向套；232、导向杆；24、观察窗。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种印刷uv油墨固化方法，该方法包括以下步骤：

s1：将固化装置中的工作台1上的输送机构4与生产线进行对接，使产品能够输送至输送机构4，同时，驱动机构5和调节机构8相互配合，便于对uv灯组10和出风管21的高度进行调节，使高度便于不同厚度产品使用；

s2：通过风机11将加热箱12内的热风通过导管18吹入支管19内，使支管19上的出风管21进行吹气烘干，再通过风机11通过进风管12对吸风机构13进行吸气，并通过净化机构15对难闻和有毒气体进行吸附，并对微型颗粒粉尘进行过滤；

s1中的固化装置包括工作台1，所述工作台1的下表面呈矩形安装有支撑腿2，所述支撑腿2之间固定安装有横板3，所述工作台1的上表面固定安装有输送机构4，所述输送机构4上传动连接有驱动机构5，所述驱动机构5安装于横板3的上表面，所述工作台1的上表面中部靠近前后边缘位置固定安装有密封箱6，且密封箱6将输送机构4中部位置罩设其中，所述密封箱6的左右侧壁均开设有供输送机构4安装的第一矩形开口7，所述密封箱6上表面靠近左侧固定安装有调节机构8，所述调节机构8的下表面固定安装有安装板9，所述安装板9的下表面固定安装有uv灯组10，所述密封箱6的上表面固定安装有风机11，所述风机11的进风口通过进风管12与吸风机构13相连通，所述吸风机构13设置于工作台1的下表面，所述工作台1上与吸风机构13相对应位置设置有第二矩形开口14，所述吸风机构13内设置有净化机构15，所述风机11的出风口通过出风管16与加热机构17相连通，所述加热机构17的出风口通过导管18与支管19相连接，导管18为橡胶软管，所述密封箱6的上侧壁与导管18相对应位置开设有供其安装的贯穿孔20，所述支管19固定安装于安装板9的下表面，所述支管19上均匀固定安装有出风管21，通过调节机构8中的螺栓杆802通过转盘803带动安装板9下表面的uv灯组10上下移动，使uv灯组10与需要固化的产品距离更加合适，再通过风机11使加热箱171的热风通过导管18吹入支管19内，使支管19上的出风管21进行吹气烘干，大大加速了油墨的固化速度，工作效率高，再通过吸风机构13使出风管21吹出的风被吸入吸风箱131内，再通净化机构15中的活性炭层151与滤网152对气体进行净化过滤，避免难闻气体的直接排放在室内，风机11使净化后的气体再次通过出气管21吹出，从而形成一个循环风系统，使工作环境更加整洁卫生。

具体的，所述输送机构4包括安装架401、辊轮402和输送带403，所述安装架401均匀固定安装于工作台1的上表面，所述安装架401上均固定安装有辊轮402，所述辊轮402的外表面之间套设有输送带403，安装架401提高辊轮402的高度，从而使输送带403与工作台1上表面有一定的距离，在便于输送带403转动的同时，使其下侧的吸风机构13便于作业。

具体的，所述输送带403上均匀开设有通孔22，通孔22使出气管21吹出的风能够流动，便于吸风机构13进行吸风作业。

具体的，所述驱动机构5包括电机501、主动轮502、皮带503和从动轮504，所述电机501固定安装于横板3上表面，且电机501的输出轴上固定安装有主动轮502，所述主动轮502通过皮带503与从动轮504传动连接，所述从动轮504固定安装于最左侧辊轮402的输入轴上，电机501通过主动轮502上的皮带503带动从动轮504转动，使从动轮504带动辊轮402转动，使输送带403能够带动需要固化的产品向前移动。

具体的，所述调节机构8包括螺纹孔801、螺栓杆802、转盘803和旋转手柄804，所述密封箱6上侧壁靠近左侧中部位置开设有螺纹孔801，所述螺纹孔801内螺纹安装有螺栓杆802，所述螺栓杆802的下表面固定安装有转盘803，且转盘803下表面与安装板9上表面固定连接，所述螺栓杆802的上表面固定安装有旋转手柄804，旋转手柄804带动螺栓杆802在螺纹孔801内上下移动，使螺栓杆802通过转盘803安装板9上下移动，便于对uv灯组10和出风管21的高度进行调节，使高度便于不同厚度产品使用。

具体的，所述安装板9的上表面通过导向机构23与密封箱6上侧内壁固定连接，所述导向机构23包括导向套231和导向杆232，所述密封箱6上侧内壁与安装板9相对应位置固定安装有导向套231，所述导向套231的下表面活动插设有导向杆232，所述导向杆232的下表面与安装板9上表面靠近左右边缘位置固定连接，安装板9在上下移动过程中，导向杆232在导向套231内上下移动，使安装板9上下移动过程更加稳定，不易晃动，确保uv灯组10与出风管21使用的安全。

具体的，所述吸风机构13包括吸风箱131和进风孔132，所述吸风箱131固定安装于工作台1下表面与第二矩形开口14相对应位置，所述吸风箱131的上侧壁与第二矩形开口14相对应位置开设有进风孔132，第二矩形开口14便于进风孔13与密封箱6相连通，进风孔132使密封箱6内的气体进入吸风箱131内，避免密封箱6内气体随意飘散。

具体的，所述净化机构15包括活性炭层151和滤网152，所述活性炭层151和滤网152依次从左至右固定安装于吸风箱131内壁上，且位于进风孔132的右侧，活性炭层151可以对难闻和有毒气体进行吸附，再通过滤网152便于对微型颗粒粉尘进行过滤，使出风管21吹出的风更加纯净。

具体的，所述加热机构17包括加热箱171和加热管172，所述加热箱171固定安装于密封箱6的上表面，所述加热箱171内固定安装有加热管172，加热管172便于对加热箱171内空气进行加热，使加热箱171吹起的气体温度更高，使固化速度更快。

具体的，所述密封箱6的前后两侧面均设置有观察窗24，观察窗24便于工作人员对密封箱6内的油墨固化情况进行查看，便于对该装置进行及时调整。

在使用时，将工作台1上的输送带403与生产线进行对接，使产品能够输送至输送带403，再通过电机501通过主动轮502上的皮带503带动从动轮504转动，使从动轮504带动辊轮402转动，辊轮402带动输送带403转动，通过旋转手柄804带动螺栓杆802在螺纹孔801内上下移动，使螺栓杆802通过转盘803安装板9上下移动，便于对uv灯组10和出风管21的高度进行调节，使高度便于不同厚度产品使用，使uv灯组10进行左右，再通过风机11将加热箱12内的热风通过导管18吹入支管19内，使支管19上的出风管21进行吹气烘干，再通过风机11通过进风管12对吸风机构13进行吸气，进风孔132使密封箱6内的气体进入吸风箱131内，再通过净化机构15中的活性炭层151可以对难闻和有毒气体进行吸附，再通过滤网152便于对微型颗粒粉尘进行过滤，风机11吸入净化后的气体再次通过出风管21吹出，使其形成一个循环风系统，使工作环境更加卫生安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。