一种印刷品烫印机用出料机构的制作方法

[0001]
本发明涉及烫印机技术领域，具体为一种印刷品烫印机用出料机构。


背景技术：

[0002]
烫印机可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、pvc板、金属板上，特别适合制作奖牌、委托书、广告代理、专卖店牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等。
[0003]
现有的在烫印机烫印过程中，为提高生产效率，通常采用输送带传输，实现自动化印刷的目的，然而烫印过程中对上下模板的位置要求精度较高，而输送带运输过程中会在停止过程中由于惯性滑移一段距离，进而造成烫印精度降低，现有的设置挡板和挡柱，当模板与其碰撞时同样会造成模板的位置偏移。
[0004]
为此提供一种印刷品烫印机用出料机构，以解决模板的便捷出料运输和精确位置停留问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种印刷品烫印机用出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷品烫印机用出料机构，包括支架，所述支架的上端面中间固定焊接有上外壳，支架的中间内腔四个边角位置均转动安装有导向转辊，支架的内腔中间横向固定焊接有横板，所述上外壳的前端面中间开设有可视窗，上外壳的内腔上端中间竖直向下安装有液压缸，上外壳的内腔下端横向安装有连杆，所述液压缸的下端伸缩杆端部固定焊接有烫印装置，所述烫印装置的下端固定安装在连杆的上端面，所述连杆的下端面中间设置有烫印顶板，连杆的下端面左右两侧竖直焊接有挤压块，矩阵分布的四根所述导向转辊的外壁缠绕有输送带，所述输送带的上端面中间插接安装有印刷模板，所述横板的下端竖直设置有左右对称的一对底座，横板的上端面中间安装有支撑底板，所述支撑底板的左右两侧对称焊接有升降块，所述升降块的内腔竖直向上设置有u形管槽，升降块的上端面设置有限位顶板，所述u形管槽的上端两个开口分别插接有限位导向杆和承压杆，u形管槽的上端位于支撑底板的下端，所述限位导向杆和承压杆均滑动插接在u形管槽的内腔，限位导向杆的上端外壁从上到下依次设置有小径圆柱、锥形扩孔柱和限位圆柱。
[0007]
优选的，所述导向转辊的前后两端与支架之间轴承转动连接，导向转辊与输送带之间转动贴合，右上方的导向转辊的前端转动连接有驱动电机。
[0008]
优选的，所述印刷模板的下端固定安装在支撑底板的上端面，印刷模板的上端正对烫印顶板的下端，印刷模板的前后两侧下端面贴合在输送带的上端面。
[0009]
优选的，所述横板的前后两端中间上端面固定焊接有支撑块，所述支撑块的上端竖直安装有弹簧，所述弹簧的上端连接有活动板，所述活动板滑动贴合在输送带的下端面。
[0010]
优选的，所述限位顶板通过左右对称的一对锁紧螺钉固定安装在升降块的上端
面，限位顶板的上端设置有与u形管槽相对应的通孔，该通孔的内径小于u形管槽的上端开口内径。
[0011]
优选的，所述限位导向杆和承压杆的上端面与输送带的上端面齐平，所述承压杆的下端滑动插接在u形管槽的一侧内腔中，承压杆的上端正对挤压块。
[0012]
优选的，所述限位导向杆的下端设置有升降杆，所述升降杆的上端固定焊接在限位圆柱的下端面，升降杆的中间段插接在u形管槽的内腔，升降杆的下端安装有滑动活塞，所述滑动活塞滑动安装在u形管槽的内腔。
[0013]
优选的，所述印刷模板的左右两侧对称开设有导向孔，所述导向孔的内径是小径圆柱外径的两倍，导向孔的内径等于限位圆柱的的外径，所述限位圆柱与小径圆柱之间设置有外径从上到下逐渐变大的锥形扩孔柱。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置驱动电机带动的输送带，实现自动运输模板的目的，从而节省了人力的消耗，大大提高了生产效率，同时实现便捷出料，避免人工卸料；2.本发明通过设置左右对称的u形槽和导向杆的配合，进而通过挤压实现导向杆的上升和下降，利用导向杆实现对下模板位置的限定，利用外径逐渐变大的导向杆与导向孔的挤压配合，实现下模板的位置精确限定，从而大大提高了烫印精度。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处结构放大图；图3为本发明的剖面图；图4为本发明的限位导向杆的立体结构示意图图5为本发明的主视图；图6为本发明的印刷模板立体结构示意图。
[0016]
图中：1、支架；2、上外壳；3、横板；4、底座；5、液压缸；6、烫印装置；7、连杆；8、挤压块；9、烫印顶板；10、支撑底板；11、升降块；12、u形管槽；13、输送带；14、印刷模板；15、导向转辊；16、可视窗；17、驱动电机；18、限位导向杆；19、承压杆；20、限位顶板；21、锁紧螺钉；22、支撑块；23、活动板；24、弹簧；25、小径圆柱；26、锥形扩孔柱；27、限位圆柱；28、升降杆；29、滑动活塞；30、导向孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种印刷品烫印机用出料机构，包括支架1，支架1的上端面中间固定焊接有上外壳2，上外壳2的前端面中间开设有可视窗16，上外壳2的内腔上端中间竖直向下安装有液压缸5，上外壳2的内腔下端横向安装有连杆7，液压缸5的下端伸缩杆端部固定焊接有烫印装置6，
烫印装置6的下端固定安装在连杆7的上端面，连杆7的下端面中间设置有烫印顶板9，利用液压缸5控制烫印装置6和连杆7上下升降，从而实现烫印顶板9上下印刷。
[0019]
支架1的中间内腔四个边角位置均转动安装有导向转辊15，矩阵分布的四根导向转辊15的外壁缠绕有输送带13，输送带13的上端面中间插接安装有印刷模板14，利用输送带13控制印刷模板14的前后运动，从而实现自动化出料进料的目的，大大提高了印刷效率。
[0020]
导向转辊15的前后两端与支架1之间轴承转动连接，导向转辊15与输送带13之间转动贴合，右上方的导向转辊15的前端转动连接有驱动电机17，利用驱动电机17控制导向转辊15转动，从而为输送带13提供动力。
[0021]
支架1的内腔中间横向固定焊接有横板3，横板3的下端竖直设置有左右对称的一对底座4，横板3的上端面中间安装有支撑底板10，印刷模板14的下端固定安装在支撑底板10的上端面，印刷模板14的上端正对烫印顶板9的下端，印刷模板14的前后两侧下端面贴合在输送带13的上端面，利用支撑底板10为印刷模板14提供向上的支撑，防止印刷模板14下压变形。
[0022]
横板3的前后两端中间上端面固定焊接有支撑块22，支撑块22的上端竖直安装有弹簧24，弹簧24的上端连接有活动板23，活动板23滑动贴合在输送带13的下端面，利用弹簧24缓冲印刷模板14的下压作用力，进一步从而防止印刷模板14下压变形。
[0023]
支撑底板10的左右两侧对称焊接有升降块11，升降块11的内腔竖直向上设置有u形管槽12，升降块11的上端面设置有限位顶板20，限位顶板20通过左右对称的一对锁紧螺钉21固定安装在升降块11的上端面，限位顶板20的上端设置有与u形管槽12相对应的通孔，该通孔的内径小于u形管槽12的上端开口内径，利用锁紧螺钉21实现限位顶板20的固定安装，通过限位顶板20限定活塞滑动活塞29的上升高度，防止滑动活塞29脱离u形管槽12的内腔。
[0024]
u形管槽12的上端两个开口分别插接有限位导向杆18和承压杆19，u形管槽12的上端位于支撑底板10的下端，限位导向杆18和承压杆19均滑动插接在u形管槽12的内腔，连杆7的下端面左右两侧竖直焊接有挤压块8，限位导向杆18和承压杆19的上端面与输送带13的上端面齐平，承压杆19的下端滑动插接在u形管槽12的一侧内腔中，承压杆19的上端正对挤压块8，利用挤压块8与承压杆19的挤压，实现对u形管槽12的内腔进行挤压，从而使得承压杆19向下移动，此时u形管槽12的另一端顶起。
[0025]
限位导向杆18的上端外壁从上到下依次设置有小径圆柱25、锥形扩孔柱26和限位圆柱27，印刷模板14的左右两侧对称开设有导向孔30，导向孔30的内径是小径圆柱25外径的两倍，导向孔30的内径等于限位圆柱27的的外径，限位圆柱27与小径圆柱25之间设置有外径从上到下逐渐变大的锥形扩孔柱26，利用锥形扩孔柱26、限位圆柱27与小径圆柱25组成渐变的外径柱体，从而通过限位导向杆18的上下升降实现对印刷模板14的挤压矫正。
[0026]
限位导向杆18的下端设置有升降杆28，升降杆28的上端固定焊接在限位圆柱27的下端面，升降杆28的中间段插接在u形管槽12的内腔，升降杆28的下端安装有滑动活塞29，滑动活塞29滑动安装在u形管槽12的内腔，利用滑动活塞29实现限位导向杆18的上下滑动。
[0027]
工作原理：首先利用输送带13控制印刷模板14的前后运动，从而实现自动化出料进料的目的，大大提高了印刷效率，利用驱动电机17控制导向转辊15转动，从而为输送带13提供动力，通过控制驱动电机17使得印刷模板14停留在烫印顶板9的正下方，此时印刷模板
14位于支撑底板10的上方，由于惯性导致位置上存在较小偏差。
[0028]
然后利用液压缸5控制烫印装置6和连杆7上下升降，从而实现烫印顶板9上下印刷，在连杆7的下降过程中，带动挤压块8向下运动，实现对承压杆19的挤压，使得承压杆19向下运动，此时对u形管槽12的内腔进行挤压，为保持u形管槽12内腔恒压，从而使得u形管槽12的另一端顶起，此时限位导向杆18上升，利用锁紧螺钉21实现限位顶板20的固定安装，通过限位顶板20限定活塞滑动活塞29的上升高度，防止滑动活塞29脱离u形管槽12的内腔，利用锥形扩孔柱26、限位圆柱27与小径圆柱25组成渐变的外径柱体，从而通过限位导向杆18的向上运动实现对导向孔30的挤压，达到对印刷模板14的挤压矫正。
[0029]
其中液压缸5采用型号为：mob系列的标准液压缸，驱动电机17采用现有技术常见的三相异步电机。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。