一种压凹烫金设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烫金印刷技术领域，具体为一种压凹烫金设备。


背景技术：

[0002]
烫金是一种印刷装饰工艺，即将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。
[0003]
现有技术中，纸质包装盒、箱等都具有多个表面，且每个表面上需要烫印的图案或文字都不相同，而每个烫金设备往往只能烫印出一面的图案或文字，所以需要增加烫金设备的数量来满足烫印的要求。虽然通过增加烫金设备的数量的方式可以达到目的，但是这种方式前期投入成本高，且其工序繁多，工作效率低。为此，我们提出了一种压凹烫金设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种压凹烫金设备，以解决上述背景技术中的不足。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压凹烫金设备，包括机架、安装于机架上的水平承载板、安装于机架上的且用于向水平承载板上牵引烫金膜的第一牵引组件、安装于机架上的且用于向水平承载板上牵引纸料的第二牵引组件以及安装于机架上的且位于水平承载板正上方的下压组件，所述下压组件包括转轴以及多个烫印加热块，所述转轴可转动安装机架上且位于水平承载板的正上方，所述转轴的轴线平行于水平承载板；所述烫印加热块可沿转轴的径向活动连接于转轴上，且多个所述的烫印加热块之间相互错开布置。
[0006]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理，由于所述转轴可转动安装机架上，所述烫印加热块可沿转轴的径向活动连接于转轴上，且多个所述的烫印加热块之间相互错开布置；故可以通过在不同的所述烫印加热块上设置不同的烫印图案或文字，再通过转动所述转轴带动所述烫印加热块发生转动，从而改变烫印的图案或文字，得以在纸料上烫印出不同的图案或文字。使用此设备进行烫印，大大降低了前期的投入成本，且工序少，工作效率高。
[0007]
优选的，所述烫印加热块可沿转轴的径向活动连接于转轴上是指转轴上沿其径向布置有用于驱动烫印加热块活动的伸缩气缸。其优点是：控制操作简单。
[0008]
优选的，所述的烫印加热块和伸缩气缸之间设有定位滑杆，所述转轴上沿其径向设有定位滑槽，所述定位滑杆沿转轴的径向滑动匹配于定位滑槽内。其优点是：确保了所述烫印加热块活动的精度。
[0009]
优选的，所述第一牵引组件包括自左向右依次布置的第一辊、第二辊、第三辊以及第四辊，所述的第一辊、第二辊、第三辊以及第四辊均可转动安装于机架上且它们的轴线均平行于转轴的轴线；所述的第二辊和第三辊分别位于水平承载板的两侧，且所述的第二辊和第三辊之间形成有用于将烫金膜下压到水平承载板上表面上的下压区。其优点是：确保
了烫金膜可以平整的牵引至水平承载板的上表面上。
[0010]
优选的，所述第二牵引组件包括自左向右依次布置的第五辊、第六辊、第七辊以及第八辊，所述的第五辊、第六辊、第七辊以及第八辊均可转动安装于机架上且它们的轴线均平行于转轴的轴线；所述的第六辊和第七辊分别位于水平承载板的两侧，且所述的第六辊和第七辊之间形成有用于将纸料压至水平承载板与烫金膜之间的上压区。其优点是：确保了纸料可以平整的牵引至水平承载板与烫金膜之间。
[0011]
优选的，所述的烫印加热块的数量为四个。其优点是：由于纸质包装盒、箱一般只需烫印四个面，故所述烫印加热块的数量为四个。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的一实施例的立体图；
[0013]
图2是本实用新型的一实施例的俯视图；
[0014]
图3是图2中沿a-a的剖视图；
[0015]
图4是本实用新型的一实施例的下压组件的立体放大图；
[0016]
图5是本实用新型的一实施例的下压组件的立体爆炸图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]
请参照图1至图5，本实用新型实施例中，一种压凹烫金设备，包括机架1、水平承载板2、第一牵引组件3、第二牵引组件4以及下压组件5；所述水平承载板2可以通过螺钉安装于机架1的前端。所述第一牵引组件3安装于机架1上，用于向所述水平承载板2上牵引烫金膜10；所述第一牵引组件3包括自左向右依次布置的第一辊31、第二辊32、第三辊33以及第四辊34，所述的第一辊31、第二辊32、第三辊33以及第四辊34均可转动安装于机架1上且它们的轴线均平行于转轴51的轴线；所述的第二辊32和第三辊33分别位于水平承载板2的两侧，且所述的第二辊32和第三辊33之间形成有用于将烫金膜10下压到水平承载板2上表面上的下压区(如图3所示)，以确保烫金膜10可以平整的牵引至水平承载板2的上表面上。所述第二牵引组件4安装于机架1上，用于向所述水平承载板2上牵引纸料20；所述第二牵引组件4包括自左向右依次布置的第五辊41、第六辊42、第七辊43以及第八辊44，所述的第五辊41、第六辊42、第七辊43以及第八辊44均可转动安装于机架1上且它们的轴线均平行于转轴51的轴线；所述的第六辊42和第七辊43分别位于水平承载板2的两侧，且所述的第六辊42和第七辊43之间形成有用于将纸料20压至水平承载板2与烫金膜10之间的上压区，以确保纸料20可以平整的牵引至水平承载板2与烫金膜10之间。所述下压组件5包括转轴51以及多个烫印加热块52，所述转轴51可转动安装机架1上且位于水平承载板2的正上方，所述转轴51的轴线平行于水平承载板2；所述烫印加热块52可沿转轴51的径向活动连接于转轴51上，且多个所述的烫印加热块52之间相互错开布置。
[0019]
本实施例中，所述烫印加热块52可沿转轴51的径向活动连接于转轴51上是指转轴51上沿其径向布置有用于驱动烫印加热块52活动的伸缩气缸53，控制操作简单。
[0020]
本实施例中，所述的烫印加热块52和伸缩气缸53之间设有定位滑杆54，所述转轴51上沿其径向设有定位滑槽55，所述定位滑杆54沿转轴51的径向滑动匹配于定位滑槽55内，确保了所述烫印加热块52活动的精度。
[0021]
本实施例中，由于纸质包装盒、箱一般只需烫印四个面，故所述烫印加热块52的数量优选为四个。
[0022]
工作原理：先通过在四个所述烫印加热块52上分别设置不同的烫印图案或文字，将成卷的烫金膜10固定在第一辊31上，将烫金膜10的开头依次穿过所述第二辊32和第三辊33的下端后再固定到第四辊34上(如图3所示)；再将成卷的纸料20固定在第五辊41上，将纸料20的开头依次穿过第六辊42和第七辊43的上端后再固定到第八辊44上(如图3所示)；此时，纸料20平整布置在所述水平承载板2的上表面上，烫金膜10平整布置在纸料20的上表面上。然后，通过转动所述转轴51，使其中一个所述烫印加热块52面向水平承载板2，再通过相对的所述伸缩气缸53驱动烫印加热块52下压，从而将烫金膜10印刷到纸料20上；通过所述第四辊34牵引烫金膜10前进一个单位长度(即包装盒、箱上一个面的宽度)，并同时通过所述第八辊44牵引纸料20前进一个单位长度，接着控制所述转轴51顺时针转动90
°
，第二所述烫印加热块52面向水平承载板2，并通过相对应的所述伸缩气缸53驱动进行第二次烫印，依此进行直至完成第四次烫印后，需要先控制所述转轴51逆时针转动270
°
回到原位后再重复上述操作，防止所述伸缩气缸53上连接的供气管道被扭断。使用该压凹烫金设备进行烫印，大大降低了前期的投入成本，且工序少，工作效率高。
[0023]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。