一种网印装置的制作方法

本实用新型涉及oled封装技术领域，特别涉及一种网印装置。

背景技术：

amoled技术目前分为硬屏技术和柔性屏技术，柔性屏技术目前主流采用tfe柔性封装技术，在保证封装效果的同时，可以保证屏幕的可弯折性。硬屏技术在考虑屏幕的穿透率及发光技术等方面，frit封装目前是较为主流的封装方式，其主要是利用网板及网印机上的刮刀，将预先涂布到网板上的frit胶，通过刮刀均匀的涂抹到网板上，而网板利用其本身内网的弹性，因为刮刀的下压力向下拉伸，与玻璃基板接触后将frit胶印刷到玻璃基板上，并利用后续的lasersealing制程最终完成封装，请参阅图1。

目前网印采取均为整面涂布法，即网板的内网采用比玻璃基板更大的尺寸，以保证frit胶可以覆盖整个玻璃基板。在网印制程中，将胶涂布在网板的一端，然后利用刮刀从网板的一侧刮到另一侧，将frit胶均匀的涂满整个网板，frit胶会顺着内网上编织好的印刷区域印刷到玻璃基板上，完成网印制程。但由于刮刀与网板是直接接触完成制程，故内网会对刮刀存在一定程度的磨损。请参阅图2，又因内网中心和边缘的弹力是不尽相同的，所以刮刀会在一定的使用次数后会变成中间高两边的形状，水平度变差，这会对网印的均匀性造成影响。

同时因为玻璃基板上的实际印刷区域只占整个玻璃基板面积的很小一部分，而网印需要整面涂胶，因此对于胶材的利用率相对较为低下。

技术实现要素：

为此，需要提供一种网印装置，解决刮刀在涂胶过程中受磨损的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种网印装置，包括刮刀支撑架和辅助机构，刮刀支撑架用于固定刮刀，刮刀顶部固定在刮刀支撑架上，辅助机构分别设置在刮刀支撑架上刮刀的两侧，辅助机构底部设置有滑动件，滑动件用于压平刮刀接触的网板内网，滑动件两个底端连线平行于刮刀底面。

进一步地，所述辅助机构还包括缓冲组件，缓冲组件的一端连接刮刀支撑架，缓冲组件的另一端连接滑动件，缓冲组件用升降滑动件。

进一步地，所述缓冲组件为弹性部件。

进一步地，所述滑动件为滚珠或滑轮。

进一步地，还包括涂胶机构，所述涂胶机构设置在刮刀支撑架上，涂胶机构用于涂胶到网板上。

进一步地，涂胶机构包括涂胶喷嘴和左右移动底座，涂胶喷嘴设置在左右移动底座上，左右移动底座与刮刀支撑架连接，左右移动底座用于在刮刀支撑架上左右移动，并带动涂胶喷嘴涂胶到网板上。

进一步地，涂胶机构还包括上下移动底座，上下移动底座的一端连接到左右移动底座，上下移动底座的另一端连接到涂胶喷嘴，上下移动底座用于在左右移动底座上进行上下移动，并带动涂胶喷嘴涂胶到网板上。

进一步地，所述涂胶机构为多个，每个涂胶机构对应一个刮刀，每个涂胶机构设置在对应的刮刀的一侧。

进一步地，所述刮刀为多个，每个刮刀的两侧设置有所述辅助机构。

进一步地，还包括有滑动轨道，滑动轨道设置在网板两侧，滑动轨道上设置有所述刮刀支撑架，滑动轨道用于使刮刀支撑架滑动。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点，两侧的辅助机构可以在刮胶时，压平与刮刀接触的网板内网，使位于辅助机构内侧的刮刀的边缘收到来自网板内网的弹力变小，将刮刀边缘与网板在网印制程中的磨损降至最低。

附图说明

图1为背景技术所述刮刀刮胶的结构示意图；

图2为背景技术所述刮刀磨损的结构示意图；

图3为本实施例所述刮刀支撑架、辅助机构和涂胶机构的结构侧视图；

图4为本实施例所述刮刀支撑架和辅助机构的结构示意图；

图5为本实施例所述网印装置的结构示意图；

图6为本实施例刮刀刮胶的结构示意图。

附图标记说明：

1、刮刀支撑架；

11、刮刀；

2、辅助机构；

21、滑动件；

3、网板；

31、内网；

32、网印区域

33、玻璃基板；

4、缓冲组件；

5、涂胶机构；

51、上下移动底座；

52、左右移动底座；

53、涂胶喷嘴。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图3至图6，本实施例提供一种网印装置，包括刮刀支撑架1和辅助机构2，刮刀支撑架1用于固定刮刀11，刮刀支撑架1可以沿涂胶方向前后移动。刮刀11顶部固定在刮刀支撑架上，使得刮刀底面可以与网板全部连接。辅助机构设置在刮刀支撑架1上刮刀11的两侧。辅助机构2的底部为滑动件21，滑动件21的底端与刮刀底面相平，使得滑动件两个底端连线与刮刀底面平行且重合。这就要使得滑动件21底端不超过刮刀底面。该设计的辅助机构2用于压平刮刀11接触的网板内网31。本技术方案在刮刀支撑架上刮刀的两侧设置有辅助机构，两侧的辅助机构可以在刮胶时，将与刮刀接触的网板内网撑开并压平，使位于辅助机构内侧的刮刀边缘受到来自网板内网的弹力变小，将刮刀边缘与网板在网印制程中的磨损降至最低，刮刀刮胶的结构如图6所示。

在某些实施例中，滑动件21可以是低摩擦系数的滑块，如陶瓷材料、玻璃材料或者表面经过光滑处理的金属材料，滑块的形状可以是普通的方形(面接触)或者是接触面更小的弧形(线接触)，使得刮刀11在刮胶时与网板内网31的摩擦系数较小，不影响刮胶。请参阅图3，进一步地，滑动件21还可以是常见的滚珠或滑轮(点接触)，滚珠或滑轮可以在网板的内网上移动，并压平网板内网。

请参阅图5，在本实施例中，网印装置还包括有刮刀11和网板3。刮刀11为刮胶的工具，刮刀11结构一般为长方形或者正方形，且其厚度较薄。刮刀支撑架可以是设置有刚好容纳刮刀11的凹槽，而后将刮刀11置入凹槽中，实现二者的固定，或者是其他夹子进行固定的方式。而网板3具有内网31，并具有多个网印32区域，可以用来承载胶34并让其渗入到玻璃基板33上。玻璃基板33上网印的形状便是由内网的网印区域32进行定义。

请参阅图5，传统的刮刀长度较长，较长的好处是可以对多个网印区域同时进行刮胶。但较长的刮刀使得与网板内网的接触面积越大，刮刀的损耗也大。于是可以将刮刀11设置成分段式，多个刮刀11设置在刮刀支撑架1上，多个多个刮刀11一般是同一高度。每个刮刀11的单边长度超出网印区域3毫米(mm)～5毫米(mm)，使得网印区域32在刮刀的工作范围内。并且每个刮刀11的两侧均设置有辅助机构4。分段式的刮刀可以改善网印均匀性和减少刮刀的损耗。

请参阅图4和图6，在某些实施例中，为了让该辅助机构2的高度可以适配不同尺寸的刮刀，不受限于辅助机构2不高于刮刀底面，在辅助机构中设置缓冲组件4。缓冲组件4的一端连接刮刀支撑架1，缓冲组件4的另一端连接滑动件21。具体的，缓冲组件4可以是弹簧、弹性橡胶的形式。然后在弹簧、弹性橡胶的外侧设置有外壳。将缓冲组件4(弹簧、弹性橡胶)并分别与刮刀支撑架11、滑动件21连接，弹簧、弹性橡胶的压缩或扩张可以在刮胶时让滑动件、网板内网、刮刀底面三者一线，最大限度的保证刮刀与网板的平行度，即可以让刮刀边缘收到较小的内网的弹力。

在某些实施例中，缓冲组件可以是液压缸的结构。具体的，刮刀支撑架与缓冲组件的一端设置有液压缸的缸筒、液压回路及缸盖等，滑动件与缓冲组件连接的一端设置有活塞和活塞杆，活塞杆的一端连接滑动件，另一端并与液压缸的缸筒连接。通过活塞杆在液压缸中的往复运动实现带动滑动件上升或下降。

请参阅图5，在某些实施例中，为了使网印装置具有涂胶的功能，还包括涂胶机构5。涂胶机构5可以是简单的形式，如储胶腔、涂胶喷嘴53和涂胶管道，涂胶底座设置在刮刀支撑架上，储胶腔设置在涂胶底座上，储胶腔通过涂胶管道与涂胶喷嘴53连接，而后从涂胶喷嘴53喷出胶来涂胶到网板上。一般地，涂胶喷嘴53的喷嘴方向是向下的，如竖直向下或者与水平面形成倾斜角度均可，使得胶从涂胶喷嘴53中喷出到网板内网的网印区域32。在其他的情况下，涂胶喷嘴53的喷嘴方向设置为水平地或者向上也可以，根据实际情况而定。

请参阅贴图3和图5，而在本实施例中，为了使涂胶机构5可以在刮刀支撑架1上进行左右移动向不同位置的网板涂胶，特地设置可左右移动的涂胶机构5。涂胶机构5包括储胶腔、涂胶喷嘴53、左右移动底座51，涂胶喷嘴53之间通过管道与储胶腔连接，并设置在左右移动底座51上，左右移动底座51与刮刀支撑架1活动连接。一般地，涂胶喷嘴53的喷嘴方向是向下的，如竖直向下或者与水平面形成倾斜角度均可，使得胶34从涂胶喷嘴53中喷出到网板内网的网印区域32。在其他的情况下，涂胶喷嘴的喷嘴方向设置为水平地或者向上也可以，根据实际情况而定。

请参阅图3，其中，左右移动底座51与刮刀支撑架1活动连接的具体实现方式可以是，左右移动底座51上设置有连接杆，连接杆的端部设置有凸块，刮刀支撑架1设置有凹槽，凹槽可以供连接杆的凸块在内进行往返运动。这样便可以利用凹槽和凸块的滑动形式实现左右移动底座51与刮刀支撑架1的活动连接。当然连接杆、凸块可以设置在刮刀支撑架上，凹槽可以设置在左右移动底座上。

或者，左右移动底座51与刮刀支撑架的活动连接还可以是，左右移动底座51可铰接在刮刀支撑架上，使得左右移动底座51以铰接部位进行左右方向的转动。或者，左右移动底座51与刮刀支撑架的活动连接还可以是类似缓冲组件的形式，如在左右移动底座51与刮刀支撑架之间连接有弹性部件，通过控制弹性部件的压缩量实现左右移动底座51与刮刀支撑架的移动。

在本实施例中，为了进一步实现涂胶机构5在刮刀支撑架上进行上下移动向不同位置的网板涂胶，特此在可进行左右移动的喷涂机构中增设上下移动底座52。该涂胶机构5包括储胶腔、涂胶喷嘴53、左右移动底座51和上下移动底座52，涂胶喷嘴53之间通过管道与储胶腔连接，并设置在上下移动底座52上，上下移动底座52与左右移动底座51活动连接，左右移动底座51与刮刀支撑架1活动连接。同样的，上下移动底座52与左右移动底座51的活动连接也可以是同左右移动底座51和刮刀支撑架1的活动连接一样，在此便不再次赘述。

这样便可以使得涂胶机构可以进行上、下、左、右等多个方位的移动，使得左右移动底座51和上下移动底座52带动涂胶喷嘴对网板的各个网印区域进行涂胶。

在涂胶时，可以是在刮刀将要运动至网印区域32前5毫米(mm)～10毫米(mm)的距离便开始涂胶，也为涂胶起始位置；在超过网印区域32后5毫米(mm)～10毫米(mm)结束涂胶，也为涂胶截止位置。涂胶长度等于刮刀宽度，而后刮刀下压，进行网印制程。刮刀刮至涂胶截止位置后，抬起并移至下一网印区域32的涂胶起始位置，进行网印作业。当所有网印区域的网印制程结束之后，由刮刀将剩余的胶34推回至涂胶起始位置，等待下次涂胶使用。

在本实施例中，为了引导刮刀的刮胶方向，在刮刀的移动方向上还可以设置滑动轨道。滑动轨道设置在网板两侧，滑动轨道上可滑动地设置有所述刮刀支撑架。具体的，可以是刮刀支撑架的两侧底端具有凸块，而后滑动轨道上设置有凹槽，该凹槽可供该刮刀支撑架底端的凸块滑动。或者是刮刀支撑架的两侧底端具有滑轮，滑轮可置于滑动轨道中。

在本实施例中，为了让刮刀设备具备自动化，还包括驱动模块。驱动模块电连接涂胶机构或者刮刀支撑架，驱动模块可以用于控制刮刀支撑架在滑动轨道上移动，从而带动刮刀在网板上进行刮胶移动，也可以控制涂胶机构在刮刀支撑架上进行上、下、左、右多方向移动到合适位置对网板涂胶。可以将驱动模块设置在刮刀支撑架内，将刮刀支撑架做成中空的结构即可，提高结构紧凑型。当然也可以设置在刮刀支撑架的外侧。

在本实施例中，因为刮刀为分段式，于是在每个刮刀旁的刮刀支撑架上均设置有所述涂胶机构。传统网印的过程中需要整面涂胶，因此对于胶材的利用率相对较为低下。而在刮刀旁边设置有多个涂胶机构，涂胶机构跟随刮刀移动到网印区域前，精细化涂胶来达到改善涂胶均匀性，并节约胶材使用量，节省了生产成本。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。